不断发布优秀产品和创新,同时让每个人都可以使用它们。以用户为中心,通过优质产品和服务,让用户的生活更为精彩! 坚持”利他”文化,做对用户和社会有价值、有长期利益的事情。在产品开发过程中,保持开放的心态
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新年伊始,各行各业在创新中持续迎来发展新突破。施耐德电气上海普陀工厂(上海施耐德工业控制有限公司)发挥AI等数字化技术优势,将新产品研发周期缩短了63%,人均生产效率提升了82%。
AI加持柔性生产,老厂焕发数字新动能
走进施耐德电气上海普陀工厂智能生产车间,科技感扑面而来。在5G摄像头监控下,搭载着托盘的大小机器人不停地穿梭在走道上,满载出去,驮着空托盘再回来,形成循环。“路径阻塞,请及时离开障碍”,遇到路人机器人还会提示避让,并自主绕行。
施耐德电气上海普陀工厂位于桃浦镇未来岛园区,是关键工业控制元件的生产基地。随着新能源市场的蓬勃发展,工厂订单激增,产品种类翻番,但也面临供应链稳定性和响应速度的挑战。
为应对挑战,这家有着近30年历史的“老厂”积极拥抱数字化转型,深度融合机器学习(ML)、生成式人工智能(AIGC)、自动化与物联网(IOT)等先进技术,从产品研发原型设计、柔性化智能生产、预测性维护运维端到端供应链协同等核心环节全面革新,贯穿研发、采购、生产、交付等关键环节,塑造了高效敏捷的端到端价值链。
工厂工程师介绍,AI深度学习更加贴近人类的感觉,柔性化智能生产可以切换生产线,更加节约成本、提高效率。面对产品种类激增4倍的生产挑战,工厂创新部署了第三代全自动模块化柔性生产线。通过模块化设计和快插接口设计,产线可即插即用自由重组。四轴机器人灵活供料、AI视觉质检系统——协作机器人+AI影像质检实时把关质量,从而实现柔性供料。在自动化柔性线,端到端供应链智能为柔性生产注入“神经中枢”——实时连通订单、库存与设备数据,基于机器学习(ML)与运筹算法动态生成最优排产方案。当工厂订单波动时,系统能够自动触发产线模块切换,生产速度提高,订单生产交付时间大幅缩短。
智能生产车间,最关键的是“人机协同运维”。施耐德电气上海普陀工厂生产车间的流水线,既有机械臂在忙碌,也有技术工人埋头苦干。
2026-03-20 23:11:51新年伊始,各行各业在创新中持续迎来发展新突破。施耐德电气上海普陀工厂(上海施耐德工业控制有限公司)发挥AI等数字化技术优势,将新产品研发周期缩短了63%,人均生产效率提升了82%。
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2026-03-20 23:11:5118_XXXXXL56edu to:面向数字化教育的综合教学实践模式应用探究