3月15日，贵州贵安新区东江科技有限公司（以下简称“东江科技”）生产车间内，数控机床、自动打孔机等设备高速运转。振动盘上摆放着不同规格的接触件，经过自动化设备筛选，细0.38毫米、长2毫米的接触件一一排序，打孔抛光后用于连接器生产，整个过程高效、精准。

“这是我们自主研发的自动化设备，通过改进核心技术视觉算法，实现多品种小批量自动化生产。”东江科技董事长张俊说，以前需要不同规格的接触件时，依赖人工更换振动盘，在排序时还容易堵料。如今，视觉算法犹如给原有设备添上“眼睛”，只需在电脑上更换数据模型就能自动切换，效率提升50%。

东江科技生产车间自动化设备正在运行。陈玲 摄。

除了生产场景创新“智”造，东江科技在管理系统上也强化了“智慧”水平。在张俊的电脑上，实时显示着订单接收、生产加工、成品发货、款项回款等数据。“这套数智化管理系统可智能匹配原材料、生产设备与作业人员，实现全流程闭环管控。”张俊说，系统打通了各个环节的数据壁垒，实现智能排产。

作为一家主要生产集电连接器产品零部件和非标自动化设备、新能源汽车连接器的制造企业，东江科技产品广泛应用于航天、航空和通讯、电子、医学等领域。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

近年来，东江科技围绕智能制造，增强自主创新能力，提质增效实现转型升级。截至目前，东江科技获得各类专利60余项，零件车间自动化率达到70%以上，装配车间自动化率达到80%以上，整体自动化率达到50%以上。

“去年员工从157人增加至178人，在不降低人均福利待遇水平的情况下，实现了人力成本占比降至33.29%，首次跌破35%。”张俊说，智能化水平的提升，解放了零件后加工、生产计划等岗位的生产力，原来做辅助工作的工人，可以投入到定制、精细的工作环节。随着市场打开、订单增多，人均产值提高，产品质量得到保证，进而赢得客户认可，实现了增人不增负、降本还增效。

日益沉淀的“智造”能力成为东江科技发展的竞争优势。2025年，东江科技销售额、订单量分别同比增长34%、42%，目前拥有40余家稳定合作客户，近两年客户流失率保持为零；形成以贵安新区辐射西南、西北、华北、华东、华中等地的销售格局。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

“以往我们更多聚焦市场拓展，如今凭借过硬的产品品质和良好的市场口碑，老客户带新客户的效应日益凸显，当前，我们发展重点已转向企业自身建设。”张俊说，新的一年，公司计划持续推进产线数智化升级，同时将AI技术深度融入产品质量分析环节。同时重点围绕员工培养、技术创新、管理提效三大板块精准发力，计划将人力成本占比降至30%以内，实现销售额同比增长20%以上。

3月15日，贵州贵安新区东江科技有限公司（以下简称“东江科技”）生产车间内，数控机床、自动打孔机等设备高速运转。振动盘上摆放着不同规格的接触件，经过自动化设备筛选，细0.38毫米、长2毫米的接触件一一排序，打孔抛光后用于连接器生产，整个过程高效、精准。

“这是我们自主研发的自动化设备，通过改进核心技术视觉算法，实现多品种小批量自动化生产。”东江科技董事长张俊说，以前需要不同规格的接触件时，依赖人工更换振动盘，在排序时还容易堵料。如今，视觉算法犹如给原有设备添上“眼睛”，只需在电脑上更换数据模型就能自动切换，效率提升50%。

东江科技生产车间自动化设备正在运行。陈玲 摄。

除了生产场景创新“智”造，东江科技在管理系统上也强化了“智慧”水平。在张俊的电脑上，实时显示着订单接收、生产加工、成品发货、款项回款等数据。“这套数智化管理系统可智能匹配原材料、生产设备与作业人员，实现全流程闭环管控。”张俊说，系统打通了各个环节的数据壁垒，实现智能排产。

作为一家主要生产集电连接器产品零部件和非标自动化设备、新能源汽车连接器的制造企业，东江科技产品广泛应用于航天、航空和通讯、电子、医学等领域。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

近年来，东江科技围绕智能制造，增强自主创新能力，提质增效实现转型升级。截至目前，东江科技获得各类专利60余项，零件车间自动化率达到70%以上，装配车间自动化率达到80%以上，整体自动化率达到50%以上。

“去年员工从157人增加至178人，在不降低人均福利待遇水平的情况下，实现了人力成本占比降至33.29%，首次跌破35%。”张俊说，智能化水平的提升，解放了零件后加工、生产计划等岗位的生产力，原来做辅助工作的工人，可以投入到定制、精细的工作环节。随着市场打开、订单增多，人均产值提高，产品质量得到保证，进而赢得客户认可，实现了增人不增负、降本还增效。

