3月7日下午，北京人民大会堂，全国政协十四届四次会议第二场“委员通道”开启。全国政协委员、正泰集团股份有限公司董事长南存辉走上通道。

南存辉委员走上“委员通道”。 通讯员 顾平 摄

“‘中国造’正以万马奔腾之势，跨向‘中国智造’。”针对记者关于数实融合背景下制造业如何转型升级的提问，南存辉委员分享了企业自主研发的一项变压器关键技术，“该技术实现碳排放降低98%、生物降解率100%，正引领全球变压器行业绿色发展的新方向”。

这是企业搏击市场的写照，也是中国制造以技术创新构建绿色竞争力的缩影。“回顾四十余年的创新发展历程，从传统电气设备制造商，到新能源解决方案提供商，再到综合能源服务商，正泰的每一次转型，靠的都是技术创新和数智融合。”南存辉委员介绍，在正泰的工厂里，从订单到交付，全流程由数据和算法驱动，整体运营成本降低20%，生产效率提高50%。

在正泰启航地温州乐清，就有这样一个数字化生产车间，通过技术创新和数智融合，不仅增加了利润，还提升了绿色竞争力。

记者走进正泰智能化能源量测产业园内的智能电表数字化生产车间，只见机械臂自由转向、精准抓握，AGV智能搬运机器人有条不紊地忙碌穿梭，现场仅有几名工作人员。在这里，清洁能源与智慧电力“相辅相成”，绿色智能理念深度融入研发、生产、运营全价值链。

“这得益于藏在机器里的‘小白盒’。”浙江正泰仪器仪表有限责任公司生产运营部总监吴波介绍，他们自主研发的这个碳足迹物联采集装置，像遍布产线的“哨兵”，实时向系统“大脑”汇报，哪台机器能耗偏高，哪条产线状态最佳。

正泰智能化能源量测产业园生产车间。受访者供图

记者在现场注意到，有几条生产线运转得格外密集。“那是系统测算出来的单位能耗最低的几条线，所以当前这批订单的70%任务量分配给了它们。”吴波解释，除了算出车间里哪台机器“能者多劳”外，还要看整个园区的能耗。

这一切的中枢，就呈现在园区入口处的大屏幕上，整个园区的能源流向、每条产线的实时能耗、每一块电表的碳足迹，尽收眼底。园区屋顶铺设有0.958兆瓦光伏板，地下藏着储能设备和冰蓄冷系统，晴天用光伏，夜间用储能，电价高峰时调用储备，低谷时充电蓄能——每一度电从哪里来、到哪里去、什么时候用最绿色，系统“大脑”数秒内就能完成调度。

当下生产这批订单，系统就自动测算出，集中在光伏发电效率最高的中午时段开工，生产总能耗降低近5600千瓦时，减少碳排放2.6吨。

据介绍，为了这张“绿色名片”，企业每年研发投入占营收比重超6%，累计获专利300余项、软件著作权300余项，主持、参与114项国际、国家、行业标准的制修订，在行业内率先通过“产品碳足迹”认证，进入浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单，获评国家绿色工厂。

制造业转型升级前景广阔，未来可期。南存辉委员表示，正泰将继续发挥“链主”企业作用，以“AI+云平台”技术，打造行业大模型，带动供应商伙伴实施数智化改造，助力中小微企业共同发展。

3月7日下午，北京人民大会堂，全国政协十四届四次会议第二场“委员通道”开启。全国政协委员、正泰集团股份有限公司董事长南存辉走上通道。

南存辉委员走上“委员通道”。 通讯员 顾平 摄

“‘中国造’正以万马奔腾之势，跨向‘中国智造’。”针对记者关于数实融合背景下制造业如何转型升级的提问，南存辉委员分享了企业自主研发的一项变压器关键技术，“该技术实现碳排放降低98%、生物降解率100%，正引领全球变压器行业绿色发展的新方向”。

这是企业搏击市场的写照，也是中国制造以技术创新构建绿色竞争力的缩影。“回顾四十余年的创新发展历程，从传统电气设备制造商，到新能源解决方案提供商，再到综合能源服务商，正泰的每一次转型，靠的都是技术创新和数智融合。”南存辉委员介绍，在正泰的工厂里，从订单到交付，全流程由数据和算法驱动，整体运营成本降低20%，生产效率提高50%。

