春节假期已结束，全市各类生产经营单位将陆续复工复产。这一阶段是特种设备安全管理的薄弱期和事故易发期。设备方面，长期停用可能导致性能变化，“带病运行”风险增加；人员方面，节后容易出现思想松懈、技能生疏、人机不匹配等问题；管理方面，部分企业抢抓“开门红”，可能因赶工期、抢进度而忽视安全。为确保节后特种设备安全形势稳定，有效防范和遏制事故发生，现就有关安全事项提示如下：

一、收心归位，迅速进入工作状态

各单位要高度重视节后复工复产这一关键节点的特殊性，坚决克服“假期综合症”，严防思想麻痹。

召开一次安全生产专题会议：由主要负责人主持，分析本单位的复工安全形势，部署重点工作，层层压实安全责任。

开展一次全员安全警示教育：利用开工前的时间，组织全体员工观看警示教育片，重温岗位操作规程和安全禁令，特别是针对长假后可能出现的精力不集中、情绪波动等问题进行心理疏导和提醒，确保员工“人到场、心到岗”。

开展一次复工安全承诺：倡导关键岗位作业人员进行复工安全承诺，强化红线意识和底线思维。

二、扎实做好复工复产前“三个一”基础工作

各单位在复工复产前，必须高质量完成以下三项基础工作，坚决做到“不安全、不生产”。

（一）组织一次覆盖全流程的安全自查

查管理漏洞：检查“日管控、周排查、月调度”工作机制是否有效运行，安全总监、安全员是否到岗履职，相关制度是否根据复工情况进行了调整。

查设备本体：对春节期间停用的设备进行全面“体检”，重点检查有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏等异常。

查安全附件：核查安全阀、压力表、爆破片、温度计、水位计等是否在有效期内，是否灵敏可靠，有无冻堵、失灵现象。

查维护保养：查阅设备档案，确认停用期间及启用前的维护保养是否到位，特别是长期停用设备重新启用前，必须进行全面检查和试运行。

查作业环境：检查设备运行区域是否存在积水、结冰、积雪、杂物堆放等安全隐患，确保通道畅通、照明良好、环境整洁。

（二）进行一次全员岗位安全培训

必训人员：对节后所有新上岗、转岗、复岗的特种设备作业人员（如锅炉司炉工、快开门式压力容器操作员、叉车司机、起重机械司机、电梯维保人员等）必须进行岗前安全培训，严格审查其持证情况，确保证人相符、按章操作。

培训内容：重温岗位操作规程、设备操作要领、应急处置措施、本岗位风险点及防范要求。重点剖析因违反操作规程、违章指挥、违反劳动纪律导致的典型事故案例，用身边事教育身边人。

考核要求：培训结束后应进行考核，考核合格方可上岗，严禁未经培训或培训不合格人员独立上岗。

（三）完善一次应急准备演练

结合本单位特种设备特点和使用环境，针对可能发生的事故类型（如电梯困人、压力容器泄漏、锅炉缺水、叉车倾覆等），组织相关人员开展一次实战或桌面应急演练。

检验预案有效性：检验应急预案是否具有可操作性。

检验物资完备性：检查应急照明、通讯器材、救援工具、防护用品、备品备件是否齐全完好。

检验响应及时性：确保一旦发生突发情况，现场人员能够第一时间报告、第一时间处置、第一时间疏散，最大限度地减少损失。

三、聚焦重点设备，精准排查风险隐患

各单位在开展全面自查时，要结合不同设备春节后复工复产的特点，紧盯以下风险点，落实针对性防范措施：

（一）锅炉

风险点：热胀冷缩导致管道接口、法兰连接处出现泄漏；燃烧器长时间停用后积灰、堵塞，造成点火失败或爆燃；安全阀、水位计因冰冻或老化失效；启动升温过快造成部件损坏。

防范措施：启动前进行全面检查，重点清理燃烧器、检查烟道是否通畅；严格按照操作规程缓慢升温、升压，严禁猛火烘烤；检查水位计、安全阀、压力表是否灵敏可靠，确认炉内无异常声音后再正式投入运行。

（二）压力容器（含气瓶）

风险点：停用期间介质残留，复工后因温度变化引发压力异常；快开门式压力容器的安全联锁装置因停用而卡阻或失效；盛装易燃、有毒介质的容器，复工置换不彻底，形成爆炸性混合物。

防范措施：启用前重点检查安全联锁装置（如硫化罐、灭菌锅等）功能是否完好；对盛装有毒、易燃介质的容器，必须进行严格的置换和分析化验，合格后方可投用；检查本体及接管有无因低温导致的裂纹或泄漏；气瓶充装单位要检查充装枪、称重衡器是否准确。

