最近，一台由山钢集团山信软件莱钢电子公司自主研发的激光打码机器人漂洋过海，奔赴印度尼西亚德信钢铁厂的生产一线。

钢铁行业，是我国工业体系中最传统的产业之一，曾长期与高温钢水、轰鸣轧机、人工巡检相伴，带着“傻大黑粗”的固有印象。工业机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”，长期被日本、德国等国家“垄断”出口市场，中国则长期扮演全球最大工业机器人消费市场的角色。

如今，“山钢造”工业机器人从炼钢车间走向海外赛场，这两个看似不搭界的领域，正碰撞出奇妙的化学反应。它不仅为钢铁企业注入全新活力，更悄然改写钢铁行业的发展基因，勾勒出传统行业向智能化转型的清晰路径。

无心插柳柳成荫

从“修理工”到“造梦人”的跨界突围

故事的起点，藏在2017年春天的一场邂逅里。

莱钢电子，脱胎于山钢股份莱芜分公司自动化部，最初只是钢铁产线背后那个“修理工”的角色，日复一日为产线排查故障、解决难题。

一次偶然，莱钢电子承包了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务。企业高级工程师李明和几名技术骨干被派往福建。

去之前，技术团队对工业机器人“完全不了解”。但踏入宁德时代车间的那一刻，眼前的景象给了团队前所未有的震撼：从电芯到成品汽车电池，所有生产环节由机器人、运动控制和生产执行系统无缝衔接，人员只需巡检。

“一边是我们熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节仍依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效。这是代际级的差距。”李明的感慨，也是整个团队的心声。

返程路上，大家有了个大胆的想法：“我们能不能造出属于自己的机器人？”

想法上报后，企业领导当场拍板：“支持！立刻就干！”

2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立。5名骨干，2台机器人，一间实验室，便是全部家当。

当时，国内已经有不少企业布局机器人赛道，而李明所处的这支团队，有着独一无二的“钢铁基因”——成员全部来自钢铁生产一线，对钢铁生产的每一个流程、每一处痛点都了如指掌。“别人做机器人是从技术到场景，我们是从场景到技术，知道现场真正需要什么样的设备。”李明说。

最初的研发目标很朴素：研发一套拥有自主知识产权的、基于视觉引导的搬运机器人系统，适配钢铁车间的生产作业环境。

上万行代码，上千次数据分析，上百次反复实验。仿真、示教、实操、优化……2017年底，当“山信软件股份有限公司”几个字被搬运机器人操控着模块首次整齐摆出时，实验室爆发出欢呼。“这意味着，机器人研发的‘底座’——视觉系统和机器人联动控制技术被我们掌握了。”李明说。

这台应需而生的搬运机器人，顶着车间的高温、粉尘等环境，24小时不间断地按照预设路径精准抓取、转运物料，既避免了真人作业的风险，又将物料的转运效率提升了数倍。

从0到1，莱钢电子的机器人研发团队具备了系统集成的技术底气。

墙内开花墙外香

从“自用革新”到“行业标杆”的辐射扩散

机器人的征途，最先在山钢“自家院子”里开启。

在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，记者看到了这样一幕：一台白色机器人沿着预设轨道移至炉前，机械臂伸出，将测温枪精准探入1600℃的钢水。测温、取样、更换探头，全程自动，一气呵成。

“以前干这活，需要工人近距离面对高温钢水，手持沉重取样器，不仅安全风险高，数据还易波动。”炼钢厂精炼车间主任倪培亮坦言，机器人上岗后，单次作业仅需60秒，数据稳定可靠，工人也告别了“与火为伴”的高危岗位。

在运送铁水的鱼雷罐插拔电环节，机器人更是帮了大忙。以往，工人需要手动搬起30公斤的插头，在5秒钟内将几十根电插脚一一插入插孔中，对体力、眼力、手力都是极大的挑战。而如今，只需轻点鼠标，鱼雷罐自动插拔电机器人就能完成作业，将工人从高强度劳动中解放出来。

技术不断迭代，机器人“家族”不断壮大，在钢铁行业各个生产岗位上掀起变革浪潮——

自动加渣机器人结束了操作人员在高温环境中手动加渣的历史；

喷号机器人有效解决了板带、异型钢等喷号不连续、不清晰、号码易出错的问题；

激光打码机器人能够在各类钢材、铸坯表面实现高精度标识，且集自动除磷、自动喷涂底漆、自动打码于一体……

一台台“钢铁侠”在山钢各产线伸展机械臂，带来了产品质量与生产效能的双重飞跃：喷号信息错误率直降为0，焊标识别成功率100%，焊接牢固度99.5%。

墙内开花墙外香。

2019年，国内某大型钢厂提出需求：打造一套集成喷码、贴标、视觉定位、打磨、信息传输的一体化机器人系统。最初不少研发团队跃跃欲试，但一听到“既要”“又要”的苛刻要求，纷纷望而却步。

