为了将精益理念深度融入工作实践，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿主动作为，以科技与创新为驱动，在设备升级、修旧利废、智能化改造三条战线上协同发力，精准奏响降本增效“主旋律”，为矿井高质量发展注入源头活水。

（检查高压开关柜）

精研设备 让“老树”开“新花”

压风机房高压开关柜是保障矿井供风的关键设备。面对高昂的采购费用，他们并未简单更换，而是将目光投向内部“资源库”。技术人员经过细致排查，发现35kV变电所退役的同型号开关柜核心部件依然完好，于是一个“移花接木”的方案迅速成型：移植旧柜核心部件，更换部分辅助元件，进行标准化改造与调试。经过15天攻坚，“重组而成”的设备一次投运成功，不仅保护响应更快、能耗更低，还彻底消除了安全隐患。此项“零采购”改造，直接节省新设备款40余万元，并避免了2万元的资产报废损失。

针对压风机冷却水管锈蚀渗漏的顽疾，他们精准“把脉”，以“小处方”治“老毛病”，将原铁质管路全部更换为耐腐蚀PE管，并采用热熔连接技术确保密封。改造后，系统密封性大幅提升，管道阻力减小更使冷却效率提高15%。一项投入不大的技改，解决了长期“隐痛”，换来了设备稳定运行的持久效益。

（废旧物资登记）

细抠利废 让“废料”变“财富”

“在我们这儿，没有绝对的‘废品’，只有放错地方的资源。”他们大力倡导“能用不领新、能修不舍弃”，将修旧利废打造为全员参与的“效益工程”，并建立了废旧物资鉴定、评估、修复、验收、复用的全流程管理体系。技术骨干带头攻关，对回收的旧设备、旧材料进行“解剖麻雀”式分析。

两块损坏的交直流转换板，通过合并可用整流桥，“拼”成一块完好的板子；两个废旧气缸，经拆拼组合，诞生一个可用的“新”气缸；报废的螺纹锚杆、连板、管路，在职工巧手下，变身为实用的插绳工具、护栏底座、阀门法兰盘……点滴智慧汇聚，让废旧物资重获“新生”。今年以来，他们通过修旧利废累计节约材料费超3万元，这一过程也成为生动的“实践课堂”。

（设备远程智控）

智控升级 让“人工”转“智能”

彭庄煤矿紧跟智能化矿山建设步伐，以关键环节的自动化、智能化改造推动生产方式变革。

供电安全是矿井“生命线”。为确保应急供电万无一失，他们对35kV变电所柴油发电机组实施“智能守护”计划，通过为高压柜加装自动检测模块，新增PLC智能控制单元，构建起“智能识别－无缝切换”系统。如今，一旦市电双回路中断，系统能在四五分钟内自动完成故障判断、机组启动、合闸送电全流程，响应效率提升50%，有力保障了主通风机等重要负荷不间断运行，每年可避免多次停电事故，间接经济效益超百万元。

此外，他们自主研发了停电智能预警系统。该系统能在开关跳闸200毫秒内识别故障类型，并通过手机APP和现场广播同步推送告警信息、指导抢修。自投用以来，平均故障响应时间压缩至3分钟，抢修效率提升80%，成功预警多次故障，累计减少停电损失超20小时，实现了“秒级响应、精准出击”。

从深挖设备潜能，到循环利用废旧物资，再到推动生产系统智能升级，彭庄煤矿以一项项务实举措，精打细算“创新增效账”，“处处可降本、事事可增效”已成为全员的行动自觉。

为了将精益理念深度融入工作实践，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿主动作为，以科技与创新为驱动，在设备升级、修旧利废、智能化改造三条战线上协同发力，精准奏响降本增效“主旋律”，为矿井高质量发展注入源头活水。

（检查高压开关柜）

精研设备 让“老树”开“新花”

压风机房高压开关柜是保障矿井供风的关键设备。面对高昂的采购费用，他们并未简单更换，而是将目光投向内部“资源库”。技术人员经过细致排查，发现35kV变电所退役的同型号开关柜核心部件依然完好，于是一个“移花接木”的方案迅速成型：移植旧柜核心部件，更换部分辅助元件，进行标准化改造与调试。经过15天攻坚，“重组而成”的设备一次投运成功，不仅保护响应更快、能耗更低，还彻底消除了安全隐患。此项“零采购”改造，直接节省新设备款40余万元，并避免了2万元的资产报废损失。