（三）压力管道

风险点：管道因低温冻胀导致焊缝或法兰密封面泄漏；春季气温回升，管道内介质体积膨胀，导致超压；支吊架因冻土融化或振动出现松动。

防范措施：巡检管道全线，重点检查跨冬后法兰、阀门密封情况，发现泄漏立即处理；检查管道保温层是否完好，伴热系统是否正常运行；检查管道支架、吊架是否牢固。

（四）电梯

风险点：长假期间长时间停用，部分部件（如润滑油）性能下降；复工后人流密集，电梯长时间高频次运行，易引发故障；候车厅、楼道等区域装修残留杂物可能掉入门槛缝隙；部分自动扶梯因低温导致制动器冻结。

防范措施：使用单位会同维保单位进行一次全面维保和试运行；重点检查门锁系统、防夹装置、紧急报警装置和扶梯的梳齿板、扶手带；清理电梯底坑、地坎槽内的积灰和垃圾；人流密集时段安排人员进行引导和值守。

（五）起重机械

风险点：露天设备长时间受低温、雨雪侵蚀，金属结构件（如主梁、支腿）焊缝开裂风险增加；电气元件受潮导致接触不良或失灵；大小车行走机构因轨道结冰或异物卡阻；起重吊具、钢丝绳锈蚀或磨损。

防范措施：重点检查金属结构是否有裂纹、变形；检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，吊钩有无裂纹；运行前清理轨道上的冰雪和杂物；空载试运行，检查制动器、限位器、急停开关是否可靠。

（六）场（厂）内专用机动车辆（叉车等）

风险点：节后“手生”，操作人员技能生疏，易发生碰撞、侧翻；车辆长时间停用，轮胎气压不足、电瓶亏电或燃油系统故障；转向、制动系统因老化或低温导致性能下降；抢生产导致车辆超速、超载、违规载人。

防范措施：重点检查车辆的轮胎、灯光、喇叭、制动系统和转向系统；每日使用前进行例行检查；严禁无证驾驶，严禁酒后上岗，严禁使用叉车载人；规范厂区内行车路线和车速。

（七）大型游乐设施及客运索道

风险点：春节假期后如遇低温或雨雪，润滑脂粘度增大，设备启动阻力增大；安全压杠、安全带等束缚装置因长假闲置，锁紧机构可能卡滞；电气系统受潮短路。

防范措施：正式运营前进行不少于两次的空载试运行；重点检查安全带、安全压杠、止逆装置等是否可靠；彻底清除轨道、钢丝绳上的冰雪；试运行中确认安全联锁功能、信号显示系统正常。

（八）安全附件及仪表

风险点：安全阀、压力表超期未校；弹簧式安全阀因锈蚀或异物卡住；温度计、液位计显示不准，导致操作人员误判。

防范措施：核对所有安全阀、压力表的校验有效期，严禁超期使用；对手动开启安全阀进行排放试验（根据设备情况），检查是否通畅；检查各类传感器接线是否牢固，显示是否正常。

各单位主要负责人作为特种设备安全的第一责任人，必须亲自部署、亲自检查复工复产安全工作。要认真履行“日管控、周排查、月调度”工作机制，将安全责任压实到每个环节、每个岗位、每个人员。对自查发现的安全隐患，要建立台账，立即整改，隐患不消除坚决不复工。对未按要求开展复工安全检查、隐患排查治理不到位、人员无证上岗、设备带病运行而引发事故的，监管部门将依法从严从重查处，并追究相关单位和人员的法律责任。（刘尚严）

春节假期已结束，全市各类生产经营单位将陆续复工复产。这一阶段是特种设备安全管理的薄弱期和事故易发期。设备方面，长期停用可能导致性能变化，“带病运行”风险增加；人员方面，节后容易出现思想松懈、技能生疏、人机不匹配等问题；管理方面，部分企业抢抓“开门红”，可能因赶工期、抢进度而忽视安全。为确保节后特种设备安全形势稳定，有效防范和遏制事故发生，现就有关安全事项提示如下：

一、收心归位，迅速进入工作状态

各单位要高度重视节后复工复产这一关键节点的特殊性，坚决克服“假期综合症”，严防思想麻痹。

召开一次安全生产专题会议：由主要负责人主持，分析本单位的复工安全形势，部署重点工作，层层压实安全责任。

开展一次全员安全警示教育：利用开工前的时间，组织全体员工观看警示教育片，重温岗位操作规程和安全禁令，特别是针对长假后可能出现的精力不集中、情绪波动等问题进行心理疏导和提醒，确保员工“人到场、心到岗”。

开展一次复工安全承诺：倡导关键岗位作业人员进行复工安全承诺，强化红线意识和底线思维。

二、扎实做好复工复产前“三个一”基础工作

各单位在复工复产前，必须高质量完成以下三项基础工作，坚决做到“不安全、不生产”。

（一）组织一次覆盖全流程的安全自查

查管理漏洞：检查“日管控、周排查、月调度”工作机制是否有效运行，安全总监、安全员是否到岗履职，相关制度是否根据复工情况进行了调整。

查设备本体：对春节期间停用的设备进行全面“体检”，重点检查有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏等异常。