“我们试试！”莱钢电子机器人研发团队成立项目组，兵分两路，一批人驻守现场，根据厂内的个性化需求不断优化方案；另一批人在研发实验室加班加点进行离线调试。原本6个月的工期，他们仅用3个月便顺利完成答卷——集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，实现全自动作业。

这次合作，也为莱钢电子机器人打开了全国市场的大门，十几家钢厂的订单纷至沓来。

“漂亮闺女”嫁海外

国货出海背后的制造业转型蓝图

2025年夏天，一通来自印尼的电话，为莱钢电子的机器人事业按下了国际化“加速键”。

来电的是印尼德信钢铁厂。对方开门见山：“我们在江苏一家钢厂看到了你们的激光打码机器人，效果很好。我们想实地看一看。”

原来，莱钢电子为江苏某企业打造的激光打码机器人，成功解决了连铸坯流号标识错误率高的难题，实现铸坯自动跟踪打码。这一幕恰好被前来考察的印尼客商撞见。

客商有备而来。到莱钢电子考察时，他们专门带来了一张莱钢特钢厂的机器人工作照片，指着说：“就要这个！”

“像自家闺女被远道而来的小伙子相中了，既骄傲又忐忑。”机器人研发团队技术专家颜伟笑着回忆说。

这份“跨国姻缘”的促成，远比想象中艰难。

2025年8月，两名技术人员飞往印尼现场测绘。眼前的状况远不如预期：当地自动化程度低，许多信息靠人工录入；设备老旧，运行靠人工操作。

他们立足当地生产实际，针对性地开发了信息处理插件，对老旧轨道进行升级改造。回国后，用两个月时间完成软件设计与调试。

今年年初，这套承载着无数心血的机器人系统从山东港口潍坊港启航，驶向印尼，实现“山钢造”工业机器人海外市场零的突破。

如今，莱钢电子的机器人“家族”已壮大至205套，涵盖测温取样、激光打码、喷号、拆捆等20余个场景。它们不仅在内部“服役”，更走进全国20多家钢企，甚至远渡重洋。

“我们计划今年打造出国内最先进的炼钢无人化平台，将炼钢区域的自动化、智能化、信息化融合，嵌入人工智能体。”听到莱钢电子定出这个雄心勃勃的目标时，山钢集团董事长张宝才却说：“野心还不够大！”

更大的蓝图正在绘制。“今年，我们不仅要将机器人融入钢铁产业全流程，更要通过‘AI+钢铁’行动，让100个应用场景落地，让数智融合为钢铁及其他各行业赋能升级、提质增效。”张宝才说。

最近，一台由山钢集团山信软件莱钢电子公司自主研发的激光打码机器人漂洋过海，奔赴印度尼西亚德信钢铁厂的生产一线。

钢铁行业，是我国工业体系中最传统的产业之一，曾长期与高温钢水、轰鸣轧机、人工巡检相伴，带着“傻大黑粗”的固有印象。工业机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”，长期被日本、德国等国家“垄断”出口市场，中国则长期扮演全球最大工业机器人消费市场的角色。

如今，“山钢造”工业机器人从炼钢车间走向海外赛场，这两个看似不搭界的领域，正碰撞出奇妙的化学反应。它不仅为钢铁企业注入全新活力，更悄然改写钢铁行业的发展基因，勾勒出传统行业向智能化转型的清晰路径。

无心插柳柳成荫

从“修理工”到“造梦人”的跨界突围

故事的起点，藏在2017年春天的一场邂逅里。

莱钢电子，脱胎于山钢股份莱芜分公司自动化部，最初只是钢铁产线背后那个“修理工”的角色，日复一日为产线排查故障、解决难题。

一次偶然，莱钢电子承包了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务。企业高级工程师李明和几名技术骨干被派往福建。

去之前，技术团队对工业机器人“完全不了解”。但踏入宁德时代车间的那一刻，眼前的景象给了团队前所未有的震撼：从电芯到成品汽车电池，所有生产环节由机器人、运动控制和生产执行系统无缝衔接，人员只需巡检。

“一边是我们熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节仍依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效。这是代际级的差距。”李明的感慨，也是整个团队的心声。

返程路上，大家有了个大胆的想法：“我们能不能造出属于自己的机器人？”

想法上报后，企业领导当场拍板：“支持！立刻就干！”