日益沉淀的“智造”能力成为东江科技发展的竞争优势。2025年，东江科技销售额、订单量分别同比增长34%、42%，目前拥有40余家稳定合作客户，近两年客户流失率保持为零；形成以贵安新区辐射西南、西北、华北、华东、华中等地的销售格局。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

“以往我们更多聚焦市场拓展，如今凭借过硬的产品品质和良好的市场口碑，老客户带新客户的效应日益凸显，当前，我们发展重点已转向企业自身建设。”张俊说，新的一年，公司计划持续推进产线数智化升级，同时将AI技术深度融入产品质量分析环节。同时重点围绕员工培养、技术创新、管理提效三大板块精准发力，计划将人力成本占比降至30%以内，实现销售额同比增长20%以上。

3月15日，贵州贵安新区东江科技有限公司（以下简称“东江科技”）生产车间内，数控机床、自动打孔机等设备高速运转。振动盘上摆放着不同规格的接触件，经过自动化设备筛选，细0.38毫米、长2毫米的接触件一一排序，打孔抛光后用于连接器生产，整个过程高效、精准。

“这是我们自主研发的自动化设备，通过改进核心技术视觉算法，实现多品种小批量自动化生产。”东江科技董事长张俊说，以前需要不同规格的接触件时，依赖人工更换振动盘，在排序时还容易堵料。如今，视觉算法犹如给原有设备添上“眼睛”，只需在电脑上更换数据模型就能自动切换，效率提升50%。

东江科技生产车间自动化设备正在运行。陈玲 摄。

除了生产场景创新“智”造，东江科技在管理系统上也强化了“智慧”水平。在张俊的电脑上，实时显示着订单接收、生产加工、成品发货、款项回款等数据。“这套数智化管理系统可智能匹配原材料、生产设备与作业人员，实现全流程闭环管控。”张俊说，系统打通了各个环节的数据壁垒，实现智能排产。

作为一家主要生产集电连接器产品零部件和非标自动化设备、新能源汽车连接器的制造企业，东江科技产品广泛应用于航天、航空和通讯、电子、医学等领域。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

近年来，东江科技围绕智能制造，增强自主创新能力，提质增效实现转型升级。截至目前，东江科技获得各类专利60余项，零件车间自动化率达到70%以上，装配车间自动化率达到80%以上，整体自动化率达到50%以上。

“去年员工从157人增加至178人，在不降低人均福利待遇水平的情况下，实现了人力成本占比降至33.29%，首次跌破35%。”张俊说，智能化水平的提升，解放了零件后加工、生产计划等岗位的生产力，原来做辅助工作的工人，可以投入到定制、精细的工作环节。随着市场打开、订单增多，人均产值提高，产品质量得到保证，进而赢得客户认可，实现了增人不增负、降本还增效。

日益沉淀的“智造”能力成为东江科技发展的竞争优势。2025年，东江科技销售额、订单量分别同比增长34%、42%，目前拥有40余家稳定合作客户，近两年客户流失率保持为零；形成以贵安新区辐射西南、西北、华北、华东、华中等地的销售格局。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

“以往我们更多聚焦市场拓展，如今凭借过硬的产品品质和良好的市场口碑，老客户带新客户的效应日益凸显，当前，我们发展重点已转向企业自身建设。”张俊说，新的一年，公司计划持续推进产线数智化升级，同时将AI技术深度融入产品质量分析环节。同时重点围绕员工培养、技术创新、管理提效三大板块精准发力，计划将人力成本占比降至30%以内，实现销售额同比增长20%以上。

3月15日，贵州贵安新区东江科技有限公司（以下简称“东江科技”）生产车间内，数控机床、自动打孔机等设备高速运转。振动盘上摆放着不同规格的接触件，经过自动化设备筛选，细0.38毫米、长2毫米的接触件一一排序，打孔抛光后用于连接器生产，整个过程高效、精准。

“这是我们自主研发的自动化设备，通过改进核心技术视觉算法，实现多品种小批量自动化生产。”东江科技董事长张俊说，以前需要不同规格的接触件时，依赖人工更换振动盘，在排序时还容易堵料。如今，视觉算法犹如给原有设备添上“眼睛”，只需在电脑上更换数据模型就能自动切换，效率提升50%。

东江科技生产车间自动化设备正在运行。陈玲 摄。

除了生产场景创新“智”造，东江科技在管理系统上也强化了“智慧”水平。在张俊的电脑上，实时显示着订单接收、生产加工、成品发货、款项回款等数据。“这套数智化管理系统可智能匹配原材料、生产设备与作业人员，实现全流程闭环管控。”张俊说，系统打通了各个环节的数据壁垒，实现智能排产。