查安全附件：核查安全阀、压力表、爆破片、温度计、水位计等是否在有效期内，是否灵敏可靠，有无冻堵、失灵现象。

查维护保养：查阅设备档案，确认停用期间及启用前的维护保养是否到位，特别是长期停用设备重新启用前，必须进行全面检查和试运行。

查作业环境：检查设备运行区域是否存在积水、结冰、积雪、杂物堆放等安全隐患，确保通道畅通、照明良好、环境整洁。

（二）进行一次全员岗位安全培训

必训人员：对节后所有新上岗、转岗、复岗的特种设备作业人员（如锅炉司炉工、快开门式压力容器操作员、叉车司机、起重机械司机、电梯维保人员等）必须进行岗前安全培训，严格审查其持证情况，确保证人相符、按章操作。

培训内容：重温岗位操作规程、设备操作要领、应急处置措施、本岗位风险点及防范要求。重点剖析因违反操作规程、违章指挥、违反劳动纪律导致的典型事故案例，用身边事教育身边人。

考核要求：培训结束后应进行考核，考核合格方可上岗，严禁未经培训或培训不合格人员独立上岗。

（三）完善一次应急准备演练

结合本单位特种设备特点和使用环境，针对可能发生的事故类型（如电梯困人、压力容器泄漏、锅炉缺水、叉车倾覆等），组织相关人员开展一次实战或桌面应急演练。

检验预案有效性：检验应急预案是否具有可操作性。

检验物资完备性：检查应急照明、通讯器材、救援工具、防护用品、备品备件是否齐全完好。

检验响应及时性：确保一旦发生突发情况，现场人员能够第一时间报告、第一时间处置、第一时间疏散，最大限度地减少损失。

三、聚焦重点设备，精准排查风险隐患

各单位在开展全面自查时，要结合不同设备春节后复工复产的特点，紧盯以下风险点，落实针对性防范措施：

（一）锅炉

风险点：热胀冷缩导致管道接口、法兰连接处出现泄漏；燃烧器长时间停用后积灰、堵塞，造成点火失败或爆燃；安全阀、水位计因冰冻或老化失效；启动升温过快造成部件损坏。

防范措施：启动前进行全面检查，重点清理燃烧器、检查烟道是否通畅；严格按照操作规程缓慢升温、升压，严禁猛火烘烤；检查水位计、安全阀、压力表是否灵敏可靠，确认炉内无异常声音后再正式投入运行。

（二）压力容器（含气瓶）

风险点：停用期间介质残留，复工后因温度变化引发压力异常；快开门式压力容器的安全联锁装置因停用而卡阻或失效；盛装易燃、有毒介质的容器，复工置换不彻底，形成爆炸性混合物。

防范措施：启用前重点检查安全联锁装置（如硫化罐、灭菌锅等）功能是否完好；对盛装有毒、易燃介质的容器，必须进行严格的置换和分析化验，合格后方可投用；检查本体及接管有无因低温导致的裂纹或泄漏；气瓶充装单位要检查充装枪、称重衡器是否准确。

（三）压力管道

风险点：管道因低温冻胀导致焊缝或法兰密封面泄漏；春季气温回升，管道内介质体积膨胀，导致超压；支吊架因冻土融化或振动出现松动。

防范措施：巡检管道全线，重点检查跨冬后法兰、阀门密封情况，发现泄漏立即处理；检查管道保温层是否完好，伴热系统是否正常运行；检查管道支架、吊架是否牢固。

（四）电梯

风险点：长假期间长时间停用，部分部件（如润滑油）性能下降；复工后人流密集，电梯长时间高频次运行，易引发故障；候车厅、楼道等区域装修残留杂物可能掉入门槛缝隙；部分自动扶梯因低温导致制动器冻结。

防范措施：使用单位会同维保单位进行一次全面维保和试运行；重点检查门锁系统、防夹装置、紧急报警装置和扶梯的梳齿板、扶手带；清理电梯底坑、地坎槽内的积灰和垃圾；人流密集时段安排人员进行引导和值守。

（五）起重机械

风险点：露天设备长时间受低温、雨雪侵蚀，金属结构件（如主梁、支腿）焊缝开裂风险增加；电气元件受潮导致接触不良或失灵；大小车行走机构因轨道结冰或异物卡阻；起重吊具、钢丝绳锈蚀或磨损。

防范措施：重点检查金属结构是否有裂纹、变形；检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，吊钩有无裂纹；运行前清理轨道上的冰雪和杂物；空载试运行，检查制动器、限位器、急停开关是否可靠。

（六）场（厂）内专用机动车辆（叉车等）

风险点：节后“手生”，操作人员技能生疏，易发生碰撞、侧翻；车辆长时间停用，轮胎气压不足、电瓶亏电或燃油系统故障；转向、制动系统因老化或低温导致性能下降；抢生产导致车辆超速、超载、违规载人。