2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立。5名骨干，2台机器人，一间实验室，便是全部家当。

当时，国内已经有不少企业布局机器人赛道，而李明所处的这支团队，有着独一无二的“钢铁基因”——成员全部来自钢铁生产一线，对钢铁生产的每一个流程、每一处痛点都了如指掌。“别人做机器人是从技术到场景，我们是从场景到技术，知道现场真正需要什么样的设备。”李明说。

最初的研发目标很朴素：研发一套拥有自主知识产权的、基于视觉引导的搬运机器人系统，适配钢铁车间的生产作业环境。

上万行代码，上千次数据分析，上百次反复实验。仿真、示教、实操、优化……2017年底，当“山信软件股份有限公司”几个字被搬运机器人操控着模块首次整齐摆出时，实验室爆发出欢呼。“这意味着，机器人研发的‘底座’——视觉系统和机器人联动控制技术被我们掌握了。”李明说。

这台应需而生的搬运机器人，顶着车间的高温、粉尘等环境，24小时不间断地按照预设路径精准抓取、转运物料，既避免了真人作业的风险，又将物料的转运效率提升了数倍。

从0到1，莱钢电子的机器人研发团队具备了系统集成的技术底气。

墙内开花墙外香

从“自用革新”到“行业标杆”的辐射扩散

机器人的征途，最先在山钢“自家院子”里开启。

在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，记者看到了这样一幕：一台白色机器人沿着预设轨道移至炉前，机械臂伸出，将测温枪精准探入1600℃的钢水。测温、取样、更换探头，全程自动，一气呵成。

“以前干这活，需要工人近距离面对高温钢水，手持沉重取样器，不仅安全风险高，数据还易波动。”炼钢厂精炼车间主任倪培亮坦言，机器人上岗后，单次作业仅需60秒，数据稳定可靠，工人也告别了“与火为伴”的高危岗位。

在运送铁水的鱼雷罐插拔电环节，机器人更是帮了大忙。以往，工人需要手动搬起30公斤的插头，在5秒钟内将几十根电插脚一一插入插孔中，对体力、眼力、手力都是极大的挑战。而如今，只需轻点鼠标，鱼雷罐自动插拔电机器人就能完成作业，将工人从高强度劳动中解放出来。

技术不断迭代，机器人“家族”不断壮大，在钢铁行业各个生产岗位上掀起变革浪潮——

自动加渣机器人结束了操作人员在高温环境中手动加渣的历史；

喷号机器人有效解决了板带、异型钢等喷号不连续、不清晰、号码易出错的问题；

激光打码机器人能够在各类钢材、铸坯表面实现高精度标识，且集自动除磷、自动喷涂底漆、自动打码于一体……

一台台“钢铁侠”在山钢各产线伸展机械臂，带来了产品质量与生产效能的双重飞跃：喷号信息错误率直降为0，焊标识别成功率100%，焊接牢固度99.5%。

墙内开花墙外香。

2019年，国内某大型钢厂提出需求：打造一套集成喷码、贴标、视觉定位、打磨、信息传输的一体化机器人系统。最初不少研发团队跃跃欲试，但一听到“既要”“又要”的苛刻要求，纷纷望而却步。

“我们试试！”莱钢电子机器人研发团队成立项目组，兵分两路，一批人驻守现场，根据厂内的个性化需求不断优化方案；另一批人在研发实验室加班加点进行离线调试。原本6个月的工期，他们仅用3个月便顺利完成答卷——集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，实现全自动作业。

这次合作，也为莱钢电子机器人打开了全国市场的大门，十几家钢厂的订单纷至沓来。

“漂亮闺女”嫁海外

国货出海背后的制造业转型蓝图

2025年夏天，一通来自印尼的电话，为莱钢电子的机器人事业按下了国际化“加速键”。

来电的是印尼德信钢铁厂。对方开门见山：“我们在江苏一家钢厂看到了你们的激光打码机器人，效果很好。我们想实地看一看。”

原来，莱钢电子为江苏某企业打造的激光打码机器人，成功解决了连铸坯流号标识错误率高的难题，实现铸坯自动跟踪打码。这一幕恰好被前来考察的印尼客商撞见。

客商有备而来。到莱钢电子考察时，他们专门带来了一张莱钢特钢厂的机器人工作照片，指着说：“就要这个！”