作为一家主要生产集电连接器产品零部件和非标自动化设备、新能源汽车连接器的制造企业，东江科技产品广泛应用于航天、航空和通讯、电子、医学等领域。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

近年来，东江科技围绕智能制造，增强自主创新能力，提质增效实现转型升级。截至目前，东江科技获得各类专利60余项，零件车间自动化率达到70%以上，装配车间自动化率达到80%以上，整体自动化率达到50%以上。

“去年员工从157人增加至178人，在不降低人均福利待遇水平的情况下，实现了人力成本占比降至33.29%，首次跌破35%。”张俊说，智能化水平的提升，解放了零件后加工、生产计划等岗位的生产力，原来做辅助工作的工人，可以投入到定制、精细的工作环节。随着市场打开、订单增多，人均产值提高，产品质量得到保证，进而赢得客户认可，实现了增人不增负、降本还增效。

日益沉淀的“智造”能力成为东江科技发展的竞争优势。2025年，东江科技销售额、订单量分别同比增长34%、42%，目前拥有40余家稳定合作客户，近两年客户流失率保持为零；形成以贵安新区辐射西南、西北、华北、华东、华中等地的销售格局。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

“以往我们更多聚焦市场拓展，如今凭借过硬的产品品质和良好的市场口碑，老客户带新客户的效应日益凸显，当前，我们发展重点已转向企业自身建设。”张俊说，新的一年，公司计划持续推进产线数智化升级，同时将AI技术深度融入产品质量分析环节。同时重点围绕员工培养、技术创新、管理提效三大板块精准发力，计划将人力成本占比降至30%以内，实现销售额同比增长20%以上。

3月15日，贵州贵安新区东江科技有限公司（以下简称“东江科技”）生产车间内，数控机床、自动打孔机等设备高速运转。振动盘上摆放着不同规格的接触件，经过自动化设备筛选，细0.38毫米、长2毫米的接触件一一排序，打孔抛光后用于连接器生产，整个过程高效、精准。

“这是我们自主研发的自动化设备，通过改进核心技术视觉算法，实现多品种小批量自动化生产。”东江科技董事长张俊说，以前需要不同规格的接触件时，依赖人工更换振动盘，在排序时还容易堵料。如今，视觉算法犹如给原有设备添上“眼睛”，只需在电脑上更换数据模型就能自动切换，效率提升50%。

东江科技生产车间自动化设备正在运行。陈玲 摄。

除了生产场景创新“智”造，东江科技在管理系统上也强化了“智慧”水平。在张俊的电脑上，实时显示着订单接收、生产加工、成品发货、款项回款等数据。“这套数智化管理系统可智能匹配原材料、生产设备与作业人员，实现全流程闭环管控。”张俊说，系统打通了各个环节的数据壁垒，实现智能排产。

作为一家主要生产集电连接器产品零部件和非标自动化设备、新能源汽车连接器的制造企业，东江科技产品广泛应用于航天、航空和通讯、电子、医学等领域。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

近年来，东江科技围绕智能制造，增强自主创新能力，提质增效实现转型升级。截至目前，东江科技获得各类专利60余项，零件车间自动化率达到70%以上，装配车间自动化率达到80%以上，整体自动化率达到50%以上。

“去年员工从157人增加至178人，在不降低人均福利待遇水平的情况下，实现了人力成本占比降至33.29%，首次跌破35%。”张俊说，智能化水平的提升，解放了零件后加工、生产计划等岗位的生产力，原来做辅助工作的工人，可以投入到定制、精细的工作环节。随着市场打开、订单增多，人均产值提高，产品质量得到保证，进而赢得客户认可，实现了增人不增负、降本还增效。

日益沉淀的“智造”能力成为东江科技发展的竞争优势。2025年，东江科技销售额、订单量分别同比增长34%、42%，目前拥有40余家稳定合作客户，近两年客户流失率保持为零；形成以贵安新区辐射西南、西北、华北、华东、华中等地的销售格局。

东江科技生产车间。陈玲 摄。

“以往我们更多聚焦市场拓展，如今凭借过硬的产品品质和良好的市场口碑，老客户带新客户的效应日益凸显，当前，我们发展重点已转向企业自身建设。”张俊说，新的一年，公司计划持续推进产线数智化升级，同时将AI技术深度融入产品质量分析环节。同时重点围绕员工培养、技术创新、管理提效三大板块精准发力，计划将人力成本占比降至30%以内，实现销售额同比增长20%以上。