防范措施：重点检查车辆的轮胎、灯光、喇叭、制动系统和转向系统；每日使用前进行例行检查；严禁无证驾驶，严禁酒后上岗，严禁使用叉车载人；规范厂区内行车路线和车速。

（七）大型游乐设施及客运索道

风险点：春节假期后如遇低温或雨雪，润滑脂粘度增大，设备启动阻力增大；安全压杠、安全带等束缚装置因长假闲置，锁紧机构可能卡滞；电气系统受潮短路。

防范措施：正式运营前进行不少于两次的空载试运行；重点检查安全带、安全压杠、止逆装置等是否可靠；彻底清除轨道、钢丝绳上的冰雪；试运行中确认安全联锁功能、信号显示系统正常。

（八）安全附件及仪表

风险点：安全阀、压力表超期未校；弹簧式安全阀因锈蚀或异物卡住；温度计、液位计显示不准，导致操作人员误判。

防范措施：核对所有安全阀、压力表的校验有效期，严禁超期使用；对手动开启安全阀进行排放试验（根据设备情况），检查是否通畅；检查各类传感器接线是否牢固，显示是否正常。

各单位主要负责人作为特种设备安全的第一责任人，必须亲自部署、亲自检查复工复产安全工作。要认真履行“日管控、周排查、月调度”工作机制，将安全责任压实到每个环节、每个岗位、每个人员。对自查发现的安全隐患，要建立台账，立即整改，隐患不消除坚决不复工。对未按要求开展复工安全检查、隐患排查治理不到位、人员无证上岗、设备带病运行而引发事故的，监管部门将依法从严从重查处，并追究相关单位和人员的法律责任。（刘尚严）

春节假期已结束，全市各类生产经营单位将陆续复工复产。这一阶段是特种设备安全管理的薄弱期和事故易发期。设备方面，长期停用可能导致性能变化，“带病运行”风险增加；人员方面，节后容易出现思想松懈、技能生疏、人机不匹配等问题；管理方面，部分企业抢抓“开门红”，可能因赶工期、抢进度而忽视安全。为确保节后特种设备安全形势稳定，有效防范和遏制事故发生，现就有关安全事项提示如下：

一、收心归位，迅速进入工作状态

各单位要高度重视节后复工复产这一关键节点的特殊性，坚决克服“假期综合症”，严防思想麻痹。

召开一次安全生产专题会议：由主要负责人主持，分析本单位的复工安全形势，部署重点工作，层层压实安全责任。

开展一次全员安全警示教育：利用开工前的时间，组织全体员工观看警示教育片，重温岗位操作规程和安全禁令，特别是针对长假后可能出现的精力不集中、情绪波动等问题进行心理疏导和提醒，确保员工“人到场、心到岗”。

开展一次复工安全承诺：倡导关键岗位作业人员进行复工安全承诺，强化红线意识和底线思维。

二、扎实做好复工复产前“三个一”基础工作

各单位在复工复产前，必须高质量完成以下三项基础工作，坚决做到“不安全、不生产”。

（一）组织一次覆盖全流程的安全自查

查管理漏洞：检查“日管控、周排查、月调度”工作机制是否有效运行，安全总监、安全员是否到岗履职，相关制度是否根据复工情况进行了调整。

查设备本体：对春节期间停用的设备进行全面“体检”，重点检查有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏等异常。

查安全附件：核查安全阀、压力表、爆破片、温度计、水位计等是否在有效期内，是否灵敏可靠，有无冻堵、失灵现象。

查维护保养：查阅设备档案，确认停用期间及启用前的维护保养是否到位，特别是长期停用设备重新启用前，必须进行全面检查和试运行。

查作业环境：检查设备运行区域是否存在积水、结冰、积雪、杂物堆放等安全隐患，确保通道畅通、照明良好、环境整洁。

（二）进行一次全员岗位安全培训

必训人员：对节后所有新上岗、转岗、复岗的特种设备作业人员（如锅炉司炉工、快开门式压力容器操作员、叉车司机、起重机械司机、电梯维保人员等）必须进行岗前安全培训，严格审查其持证情况，确保证人相符、按章操作。

培训内容：重温岗位操作规程、设备操作要领、应急处置措施、本岗位风险点及防范要求。重点剖析因违反操作规程、违章指挥、违反劳动纪律导致的典型事故案例，用身边事教育身边人。

考核要求：培训结束后应进行考核，考核合格方可上岗，严禁未经培训或培训不合格人员独立上岗。

（三）完善一次应急准备演练

结合本单位特种设备特点和使用环境，针对可能发生的事故类型（如电梯困人、压力容器泄漏、锅炉缺水、叉车倾覆等），组织相关人员开展一次实战或桌面应急演练。

检验预案有效性：检验应急预案是否具有可操作性。

检验物资完备性：检查应急照明、通讯器材、救援工具、防护用品、备品备件是否齐全完好。

检验响应及时性：确保一旦发生突发情况，现场人员能够第一时间报告、第一时间处置、第一时间疏散，最大限度地减少损失。

三、聚焦重点设备，精准排查风险隐患

各单位在开展全面自查时，要结合不同设备春节后复工复产的特点，紧盯以下风险点，落实针对性防范措施：

（一）锅炉

风险点：热胀冷缩导致管道接口、法兰连接处出现泄漏；燃烧器长时间停用后积灰、堵塞，造成点火失败或爆燃；安全阀、水位计因冰冻或老化失效；启动升温过快造成部件损坏。

防范措施：启动前进行全面检查，重点清理燃烧器、检查烟道是否通畅；严格按照操作规程缓慢升温、升压，严禁猛火烘烤；检查水位计、安全阀、压力表是否灵敏可靠，确认炉内无异常声音后再正式投入运行。