“像自家闺女被远道而来的小伙子相中了，既骄傲又忐忑。”机器人研发团队技术专家颜伟笑着回忆说。

这份“跨国姻缘”的促成，远比想象中艰难。

2025年8月，两名技术人员飞往印尼现场测绘。眼前的状况远不如预期：当地自动化程度低，许多信息靠人工录入；设备老旧，运行靠人工操作。

他们立足当地生产实际，针对性地开发了信息处理插件，对老旧轨道进行升级改造。回国后，用两个月时间完成软件设计与调试。

今年年初，这套承载着无数心血的机器人系统从山东港口潍坊港启航，驶向印尼，实现“山钢造”工业机器人海外市场零的突破。

如今，莱钢电子的机器人“家族”已壮大至205套，涵盖测温取样、激光打码、喷号、拆捆等20余个场景。它们不仅在内部“服役”，更走进全国20多家钢企，甚至远渡重洋。

“我们计划今年打造出国内最先进的炼钢无人化平台，将炼钢区域的自动化、智能化、信息化融合，嵌入人工智能体。”听到莱钢电子定出这个雄心勃勃的目标时，山钢集团董事长张宝才却说：“野心还不够大！”

更大的蓝图正在绘制。“今年，我们不仅要将机器人融入钢铁产业全流程，更要通过‘AI+钢铁’行动，让100个应用场景落地，让数智融合为钢铁及其他各行业赋能升级、提质增效。”张宝才说。

最近，一台由山钢集团山信软件莱钢电子公司自主研发的激光打码机器人漂洋过海，奔赴印度尼西亚德信钢铁厂的生产一线。

钢铁行业，是我国工业体系中最传统的产业之一，曾长期与高温钢水、轰鸣轧机、人工巡检相伴，带着“傻大黑粗”的固有印象。工业机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”，长期被日本、德国等国家“垄断”出口市场，中国则长期扮演全球最大工业机器人消费市场的角色。

如今，“山钢造”工业机器人从炼钢车间走向海外赛场，这两个看似不搭界的领域，正碰撞出奇妙的化学反应。它不仅为钢铁企业注入全新活力，更悄然改写钢铁行业的发展基因，勾勒出传统行业向智能化转型的清晰路径。

无心插柳柳成荫

从“修理工”到“造梦人”的跨界突围

故事的起点，藏在2017年春天的一场邂逅里。

莱钢电子，脱胎于山钢股份莱芜分公司自动化部，最初只是钢铁产线背后那个“修理工”的角色，日复一日为产线排查故障、解决难题。

一次偶然，莱钢电子承包了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务。企业高级工程师李明和几名技术骨干被派往福建。

去之前，技术团队对工业机器人“完全不了解”。但踏入宁德时代车间的那一刻，眼前的景象给了团队前所未有的震撼：从电芯到成品汽车电池，所有生产环节由机器人、运动控制和生产执行系统无缝衔接，人员只需巡检。

“一边是我们熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节仍依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效。这是代际级的差距。”李明的感慨，也是整个团队的心声。

返程路上，大家有了个大胆的想法：“我们能不能造出属于自己的机器人？”

想法上报后，企业领导当场拍板：“支持！立刻就干！”

2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立。5名骨干，2台机器人，一间实验室，便是全部家当。

当时，国内已经有不少企业布局机器人赛道，而李明所处的这支团队，有着独一无二的“钢铁基因”——成员全部来自钢铁生产一线，对钢铁生产的每一个流程、每一处痛点都了如指掌。“别人做机器人是从技术到场景，我们是从场景到技术，知道现场真正需要什么样的设备。”李明说。

最初的研发目标很朴素：研发一套拥有自主知识产权的、基于视觉引导的搬运机器人系统，适配钢铁车间的生产作业环境。

上万行代码，上千次数据分析，上百次反复实验。仿真、示教、实操、优化……2017年底，当“山信软件股份有限公司”几个字被搬运机器人操控着模块首次整齐摆出时，实验室爆发出欢呼。“这意味着，机器人研发的‘底座’——视觉系统和机器人联动控制技术被我们掌握了。”李明说。

这台应需而生的搬运机器人，顶着车间的高温、粉尘等环境，24小时不间断地按照预设路径精准抓取、转运物料，既避免了真人作业的风险，又将物料的转运效率提升了数倍。

从0到1，莱钢电子的机器人研发团队具备了系统集成的技术底气。

墙内开花墙外香

从“自用革新”到“行业标杆”的辐射扩散

机器人的征途，最先在山钢“自家院子”里开启。

在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，记者看到了这样一幕：一台白色机器人沿着预设轨道移至炉前，机械臂伸出，将测温枪精准探入1600℃的钢水。测温、取样、更换探头，全程自动，一气呵成。

“以前干这活，需要工人近距离面对高温钢水，手持沉重取样器，不仅安全风险高，数据还易波动。”炼钢厂精炼车间主任倪培亮坦言，机器人上岗后，单次作业仅需60秒，数据稳定可靠，工人也告别了“与火为伴”的高危岗位。