针对压风机冷却水管锈蚀渗漏的顽疾，他们精准“把脉”，以“小处方”治“老毛病”，将原铁质管路全部更换为耐腐蚀PE管，并采用热熔连接技术确保密封。改造后，系统密封性大幅提升，管道阻力减小更使冷却效率提高15%。一项投入不大的技改，解决了长期“隐痛”，换来了设备稳定运行的持久效益。

（废旧物资登记）

细抠利废 让“废料”变“财富”

“在我们这儿，没有绝对的‘废品’，只有放错地方的资源。”他们大力倡导“能用不领新、能修不舍弃”，将修旧利废打造为全员参与的“效益工程”，并建立了废旧物资鉴定、评估、修复、验收、复用的全流程管理体系。技术骨干带头攻关，对回收的旧设备、旧材料进行“解剖麻雀”式分析。

两块损坏的交直流转换板，通过合并可用整流桥，“拼”成一块完好的板子；两个废旧气缸，经拆拼组合，诞生一个可用的“新”气缸；报废的螺纹锚杆、连板、管路，在职工巧手下，变身为实用的插绳工具、护栏底座、阀门法兰盘……点滴智慧汇聚，让废旧物资重获“新生”。今年以来，他们通过修旧利废累计节约材料费超3万元，这一过程也成为生动的“实践课堂”。

（设备远程智控）

智控升级 让“人工”转“智能”

彭庄煤矿紧跟智能化矿山建设步伐，以关键环节的自动化、智能化改造推动生产方式变革。

供电安全是矿井“生命线”。为确保应急供电万无一失，他们对35kV变电所柴油发电机组实施“智能守护”计划，通过为高压柜加装自动检测模块，新增PLC智能控制单元，构建起“智能识别－无缝切换”系统。如今，一旦市电双回路中断，系统能在四五分钟内自动完成故障判断、机组启动、合闸送电全流程，响应效率提升50%，有力保障了主通风机等重要负荷不间断运行，每年可避免多次停电事故，间接经济效益超百万元。

此外，他们自主研发了停电智能预警系统。该系统能在开关跳闸200毫秒内识别故障类型，并通过手机APP和现场广播同步推送告警信息、指导抢修。自投用以来，平均故障响应时间压缩至3分钟，抢修效率提升80%，成功预警多次故障，累计减少停电损失超20小时，实现了“秒级响应、精准出击”。

从深挖设备潜能，到循环利用废旧物资，再到推动生产系统智能升级，彭庄煤矿以一项项务实举措，精打细算“创新增效账”，“处处可降本、事事可增效”已成为全员的行动自觉。

为了将精益理念深度融入工作实践，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿主动作为，以科技与创新为驱动，在设备升级、修旧利废、智能化改造三条战线上协同发力，精准奏响降本增效“主旋律”，为矿井高质量发展注入源头活水。

（检查高压开关柜）

精研设备 让“老树”开“新花”

压风机房高压开关柜是保障矿井供风的关键设备。面对高昂的采购费用，他们并未简单更换，而是将目光投向内部“资源库”。技术人员经过细致排查，发现35kV变电所退役的同型号开关柜核心部件依然完好，于是一个“移花接木”的方案迅速成型：移植旧柜核心部件，更换部分辅助元件，进行标准化改造与调试。经过15天攻坚，“重组而成”的设备一次投运成功，不仅保护响应更快、能耗更低，还彻底消除了安全隐患。此项“零采购”改造，直接节省新设备款40余万元，并避免了2万元的资产报废损失。

针对压风机冷却水管锈蚀渗漏的顽疾，他们精准“把脉”，以“小处方”治“老毛病”，将原铁质管路全部更换为耐腐蚀PE管，并采用热熔连接技术确保密封。改造后，系统密封性大幅提升，管道阻力减小更使冷却效率提高15%。一项投入不大的技改，解决了长期“隐痛”，换来了设备稳定运行的持久效益。

（废旧物资登记）

细抠利废 让“废料”变“财富”

“在我们这儿，没有绝对的‘废品’，只有放错地方的资源。”他们大力倡导“能用不领新、能修不舍弃”，将修旧利废打造为全员参与的“效益工程”，并建立了废旧物资鉴定、评估、修复、验收、复用的全流程管理体系。技术骨干带头攻关，对回收的旧设备、旧材料进行“解剖麻雀”式分析。