（二）压力容器（含气瓶）

风险点：停用期间介质残留，复工后因温度变化引发压力异常；快开门式压力容器的安全联锁装置因停用而卡阻或失效；盛装易燃、有毒介质的容器，复工置换不彻底，形成爆炸性混合物。

防范措施：启用前重点检查安全联锁装置（如硫化罐、灭菌锅等）功能是否完好；对盛装有毒、易燃介质的容器，必须进行严格的置换和分析化验，合格后方可投用；检查本体及接管有无因低温导致的裂纹或泄漏；气瓶充装单位要检查充装枪、称重衡器是否准确。

（三）压力管道

风险点：管道因低温冻胀导致焊缝或法兰密封面泄漏；春季气温回升，管道内介质体积膨胀，导致超压；支吊架因冻土融化或振动出现松动。

防范措施：巡检管道全线，重点检查跨冬后法兰、阀门密封情况，发现泄漏立即处理；检查管道保温层是否完好，伴热系统是否正常运行；检查管道支架、吊架是否牢固。

（四）电梯

风险点：长假期间长时间停用，部分部件（如润滑油）性能下降；复工后人流密集，电梯长时间高频次运行，易引发故障；候车厅、楼道等区域装修残留杂物可能掉入门槛缝隙；部分自动扶梯因低温导致制动器冻结。

防范措施：使用单位会同维保单位进行一次全面维保和试运行；重点检查门锁系统、防夹装置、紧急报警装置和扶梯的梳齿板、扶手带；清理电梯底坑、地坎槽内的积灰和垃圾；人流密集时段安排人员进行引导和值守。

（五）起重机械

风险点：露天设备长时间受低温、雨雪侵蚀，金属结构件（如主梁、支腿）焊缝开裂风险增加；电气元件受潮导致接触不良或失灵；大小车行走机构因轨道结冰或异物卡阻；起重吊具、钢丝绳锈蚀或磨损。

防范措施：重点检查金属结构是否有裂纹、变形；检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，吊钩有无裂纹；运行前清理轨道上的冰雪和杂物；空载试运行，检查制动器、限位器、急停开关是否可靠。

（六）场（厂）内专用机动车辆（叉车等）

风险点：节后“手生”，操作人员技能生疏，易发生碰撞、侧翻；车辆长时间停用，轮胎气压不足、电瓶亏电或燃油系统故障；转向、制动系统因老化或低温导致性能下降；抢生产导致车辆超速、超载、违规载人。

防范措施：重点检查车辆的轮胎、灯光、喇叭、制动系统和转向系统；每日使用前进行例行检查；严禁无证驾驶，严禁酒后上岗，严禁使用叉车载人；规范厂区内行车路线和车速。

（七）大型游乐设施及客运索道

风险点：春节假期后如遇低温或雨雪，润滑脂粘度增大，设备启动阻力增大；安全压杠、安全带等束缚装置因长假闲置，锁紧机构可能卡滞；电气系统受潮短路。

防范措施：正式运营前进行不少于两次的空载试运行；重点检查安全带、安全压杠、止逆装置等是否可靠；彻底清除轨道、钢丝绳上的冰雪；试运行中确认安全联锁功能、信号显示系统正常。

（八）安全附件及仪表

风险点：安全阀、压力表超期未校；弹簧式安全阀因锈蚀或异物卡住；温度计、液位计显示不准，导致操作人员误判。

防范措施：核对所有安全阀、压力表的校验有效期，严禁超期使用；对手动开启安全阀进行排放试验（根据设备情况），检查是否通畅；检查各类传感器接线是否牢固，显示是否正常。

各单位主要负责人作为特种设备安全的第一责任人，必须亲自部署、亲自检查复工复产安全工作。要认真履行“日管控、周排查、月调度”工作机制，将安全责任压实到每个环节、每个岗位、每个人员。对自查发现的安全隐患，要建立台账，立即整改，隐患不消除坚决不复工。对未按要求开展复工安全检查、隐患排查治理不到位、人员无证上岗、设备带病运行而引发事故的，监管部门将依法从严从重查处，并追究相关单位和人员的法律责任。（刘尚严）

春节假期已结束，全市各类生产经营单位将陆续复工复产。这一阶段是特种设备安全管理的薄弱期和事故易发期。设备方面，长期停用可能导致性能变化，“带病运行”风险增加；人员方面，节后容易出现思想松懈、技能生疏、人机不匹配等问题；管理方面，部分企业抢抓“开门红”，可能因赶工期、抢进度而忽视安全。为确保节后特种设备安全形势稳定，有效防范和遏制事故发生，现就有关安全事项提示如下：