在运送铁水的鱼雷罐插拔电环节，机器人更是帮了大忙。以往，工人需要手动搬起30公斤的插头，在5秒钟内将几十根电插脚一一插入插孔中，对体力、眼力、手力都是极大的挑战。而如今，只需轻点鼠标，鱼雷罐自动插拔电机器人就能完成作业，将工人从高强度劳动中解放出来。

技术不断迭代，机器人“家族”不断壮大，在钢铁行业各个生产岗位上掀起变革浪潮——

自动加渣机器人结束了操作人员在高温环境中手动加渣的历史；

喷号机器人有效解决了板带、异型钢等喷号不连续、不清晰、号码易出错的问题；

激光打码机器人能够在各类钢材、铸坯表面实现高精度标识，且集自动除磷、自动喷涂底漆、自动打码于一体……

一台台“钢铁侠”在山钢各产线伸展机械臂，带来了产品质量与生产效能的双重飞跃：喷号信息错误率直降为0，焊标识别成功率100%，焊接牢固度99.5%。

墙内开花墙外香。

2019年，国内某大型钢厂提出需求：打造一套集成喷码、贴标、视觉定位、打磨、信息传输的一体化机器人系统。最初不少研发团队跃跃欲试，但一听到“既要”“又要”的苛刻要求，纷纷望而却步。

“我们试试！”莱钢电子机器人研发团队成立项目组，兵分两路，一批人驻守现场，根据厂内的个性化需求不断优化方案；另一批人在研发实验室加班加点进行离线调试。原本6个月的工期，他们仅用3个月便顺利完成答卷——集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，实现全自动作业。

这次合作，也为莱钢电子机器人打开了全国市场的大门，十几家钢厂的订单纷至沓来。

“漂亮闺女”嫁海外

国货出海背后的制造业转型蓝图

2025年夏天，一通来自印尼的电话，为莱钢电子的机器人事业按下了国际化“加速键”。

来电的是印尼德信钢铁厂。对方开门见山：“我们在江苏一家钢厂看到了你们的激光打码机器人，效果很好。我们想实地看一看。”

原来，莱钢电子为江苏某企业打造的激光打码机器人，成功解决了连铸坯流号标识错误率高的难题，实现铸坯自动跟踪打码。这一幕恰好被前来考察的印尼客商撞见。

客商有备而来。到莱钢电子考察时，他们专门带来了一张莱钢特钢厂的机器人工作照片，指着说：“就要这个！”

“像自家闺女被远道而来的小伙子相中了，既骄傲又忐忑。”机器人研发团队技术专家颜伟笑着回忆说。

这份“跨国姻缘”的促成，远比想象中艰难。

2025年8月，两名技术人员飞往印尼现场测绘。眼前的状况远不如预期：当地自动化程度低，许多信息靠人工录入；设备老旧，运行靠人工操作。

他们立足当地生产实际，针对性地开发了信息处理插件，对老旧轨道进行升级改造。回国后，用两个月时间完成软件设计与调试。

今年年初，这套承载着无数心血的机器人系统从山东港口潍坊港启航，驶向印尼，实现“山钢造”工业机器人海外市场零的突破。

如今，莱钢电子的机器人“家族”已壮大至205套，涵盖测温取样、激光打码、喷号、拆捆等20余个场景。它们不仅在内部“服役”，更走进全国20多家钢企，甚至远渡重洋。

“我们计划今年打造出国内最先进的炼钢无人化平台，将炼钢区域的自动化、智能化、信息化融合，嵌入人工智能体。”听到莱钢电子定出这个雄心勃勃的目标时，山钢集团董事长张宝才却说：“野心还不够大！”

更大的蓝图正在绘制。“今年，我们不仅要将机器人融入钢铁产业全流程，更要通过‘AI+钢铁’行动，让100个应用场景落地，让数智融合为钢铁及其他各行业赋能升级、提质增效。”张宝才说。

最近，一台由山钢集团山信软件莱钢电子公司自主研发的激光打码机器人漂洋过海，奔赴印度尼西亚德信钢铁厂的生产一线。

钢铁行业，是我国工业体系中最传统的产业之一，曾长期与高温钢水、轰鸣轧机、人工巡检相伴，带着“傻大黑粗”的固有印象。工业机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”，长期被日本、德国等国家“垄断”出口市场，中国则长期扮演全球最大工业机器人消费市场的角色。

如今，“山钢造”工业机器人从炼钢车间走向海外赛场，这两个看似不搭界的领域，正碰撞出奇妙的化学反应。它不仅为钢铁企业注入全新活力，更悄然改写钢铁行业的发展基因，勾勒出传统行业向智能化转型的清晰路径。