在正泰启航地温州乐清，就有这样一个数字化生产车间，通过技术创新和数智融合，不仅增加了利润，还提升了绿色竞争力。

记者走进正泰智能化能源量测产业园内的智能电表数字化生产车间，只见机械臂自由转向、精准抓握，AGV智能搬运机器人有条不紊地忙碌穿梭，现场仅有几名工作人员。在这里，清洁能源与智慧电力“相辅相成”，绿色智能理念深度融入研发、生产、运营全价值链。

“这得益于藏在机器里的‘小白盒’。”浙江正泰仪器仪表有限责任公司生产运营部总监吴波介绍，他们自主研发的这个碳足迹物联采集装置，像遍布产线的“哨兵”，实时向系统“大脑”汇报，哪台机器能耗偏高，哪条产线状态最佳。

正泰智能化能源量测产业园生产车间。受访者供图

记者在现场注意到，有几条生产线运转得格外密集。“那是系统测算出来的单位能耗最低的几条线，所以当前这批订单的70%任务量分配给了它们。”吴波解释，除了算出车间里哪台机器“能者多劳”外，还要看整个园区的能耗。

这一切的中枢，就呈现在园区入口处的大屏幕上，整个园区的能源流向、每条产线的实时能耗、每一块电表的碳足迹，尽收眼底。园区屋顶铺设有0.958兆瓦光伏板，地下藏着储能设备和冰蓄冷系统，晴天用光伏，夜间用储能，电价高峰时调用储备，低谷时充电蓄能——每一度电从哪里来、到哪里去、什么时候用最绿色，系统“大脑”数秒内就能完成调度。

当下生产这批订单，系统就自动测算出，集中在光伏发电效率最高的中午时段开工，生产总能耗降低近5600千瓦时，减少碳排放2.6吨。

据介绍，为了这张“绿色名片”，企业每年研发投入占营收比重超6%，累计获专利300余项、软件著作权300余项，主持、参与114项国际、国家、行业标准的制修订，在行业内率先通过“产品碳足迹”认证，进入浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单，获评国家绿色工厂。

制造业转型升级前景广阔，未来可期。南存辉委员表示，正泰将继续发挥“链主”企业作用，以“AI+云平台”技术，打造行业大模型，带动供应商伙伴实施数智化改造，助力中小微企业共同发展。

3月7日下午，北京人民大会堂，全国政协十四届四次会议第二场“委员通道”开启。全国政协委员、正泰集团股份有限公司董事长南存辉走上通道。

南存辉委员走上“委员通道”。 通讯员 顾平 摄

“‘中国造’正以万马奔腾之势，跨向‘中国智造’。”针对记者关于数实融合背景下制造业如何转型升级的提问，南存辉委员分享了企业自主研发的一项变压器关键技术，“该技术实现碳排放降低98%、生物降解率100%，正引领全球变压器行业绿色发展的新方向”。

这是企业搏击市场的写照，也是中国制造以技术创新构建绿色竞争力的缩影。“回顾四十余年的创新发展历程，从传统电气设备制造商，到新能源解决方案提供商，再到综合能源服务商，正泰的每一次转型，靠的都是技术创新和数智融合。”南存辉委员介绍，在正泰的工厂里，从订单到交付，全流程由数据和算法驱动，整体运营成本降低20%，生产效率提高50%。

在正泰启航地温州乐清，就有这样一个数字化生产车间，通过技术创新和数智融合，不仅增加了利润，还提升了绿色竞争力。

记者走进正泰智能化能源量测产业园内的智能电表数字化生产车间，只见机械臂自由转向、精准抓握，AGV智能搬运机器人有条不紊地忙碌穿梭，现场仅有几名工作人员。在这里，清洁能源与智慧电力“相辅相成”，绿色智能理念深度融入研发、生产、运营全价值链。

“这得益于藏在机器里的‘小白盒’。”浙江正泰仪器仪表有限责任公司生产运营部总监吴波介绍，他们自主研发的这个碳足迹物联采集装置，像遍布产线的“哨兵”，实时向系统“大脑”汇报，哪台机器能耗偏高，哪条产线状态最佳。