一、收心归位，迅速进入工作状态

各单位要高度重视节后复工复产这一关键节点的特殊性，坚决克服“假期综合症”，严防思想麻痹。

召开一次安全生产专题会议：由主要负责人主持，分析本单位的复工安全形势，部署重点工作，层层压实安全责任。

开展一次全员安全警示教育：利用开工前的时间，组织全体员工观看警示教育片，重温岗位操作规程和安全禁令，特别是针对长假后可能出现的精力不集中、情绪波动等问题进行心理疏导和提醒，确保员工“人到场、心到岗”。

开展一次复工安全承诺：倡导关键岗位作业人员进行复工安全承诺，强化红线意识和底线思维。

二、扎实做好复工复产前“三个一”基础工作

各单位在复工复产前，必须高质量完成以下三项基础工作，坚决做到“不安全、不生产”。

（一）组织一次覆盖全流程的安全自查

查管理漏洞：检查“日管控、周排查、月调度”工作机制是否有效运行，安全总监、安全员是否到岗履职，相关制度是否根据复工情况进行了调整。

查设备本体：对春节期间停用的设备进行全面“体检”，重点检查有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏等异常。

查安全附件：核查安全阀、压力表、爆破片、温度计、水位计等是否在有效期内，是否灵敏可靠，有无冻堵、失灵现象。

查维护保养：查阅设备档案，确认停用期间及启用前的维护保养是否到位，特别是长期停用设备重新启用前，必须进行全面检查和试运行。

查作业环境：检查设备运行区域是否存在积水、结冰、积雪、杂物堆放等安全隐患，确保通道畅通、照明良好、环境整洁。

（二）进行一次全员岗位安全培训

必训人员：对节后所有新上岗、转岗、复岗的特种设备作业人员（如锅炉司炉工、快开门式压力容器操作员、叉车司机、起重机械司机、电梯维保人员等）必须进行岗前安全培训，严格审查其持证情况，确保证人相符、按章操作。

培训内容：重温岗位操作规程、设备操作要领、应急处置措施、本岗位风险点及防范要求。重点剖析因违反操作规程、违章指挥、违反劳动纪律导致的典型事故案例，用身边事教育身边人。

考核要求：培训结束后应进行考核，考核合格方可上岗，严禁未经培训或培训不合格人员独立上岗。

（三）完善一次应急准备演练

结合本单位特种设备特点和使用环境，针对可能发生的事故类型（如电梯困人、压力容器泄漏、锅炉缺水、叉车倾覆等），组织相关人员开展一次实战或桌面应急演练。

检验预案有效性：检验应急预案是否具有可操作性。

检验物资完备性：检查应急照明、通讯器材、救援工具、防护用品、备品备件是否齐全完好。

检验响应及时性：确保一旦发生突发情况，现场人员能够第一时间报告、第一时间处置、第一时间疏散，最大限度地减少损失。

三、聚焦重点设备，精准排查风险隐患

各单位在开展全面自查时，要结合不同设备春节后复工复产的特点，紧盯以下风险点，落实针对性防范措施：

（一）锅炉

风险点：热胀冷缩导致管道接口、法兰连接处出现泄漏；燃烧器长时间停用后积灰、堵塞，造成点火失败或爆燃；安全阀、水位计因冰冻或老化失效；启动升温过快造成部件损坏。

防范措施：启动前进行全面检查，重点清理燃烧器、检查烟道是否通畅；严格按照操作规程缓慢升温、升压，严禁猛火烘烤；检查水位计、安全阀、压力表是否灵敏可靠，确认炉内无异常声音后再正式投入运行。

（二）压力容器（含气瓶）

风险点：停用期间介质残留，复工后因温度变化引发压力异常；快开门式压力容器的安全联锁装置因停用而卡阻或失效；盛装易燃、有毒介质的容器，复工置换不彻底，形成爆炸性混合物。

防范措施：启用前重点检查安全联锁装置（如硫化罐、灭菌锅等）功能是否完好；对盛装有毒、易燃介质的容器，必须进行严格的置换和分析化验，合格后方可投用；检查本体及接管有无因低温导致的裂纹或泄漏；气瓶充装单位要检查充装枪、称重衡器是否准确。

（三）压力管道

风险点：管道因低温冻胀导致焊缝或法兰密封面泄漏；春季气温回升，管道内介质体积膨胀，导致超压；支吊架因冻土融化或振动出现松动。

防范措施：巡检管道全线，重点检查跨冬后法兰、阀门密封情况，发现泄漏立即处理；检查管道保温层是否完好，伴热系统是否正常运行；检查管道支架、吊架是否牢固。

（四）电梯

风险点：长假期间长时间停用，部分部件（如润滑油）性能下降；复工后人流密集，电梯长时间高频次运行，易引发故障；候车厅、楼道等区域装修残留杂物可能掉入门槛缝隙；部分自动扶梯因低温导致制动器冻结。