无心插柳柳成荫

从“修理工”到“造梦人”的跨界突围

故事的起点，藏在2017年春天的一场邂逅里。

莱钢电子，脱胎于山钢股份莱芜分公司自动化部，最初只是钢铁产线背后那个“修理工”的角色，日复一日为产线排查故障、解决难题。

一次偶然，莱钢电子承包了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务。企业高级工程师李明和几名技术骨干被派往福建。

去之前，技术团队对工业机器人“完全不了解”。但踏入宁德时代车间的那一刻，眼前的景象给了团队前所未有的震撼：从电芯到成品汽车电池，所有生产环节由机器人、运动控制和生产执行系统无缝衔接，人员只需巡检。

“一边是我们熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节仍依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效。这是代际级的差距。”李明的感慨，也是整个团队的心声。

返程路上，大家有了个大胆的想法：“我们能不能造出属于自己的机器人？”

想法上报后，企业领导当场拍板：“支持！立刻就干！”

2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立。5名骨干，2台机器人，一间实验室，便是全部家当。

当时，国内已经有不少企业布局机器人赛道，而李明所处的这支团队，有着独一无二的“钢铁基因”——成员全部来自钢铁生产一线，对钢铁生产的每一个流程、每一处痛点都了如指掌。“别人做机器人是从技术到场景，我们是从场景到技术，知道现场真正需要什么样的设备。”李明说。

最初的研发目标很朴素：研发一套拥有自主知识产权的、基于视觉引导的搬运机器人系统，适配钢铁车间的生产作业环境。

上万行代码，上千次数据分析，上百次反复实验。仿真、示教、实操、优化……2017年底，当“山信软件股份有限公司”几个字被搬运机器人操控着模块首次整齐摆出时，实验室爆发出欢呼。“这意味着，机器人研发的‘底座’——视觉系统和机器人联动控制技术被我们掌握了。”李明说。

这台应需而生的搬运机器人，顶着车间的高温、粉尘等环境，24小时不间断地按照预设路径精准抓取、转运物料，既避免了真人作业的风险，又将物料的转运效率提升了数倍。

从0到1，莱钢电子的机器人研发团队具备了系统集成的技术底气。

墙内开花墙外香

从“自用革新”到“行业标杆”的辐射扩散

机器人的征途，最先在山钢“自家院子”里开启。

在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，记者看到了这样一幕：一台白色机器人沿着预设轨道移至炉前，机械臂伸出，将测温枪精准探入1600℃的钢水。测温、取样、更换探头，全程自动，一气呵成。

“以前干这活，需要工人近距离面对高温钢水，手持沉重取样器，不仅安全风险高，数据还易波动。”炼钢厂精炼车间主任倪培亮坦言，机器人上岗后，单次作业仅需60秒，数据稳定可靠，工人也告别了“与火为伴”的高危岗位。

在运送铁水的鱼雷罐插拔电环节，机器人更是帮了大忙。以往，工人需要手动搬起30公斤的插头，在5秒钟内将几十根电插脚一一插入插孔中，对体力、眼力、手力都是极大的挑战。而如今，只需轻点鼠标，鱼雷罐自动插拔电机器人就能完成作业，将工人从高强度劳动中解放出来。

技术不断迭代，机器人“家族”不断壮大，在钢铁行业各个生产岗位上掀起变革浪潮——

自动加渣机器人结束了操作人员在高温环境中手动加渣的历史；

喷号机器人有效解决了板带、异型钢等喷号不连续、不清晰、号码易出错的问题；

激光打码机器人能够在各类钢材、铸坯表面实现高精度标识，且集自动除磷、自动喷涂底漆、自动打码于一体……

一台台“钢铁侠”在山钢各产线伸展机械臂，带来了产品质量与生产效能的双重飞跃：喷号信息错误率直降为0，焊标识别成功率100%，焊接牢固度99.5%。

墙内开花墙外香。

2019年，国内某大型钢厂提出需求：打造一套集成喷码、贴标、视觉定位、打磨、信息传输的一体化机器人系统。最初不少研发团队跃跃欲试，但一听到“既要”“又要”的苛刻要求，纷纷望而却步。

“我们试试！”莱钢电子机器人研发团队成立项目组，兵分两路，一批人驻守现场，根据厂内的个性化需求不断优化方案；另一批人在研发实验室加班加点进行离线调试。原本6个月的工期，他们仅用3个月便顺利完成答卷——集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，实现全自动作业。

这次合作，也为莱钢电子机器人打开了全国市场的大门，十几家钢厂的订单纷至沓来。

“漂亮闺女”嫁海外

国货出海背后的制造业转型蓝图

2025年夏天，一通来自印尼的电话，为莱钢电子的机器人事业按下了国际化“加速键”。

来电的是印尼德信钢铁厂。对方开门见山：“我们在江苏一家钢厂看到了你们的激光打码机器人，效果很好。我们想实地看一看。”