正泰智能化能源量测产业园生产车间。受访者供图

记者在现场注意到，有几条生产线运转得格外密集。“那是系统测算出来的单位能耗最低的几条线，所以当前这批订单的70%任务量分配给了它们。”吴波解释，除了算出车间里哪台机器“能者多劳”外，还要看整个园区的能耗。

这一切的中枢，就呈现在园区入口处的大屏幕上，整个园区的能源流向、每条产线的实时能耗、每一块电表的碳足迹，尽收眼底。园区屋顶铺设有0.958兆瓦光伏板，地下藏着储能设备和冰蓄冷系统，晴天用光伏，夜间用储能，电价高峰时调用储备，低谷时充电蓄能——每一度电从哪里来、到哪里去、什么时候用最绿色，系统“大脑”数秒内就能完成调度。

当下生产这批订单，系统就自动测算出，集中在光伏发电效率最高的中午时段开工，生产总能耗降低近5600千瓦时，减少碳排放2.6吨。

据介绍，为了这张“绿色名片”，企业每年研发投入占营收比重超6%，累计获专利300余项、软件著作权300余项，主持、参与114项国际、国家、行业标准的制修订，在行业内率先通过“产品碳足迹”认证，进入浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单，获评国家绿色工厂。

制造业转型升级前景广阔，未来可期。南存辉委员表示，正泰将继续发挥“链主”企业作用，以“AI+云平台”技术，打造行业大模型，带动供应商伙伴实施数智化改造，助力中小微企业共同发展。

3月7日下午，北京人民大会堂，全国政协十四届四次会议第二场“委员通道”开启。全国政协委员、正泰集团股份有限公司董事长南存辉走上通道。

南存辉委员走上“委员通道”。 通讯员 顾平 摄

“‘中国造’正以万马奔腾之势，跨向‘中国智造’。”针对记者关于数实融合背景下制造业如何转型升级的提问，南存辉委员分享了企业自主研发的一项变压器关键技术，“该技术实现碳排放降低98%、生物降解率100%，正引领全球变压器行业绿色发展的新方向”。

这是企业搏击市场的写照，也是中国制造以技术创新构建绿色竞争力的缩影。“回顾四十余年的创新发展历程，从传统电气设备制造商，到新能源解决方案提供商，再到综合能源服务商，正泰的每一次转型，靠的都是技术创新和数智融合。”南存辉委员介绍，在正泰的工厂里，从订单到交付，全流程由数据和算法驱动，整体运营成本降低20%，生产效率提高50%。

在正泰启航地温州乐清，就有这样一个数字化生产车间，通过技术创新和数智融合，不仅增加了利润，还提升了绿色竞争力。

记者走进正泰智能化能源量测产业园内的智能电表数字化生产车间，只见机械臂自由转向、精准抓握，AGV智能搬运机器人有条不紊地忙碌穿梭，现场仅有几名工作人员。在这里，清洁能源与智慧电力“相辅相成”，绿色智能理念深度融入研发、生产、运营全价值链。

“这得益于藏在机器里的‘小白盒’。”浙江正泰仪器仪表有限责任公司生产运营部总监吴波介绍，他们自主研发的这个碳足迹物联采集装置，像遍布产线的“哨兵”，实时向系统“大脑”汇报，哪台机器能耗偏高，哪条产线状态最佳。

正泰智能化能源量测产业园生产车间。受访者供图

记者在现场注意到，有几条生产线运转得格外密集。“那是系统测算出来的单位能耗最低的几条线，所以当前这批订单的70%任务量分配给了它们。”吴波解释，除了算出车间里哪台机器“能者多劳”外，还要看整个园区的能耗。

这一切的中枢，就呈现在园区入口处的大屏幕上，整个园区的能源流向、每条产线的实时能耗、每一块电表的碳足迹，尽收眼底。园区屋顶铺设有0.958兆瓦光伏板，地下藏着储能设备和冰蓄冷系统，晴天用光伏，夜间用储能，电价高峰时调用储备，低谷时充电蓄能——每一度电从哪里来、到哪里去、什么时候用最绿色，系统“大脑”数秒内就能完成调度。