两块损坏的交直流转换板，通过合并可用整流桥，“拼”成一块完好的板子；两个废旧气缸，经拆拼组合，诞生一个可用的“新”气缸；报废的螺纹锚杆、连板、管路，在职工巧手下，变身为实用的插绳工具、护栏底座、阀门法兰盘……点滴智慧汇聚，让废旧物资重获“新生”。今年以来，他们通过修旧利废累计节约材料费超3万元，这一过程也成为生动的“实践课堂”。

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智控升级 让“人工”转“智能”

彭庄煤矿紧跟智能化矿山建设步伐，以关键环节的自动化、智能化改造推动生产方式变革。

供电安全是矿井“生命线”。为确保应急供电万无一失，他们对35kV变电所柴油发电机组实施“智能守护”计划，通过为高压柜加装自动检测模块，新增PLC智能控制单元，构建起“智能识别－无缝切换”系统。如今，一旦市电双回路中断，系统能在四五分钟内自动完成故障判断、机组启动、合闸送电全流程，响应效率提升50%，有力保障了主通风机等重要负荷不间断运行，每年可避免多次停电事故，间接经济效益超百万元。

此外，他们自主研发了停电智能预警系统。该系统能在开关跳闸200毫秒内识别故障类型，并通过手机APP和现场广播同步推送告警信息、指导抢修。自投用以来，平均故障响应时间压缩至3分钟，抢修效率提升80%，成功预警多次故障，累计减少停电损失超20小时，实现了“秒级响应、精准出击”。

从深挖设备潜能，到循环利用废旧物资，再到推动生产系统智能升级，彭庄煤矿以一项项务实举措，精打细算“创新增效账”，“处处可降本、事事可增效”已成为全员的行动自觉。

为了将精益理念深度融入工作实践，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿主动作为，以科技与创新为驱动，在设备升级、修旧利废、智能化改造三条战线上协同发力，精准奏响降本增效“主旋律”，为矿井高质量发展注入源头活水。

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精研设备 让“老树”开“新花”

压风机房高压开关柜是保障矿井供风的关键设备。面对高昂的采购费用，他们并未简单更换，而是将目光投向内部“资源库”。技术人员经过细致排查，发现35kV变电所退役的同型号开关柜核心部件依然完好，于是一个“移花接木”的方案迅速成型：移植旧柜核心部件，更换部分辅助元件，进行标准化改造与调试。经过15天攻坚，“重组而成”的设备一次投运成功，不仅保护响应更快、能耗更低，还彻底消除了安全隐患。此项“零采购”改造，直接节省新设备款40余万元，并避免了2万元的资产报废损失。

针对压风机冷却水管锈蚀渗漏的顽疾，他们精准“把脉”，以“小处方”治“老毛病”，将原铁质管路全部更换为耐腐蚀PE管，并采用热熔连接技术确保密封。改造后，系统密封性大幅提升，管道阻力减小更使冷却效率提高15%。一项投入不大的技改，解决了长期“隐痛”，换来了设备稳定运行的持久效益。

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细抠利废 让“废料”变“财富”

“在我们这儿，没有绝对的‘废品’，只有放错地方的资源。”他们大力倡导“能用不领新、能修不舍弃”，将修旧利废打造为全员参与的“效益工程”，并建立了废旧物资鉴定、评估、修复、验收、复用的全流程管理体系。技术骨干带头攻关，对回收的旧设备、旧材料进行“解剖麻雀”式分析。

两块损坏的交直流转换板，通过合并可用整流桥，“拼”成一块完好的板子；两个废旧气缸，经拆拼组合，诞生一个可用的“新”气缸；报废的螺纹锚杆、连板、管路，在职工巧手下，变身为实用的插绳工具、护栏底座、阀门法兰盘……点滴智慧汇聚，让废旧物资重获“新生”。今年以来，他们通过修旧利废累计节约材料费超3万元，这一过程也成为生动的“实践课堂”。

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智控升级 让“人工”转“智能”