原来，莱钢电子为江苏某企业打造的激光打码机器人，成功解决了连铸坯流号标识错误率高的难题，实现铸坯自动跟踪打码。这一幕恰好被前来考察的印尼客商撞见。

客商有备而来。到莱钢电子考察时，他们专门带来了一张莱钢特钢厂的机器人工作照片，指着说：“就要这个！”

“像自家闺女被远道而来的小伙子相中了，既骄傲又忐忑。”机器人研发团队技术专家颜伟笑着回忆说。

这份“跨国姻缘”的促成，远比想象中艰难。

2025年8月，两名技术人员飞往印尼现场测绘。眼前的状况远不如预期：当地自动化程度低，许多信息靠人工录入；设备老旧，运行靠人工操作。

他们立足当地生产实际，针对性地开发了信息处理插件，对老旧轨道进行升级改造。回国后，用两个月时间完成软件设计与调试。

今年年初，这套承载着无数心血的机器人系统从山东港口潍坊港启航，驶向印尼，实现“山钢造”工业机器人海外市场零的突破。

如今，莱钢电子的机器人“家族”已壮大至205套，涵盖测温取样、激光打码、喷号、拆捆等20余个场景。它们不仅在内部“服役”，更走进全国20多家钢企，甚至远渡重洋。

“我们计划今年打造出国内最先进的炼钢无人化平台，将炼钢区域的自动化、智能化、信息化融合，嵌入人工智能体。”听到莱钢电子定出这个雄心勃勃的目标时，山钢集团董事长张宝才却说：“野心还不够大！”

更大的蓝图正在绘制。“今年，我们不仅要将机器人融入钢铁产业全流程，更要通过‘AI+钢铁’行动，让100个应用场景落地，让数智融合为钢铁及其他各行业赋能升级、提质增效。”张宝才说。

最近，一台由山钢集团山信软件莱钢电子公司自主研发的激光打码机器人漂洋过海，奔赴印度尼西亚德信钢铁厂的生产一线。

钢铁行业，是我国工业体系中最传统的产业之一，曾长期与高温钢水、轰鸣轧机、人工巡检相伴，带着“傻大黑粗”的固有印象。工业机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”，长期被日本、德国等国家“垄断”出口市场，中国则长期扮演全球最大工业机器人消费市场的角色。

如今，“山钢造”工业机器人从炼钢车间走向海外赛场，这两个看似不搭界的领域，正碰撞出奇妙的化学反应。它不仅为钢铁企业注入全新活力，更悄然改写钢铁行业的发展基因，勾勒出传统行业向智能化转型的清晰路径。

无心插柳柳成荫

从“修理工”到“造梦人”的跨界突围

故事的起点，藏在2017年春天的一场邂逅里。

莱钢电子，脱胎于山钢股份莱芜分公司自动化部，最初只是钢铁产线背后那个“修理工”的角色，日复一日为产线排查故障、解决难题。

一次偶然，莱钢电子承包了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务。企业高级工程师李明和几名技术骨干被派往福建。

去之前，技术团队对工业机器人“完全不了解”。但踏入宁德时代车间的那一刻，眼前的景象给了团队前所未有的震撼：从电芯到成品汽车电池，所有生产环节由机器人、运动控制和生产执行系统无缝衔接，人员只需巡检。

“一边是我们熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节仍依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效。这是代际级的差距。”李明的感慨，也是整个团队的心声。

返程路上，大家有了个大胆的想法：“我们能不能造出属于自己的机器人？”

想法上报后，企业领导当场拍板：“支持！立刻就干！”

2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立。5名骨干，2台机器人，一间实验室，便是全部家当。

当时，国内已经有不少企业布局机器人赛道，而李明所处的这支团队，有着独一无二的“钢铁基因”——成员全部来自钢铁生产一线，对钢铁生产的每一个流程、每一处痛点都了如指掌。“别人做机器人是从技术到场景，我们是从场景到技术，知道现场真正需要什么样的设备。”李明说。

最初的研发目标很朴素：研发一套拥有自主知识产权的、基于视觉引导的搬运机器人系统，适配钢铁车间的生产作业环境。

上万行代码，上千次数据分析，上百次反复实验。仿真、示教、实操、优化……2017年底，当“山信软件股份有限公司”几个字被搬运机器人操控着模块首次整齐摆出时，实验室爆发出欢呼。“这意味着，机器人研发的‘底座’——视觉系统和机器人联动控制技术被我们掌握了。”李明说。