当下生产这批订单，系统就自动测算出，集中在光伏发电效率最高的中午时段开工，生产总能耗降低近5600千瓦时，减少碳排放2.6吨。

据介绍，为了这张“绿色名片”，企业每年研发投入占营收比重超6%，累计获专利300余项、软件著作权300余项，主持、参与114项国际、国家、行业标准的制修订，在行业内率先通过“产品碳足迹”认证，进入浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单，获评国家绿色工厂。

制造业转型升级前景广阔，未来可期。南存辉委员表示，正泰将继续发挥“链主”企业作用，以“AI+云平台”技术，打造行业大模型，带动供应商伙伴实施数智化改造，助力中小微企业共同发展。

3月7日下午，北京人民大会堂，全国政协十四届四次会议第二场“委员通道”开启。全国政协委员、正泰集团股份有限公司董事长南存辉走上通道。

南存辉委员走上“委员通道”。 通讯员 顾平 摄

“‘中国造’正以万马奔腾之势，跨向‘中国智造’。”针对记者关于数实融合背景下制造业如何转型升级的提问，南存辉委员分享了企业自主研发的一项变压器关键技术，“该技术实现碳排放降低98%、生物降解率100%，正引领全球变压器行业绿色发展的新方向”。

这是企业搏击市场的写照，也是中国制造以技术创新构建绿色竞争力的缩影。“回顾四十余年的创新发展历程，从传统电气设备制造商，到新能源解决方案提供商，再到综合能源服务商，正泰的每一次转型，靠的都是技术创新和数智融合。”南存辉委员介绍，在正泰的工厂里，从订单到交付，全流程由数据和算法驱动，整体运营成本降低20%，生产效率提高50%。

在正泰启航地温州乐清，就有这样一个数字化生产车间，通过技术创新和数智融合，不仅增加了利润，还提升了绿色竞争力。

记者走进正泰智能化能源量测产业园内的智能电表数字化生产车间，只见机械臂自由转向、精准抓握，AGV智能搬运机器人有条不紊地忙碌穿梭，现场仅有几名工作人员。在这里，清洁能源与智慧电力“相辅相成”，绿色智能理念深度融入研发、生产、运营全价值链。

“这得益于藏在机器里的‘小白盒’。”浙江正泰仪器仪表有限责任公司生产运营部总监吴波介绍，他们自主研发的这个碳足迹物联采集装置，像遍布产线的“哨兵”，实时向系统“大脑”汇报，哪台机器能耗偏高，哪条产线状态最佳。

正泰智能化能源量测产业园生产车间。受访者供图

记者在现场注意到，有几条生产线运转得格外密集。“那是系统测算出来的单位能耗最低的几条线，所以当前这批订单的70%任务量分配给了它们。”吴波解释，除了算出车间里哪台机器“能者多劳”外，还要看整个园区的能耗。

这一切的中枢，就呈现在园区入口处的大屏幕上，整个园区的能源流向、每条产线的实时能耗、每一块电表的碳足迹，尽收眼底。园区屋顶铺设有0.958兆瓦光伏板，地下藏着储能设备和冰蓄冷系统，晴天用光伏，夜间用储能，电价高峰时调用储备，低谷时充电蓄能——每一度电从哪里来、到哪里去、什么时候用最绿色，系统“大脑”数秒内就能完成调度。

当下生产这批订单，系统就自动测算出，集中在光伏发电效率最高的中午时段开工，生产总能耗降低近5600千瓦时，减少碳排放2.6吨。

据介绍，为了这张“绿色名片”，企业每年研发投入占营收比重超6%，累计获专利300余项、软件著作权300余项，主持、参与114项国际、国家、行业标准的制修订，在行业内率先通过“产品碳足迹”认证，进入浙江省零碳（近零碳）工厂培育建设名单，获评国家绿色工厂。

制造业转型升级前景广阔，未来可期。南存辉委员表示，正泰将继续发挥“链主”企业作用，以“AI+云平台”技术，打造行业大模型，带动供应商伙伴实施数智化改造，助力中小微企业共同发展。