防范措施：使用单位会同维保单位进行一次全面维保和试运行；重点检查门锁系统、防夹装置、紧急报警装置和扶梯的梳齿板、扶手带；清理电梯底坑、地坎槽内的积灰和垃圾；人流密集时段安排人员进行引导和值守。

（五）起重机械

风险点：露天设备长时间受低温、雨雪侵蚀，金属结构件（如主梁、支腿）焊缝开裂风险增加；电气元件受潮导致接触不良或失灵；大小车行走机构因轨道结冰或异物卡阻；起重吊具、钢丝绳锈蚀或磨损。

防范措施：重点检查金属结构是否有裂纹、变形；检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，吊钩有无裂纹；运行前清理轨道上的冰雪和杂物；空载试运行，检查制动器、限位器、急停开关是否可靠。

（六）场（厂）内专用机动车辆（叉车等）

风险点：节后“手生”，操作人员技能生疏，易发生碰撞、侧翻；车辆长时间停用，轮胎气压不足、电瓶亏电或燃油系统故障；转向、制动系统因老化或低温导致性能下降；抢生产导致车辆超速、超载、违规载人。

防范措施：重点检查车辆的轮胎、灯光、喇叭、制动系统和转向系统；每日使用前进行例行检查；严禁无证驾驶，严禁酒后上岗，严禁使用叉车载人；规范厂区内行车路线和车速。

（七）大型游乐设施及客运索道

风险点：春节假期后如遇低温或雨雪，润滑脂粘度增大，设备启动阻力增大；安全压杠、安全带等束缚装置因长假闲置，锁紧机构可能卡滞；电气系统受潮短路。

防范措施：正式运营前进行不少于两次的空载试运行；重点检查安全带、安全压杠、止逆装置等是否可靠；彻底清除轨道、钢丝绳上的冰雪；试运行中确认安全联锁功能、信号显示系统正常。

（八）安全附件及仪表

风险点：安全阀、压力表超期未校；弹簧式安全阀因锈蚀或异物卡住；温度计、液位计显示不准，导致操作人员误判。

防范措施：核对所有安全阀、压力表的校验有效期，严禁超期使用；对手动开启安全阀进行排放试验（根据设备情况），检查是否通畅；检查各类传感器接线是否牢固，显示是否正常。

各单位主要负责人作为特种设备安全的第一责任人，必须亲自部署、亲自检查复工复产安全工作。要认真履行“日管控、周排查、月调度”工作机制，将安全责任压实到每个环节、每个岗位、每个人员。对自查发现的安全隐患，要建立台账，立即整改，隐患不消除坚决不复工。对未按要求开展复工安全检查、隐患排查治理不到位、人员无证上岗、设备带病运行而引发事故的，监管部门将依法从严从重查处，并追究相关单位和人员的法律责任。（刘尚严）

春节假期已结束，全市各类生产经营单位将陆续复工复产。这一阶段是特种设备安全管理的薄弱期和事故易发期。设备方面，长期停用可能导致性能变化，“带病运行”风险增加；人员方面，节后容易出现思想松懈、技能生疏、人机不匹配等问题；管理方面，部分企业抢抓“开门红”，可能因赶工期、抢进度而忽视安全。为确保节后特种设备安全形势稳定，有效防范和遏制事故发生，现就有关安全事项提示如下：

一、收心归位，迅速进入工作状态

各单位要高度重视节后复工复产这一关键节点的特殊性，坚决克服“假期综合症”，严防思想麻痹。

召开一次安全生产专题会议：由主要负责人主持，分析本单位的复工安全形势，部署重点工作，层层压实安全责任。

开展一次全员安全警示教育：利用开工前的时间，组织全体员工观看警示教育片，重温岗位操作规程和安全禁令，特别是针对长假后可能出现的精力不集中、情绪波动等问题进行心理疏导和提醒，确保员工“人到场、心到岗”。

开展一次复工安全承诺：倡导关键岗位作业人员进行复工安全承诺，强化红线意识和底线思维。

二、扎实做好复工复产前“三个一”基础工作

各单位在复工复产前，必须高质量完成以下三项基础工作，坚决做到“不安全、不生产”。

（一）组织一次覆盖全流程的安全自查

查管理漏洞：检查“日管控、周排查、月调度”工作机制是否有效运行，安全总监、安全员是否到岗履职，相关制度是否根据复工情况进行了调整。

查设备本体：对春节期间停用的设备进行全面“体检”，重点检查有无腐蚀、裂纹、变形、泄漏等异常。

查安全附件：核查安全阀、压力表、爆破片、温度计、水位计等是否在有效期内，是否灵敏可靠，有无冻堵、失灵现象。

查维护保养：查阅设备档案，确认停用期间及启用前的维护保养是否到位，特别是长期停用设备重新启用前，必须进行全面检查和试运行。

查作业环境：检查设备运行区域是否存在积水、结冰、积雪、杂物堆放等安全隐患，确保通道畅通、照明良好、环境整洁。

（二）进行一次全员岗位安全培训

必训人员：对节后所有新上岗、转岗、复岗的特种设备作业人员（如锅炉司炉工、快开门式压力容器操作员、叉车司机、起重机械司机、电梯维保人员等）必须进行岗前安全培训，严格审查其持证情况，确保证人相符、按章操作。