这台应需而生的搬运机器人，顶着车间的高温、粉尘等环境，24小时不间断地按照预设路径精准抓取、转运物料，既避免了真人作业的风险，又将物料的转运效率提升了数倍。

从0到1，莱钢电子的机器人研发团队具备了系统集成的技术底气。

墙内开花墙外香

从“自用革新”到“行业标杆”的辐射扩散

机器人的征途，最先在山钢“自家院子”里开启。

在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，记者看到了这样一幕：一台白色机器人沿着预设轨道移至炉前，机械臂伸出，将测温枪精准探入1600℃的钢水。测温、取样、更换探头，全程自动，一气呵成。

“以前干这活，需要工人近距离面对高温钢水，手持沉重取样器，不仅安全风险高，数据还易波动。”炼钢厂精炼车间主任倪培亮坦言，机器人上岗后，单次作业仅需60秒，数据稳定可靠，工人也告别了“与火为伴”的高危岗位。

在运送铁水的鱼雷罐插拔电环节，机器人更是帮了大忙。以往，工人需要手动搬起30公斤的插头，在5秒钟内将几十根电插脚一一插入插孔中，对体力、眼力、手力都是极大的挑战。而如今，只需轻点鼠标，鱼雷罐自动插拔电机器人就能完成作业，将工人从高强度劳动中解放出来。

技术不断迭代，机器人“家族”不断壮大，在钢铁行业各个生产岗位上掀起变革浪潮——

自动加渣机器人结束了操作人员在高温环境中手动加渣的历史；

喷号机器人有效解决了板带、异型钢等喷号不连续、不清晰、号码易出错的问题；

激光打码机器人能够在各类钢材、铸坯表面实现高精度标识，且集自动除磷、自动喷涂底漆、自动打码于一体……

一台台“钢铁侠”在山钢各产线伸展机械臂，带来了产品质量与生产效能的双重飞跃：喷号信息错误率直降为0，焊标识别成功率100%，焊接牢固度99.5%。

墙内开花墙外香。

2019年，国内某大型钢厂提出需求：打造一套集成喷码、贴标、视觉定位、打磨、信息传输的一体化机器人系统。最初不少研发团队跃跃欲试，但一听到“既要”“又要”的苛刻要求，纷纷望而却步。

“我们试试！”莱钢电子机器人研发团队成立项目组，兵分两路，一批人驻守现场，根据厂内的个性化需求不断优化方案；另一批人在研发实验室加班加点进行离线调试。原本6个月的工期，他们仅用3个月便顺利完成答卷——集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，实现全自动作业。

这次合作，也为莱钢电子机器人打开了全国市场的大门，十几家钢厂的订单纷至沓来。

“漂亮闺女”嫁海外

国货出海背后的制造业转型蓝图

2025年夏天，一通来自印尼的电话，为莱钢电子的机器人事业按下了国际化“加速键”。

来电的是印尼德信钢铁厂。对方开门见山：“我们在江苏一家钢厂看到了你们的激光打码机器人，效果很好。我们想实地看一看。”

原来，莱钢电子为江苏某企业打造的激光打码机器人，成功解决了连铸坯流号标识错误率高的难题，实现铸坯自动跟踪打码。这一幕恰好被前来考察的印尼客商撞见。

客商有备而来。到莱钢电子考察时，他们专门带来了一张莱钢特钢厂的机器人工作照片，指着说：“就要这个！”

“像自家闺女被远道而来的小伙子相中了，既骄傲又忐忑。”机器人研发团队技术专家颜伟笑着回忆说。

这份“跨国姻缘”的促成，远比想象中艰难。

2025年8月，两名技术人员飞往印尼现场测绘。眼前的状况远不如预期：当地自动化程度低，许多信息靠人工录入；设备老旧，运行靠人工操作。

他们立足当地生产实际，针对性地开发了信息处理插件，对老旧轨道进行升级改造。回国后，用两个月时间完成软件设计与调试。

今年年初，这套承载着无数心血的机器人系统从山东港口潍坊港启航，驶向印尼，实现“山钢造”工业机器人海外市场零的突破。

如今，莱钢电子的机器人“家族”已壮大至205套，涵盖测温取样、激光打码、喷号、拆捆等20余个场景。它们不仅在内部“服役”，更走进全国20多家钢企，甚至远渡重洋。

“我们计划今年打造出国内最先进的炼钢无人化平台，将炼钢区域的自动化、智能化、信息化融合，嵌入人工智能体。”听到莱钢电子定出这个雄心勃勃的目标时，山钢集团董事长张宝才却说：“野心还不够大！”

更大的蓝图正在绘制。“今年，我们不仅要将机器人融入钢铁产业全流程，更要通过‘AI+钢铁’行动，让100个应用场景落地，让数智融合为钢铁及其他各行业赋能升级、提质增效。”张宝才说。