彭庄煤矿紧跟智能化矿山建设步伐，以关键环节的自动化、智能化改造推动生产方式变革。

供电安全是矿井“生命线”。为确保应急供电万无一失，他们对35kV变电所柴油发电机组实施“智能守护”计划，通过为高压柜加装自动检测模块，新增PLC智能控制单元，构建起“智能识别－无缝切换”系统。如今，一旦市电双回路中断，系统能在四五分钟内自动完成故障判断、机组启动、合闸送电全流程，响应效率提升50%，有力保障了主通风机等重要负荷不间断运行，每年可避免多次停电事故，间接经济效益超百万元。

此外，他们自主研发了停电智能预警系统。该系统能在开关跳闸200毫秒内识别故障类型，并通过手机APP和现场广播同步推送告警信息、指导抢修。自投用以来，平均故障响应时间压缩至3分钟，抢修效率提升80%，成功预警多次故障，累计减少停电损失超20小时，实现了“秒级响应、精准出击”。

从深挖设备潜能，到循环利用废旧物资，再到推动生产系统智能升级，彭庄煤矿以一项项务实举措，精打细算“创新增效账”，“处处可降本、事事可增效”已成为全员的行动自觉。

为了将精益理念深度融入工作实践，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿主动作为，以科技与创新为驱动，在设备升级、修旧利废、智能化改造三条战线上协同发力，精准奏响降本增效“主旋律”，为矿井高质量发展注入源头活水。

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压风机房高压开关柜是保障矿井供风的关键设备。面对高昂的采购费用，他们并未简单更换，而是将目光投向内部“资源库”。技术人员经过细致排查，发现35kV变电所退役的同型号开关柜核心部件依然完好，于是一个“移花接木”的方案迅速成型：移植旧柜核心部件，更换部分辅助元件，进行标准化改造与调试。经过15天攻坚，“重组而成”的设备一次投运成功，不仅保护响应更快、能耗更低，还彻底消除了安全隐患。此项“零采购”改造，直接节省新设备款40余万元，并避免了2万元的资产报废损失。

针对压风机冷却水管锈蚀渗漏的顽疾，他们精准“把脉”，以“小处方”治“老毛病”，将原铁质管路全部更换为耐腐蚀PE管，并采用热熔连接技术确保密封。改造后，系统密封性大幅提升，管道阻力减小更使冷却效率提高15%。一项投入不大的技改，解决了长期“隐痛”，换来了设备稳定运行的持久效益。

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细抠利废 让“废料”变“财富”

“在我们这儿，没有绝对的‘废品’，只有放错地方的资源。”他们大力倡导“能用不领新、能修不舍弃”，将修旧利废打造为全员参与的“效益工程”，并建立了废旧物资鉴定、评估、修复、验收、复用的全流程管理体系。技术骨干带头攻关，对回收的旧设备、旧材料进行“解剖麻雀”式分析。

两块损坏的交直流转换板，通过合并可用整流桥，“拼”成一块完好的板子；两个废旧气缸，经拆拼组合，诞生一个可用的“新”气缸；报废的螺纹锚杆、连板、管路，在职工巧手下，变身为实用的插绳工具、护栏底座、阀门法兰盘……点滴智慧汇聚，让废旧物资重获“新生”。今年以来，他们通过修旧利废累计节约材料费超3万元，这一过程也成为生动的“实践课堂”。

（设备远程智控）

智控升级 让“人工”转“智能”

彭庄煤矿紧跟智能化矿山建设步伐，以关键环节的自动化、智能化改造推动生产方式变革。

供电安全是矿井“生命线”。为确保应急供电万无一失，他们对35kV变电所柴油发电机组实施“智能守护”计划，通过为高压柜加装自动检测模块，新增PLC智能控制单元，构建起“智能识别－无缝切换”系统。如今，一旦市电双回路中断，系统能在四五分钟内自动完成故障判断、机组启动、合闸送电全流程，响应效率提升50%，有力保障了主通风机等重要负荷不间断运行，每年可避免多次停电事故，间接经济效益超百万元。

此外，他们自主研发了停电智能预警系统。该系统能在开关跳闸200毫秒内识别故障类型，并通过手机APP和现场广播同步推送告警信息、指导抢修。自投用以来，平均故障响应时间压缩至3分钟，抢修效率提升80%，成功预警多次故障，累计减少停电损失超20小时，实现了“秒级响应、精准出击”。

从深挖设备潜能，到循环利用废旧物资，再到推动生产系统智能升级，彭庄煤矿以一项项务实举措，精打细算“创新增效账”，“处处可降本、事事可增效”已成为全员的行动自觉。