培训内容：重温岗位操作规程、设备操作要领、应急处置措施、本岗位风险点及防范要求。重点剖析因违反操作规程、违章指挥、违反劳动纪律导致的典型事故案例，用身边事教育身边人。

考核要求：培训结束后应进行考核，考核合格方可上岗，严禁未经培训或培训不合格人员独立上岗。

（三）完善一次应急准备演练

结合本单位特种设备特点和使用环境，针对可能发生的事故类型（如电梯困人、压力容器泄漏、锅炉缺水、叉车倾覆等），组织相关人员开展一次实战或桌面应急演练。

检验预案有效性：检验应急预案是否具有可操作性。

检验物资完备性：检查应急照明、通讯器材、救援工具、防护用品、备品备件是否齐全完好。

检验响应及时性：确保一旦发生突发情况，现场人员能够第一时间报告、第一时间处置、第一时间疏散，最大限度地减少损失。

三、聚焦重点设备，精准排查风险隐患

各单位在开展全面自查时，要结合不同设备春节后复工复产的特点，紧盯以下风险点，落实针对性防范措施：

（一）锅炉

风险点：热胀冷缩导致管道接口、法兰连接处出现泄漏；燃烧器长时间停用后积灰、堵塞，造成点火失败或爆燃；安全阀、水位计因冰冻或老化失效；启动升温过快造成部件损坏。

防范措施：启动前进行全面检查，重点清理燃烧器、检查烟道是否通畅；严格按照操作规程缓慢升温、升压，严禁猛火烘烤；检查水位计、安全阀、压力表是否灵敏可靠，确认炉内无异常声音后再正式投入运行。

（二）压力容器（含气瓶）

风险点：停用期间介质残留，复工后因温度变化引发压力异常；快开门式压力容器的安全联锁装置因停用而卡阻或失效；盛装易燃、有毒介质的容器，复工置换不彻底，形成爆炸性混合物。

防范措施：启用前重点检查安全联锁装置（如硫化罐、灭菌锅等）功能是否完好；对盛装有毒、易燃介质的容器，必须进行严格的置换和分析化验，合格后方可投用；检查本体及接管有无因低温导致的裂纹或泄漏；气瓶充装单位要检查充装枪、称重衡器是否准确。

（三）压力管道

风险点：管道因低温冻胀导致焊缝或法兰密封面泄漏；春季气温回升，管道内介质体积膨胀，导致超压；支吊架因冻土融化或振动出现松动。

防范措施：巡检管道全线，重点检查跨冬后法兰、阀门密封情况，发现泄漏立即处理；检查管道保温层是否完好，伴热系统是否正常运行；检查管道支架、吊架是否牢固。

（四）电梯

风险点：长假期间长时间停用，部分部件（如润滑油）性能下降；复工后人流密集，电梯长时间高频次运行，易引发故障；候车厅、楼道等区域装修残留杂物可能掉入门槛缝隙；部分自动扶梯因低温导致制动器冻结。

防范措施：使用单位会同维保单位进行一次全面维保和试运行；重点检查门锁系统、防夹装置、紧急报警装置和扶梯的梳齿板、扶手带；清理电梯底坑、地坎槽内的积灰和垃圾；人流密集时段安排人员进行引导和值守。

（五）起重机械

风险点：露天设备长时间受低温、雨雪侵蚀，金属结构件（如主梁、支腿）焊缝开裂风险增加；电气元件受潮导致接触不良或失灵；大小车行走机构因轨道结冰或异物卡阻；起重吊具、钢丝绳锈蚀或磨损。

防范措施：重点检查金属结构是否有裂纹、变形；检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，吊钩有无裂纹；运行前清理轨道上的冰雪和杂物；空载试运行，检查制动器、限位器、急停开关是否可靠。

（六）场（厂）内专用机动车辆（叉车等）

风险点：节后“手生”，操作人员技能生疏，易发生碰撞、侧翻；车辆长时间停用，轮胎气压不足、电瓶亏电或燃油系统故障；转向、制动系统因老化或低温导致性能下降；抢生产导致车辆超速、超载、违规载人。

防范措施：重点检查车辆的轮胎、灯光、喇叭、制动系统和转向系统；每日使用前进行例行检查；严禁无证驾驶，严禁酒后上岗，严禁使用叉车载人；规范厂区内行车路线和车速。

（七）大型游乐设施及客运索道

风险点：春节假期后如遇低温或雨雪，润滑脂粘度增大，设备启动阻力增大；安全压杠、安全带等束缚装置因长假闲置，锁紧机构可能卡滞；电气系统受潮短路。

防范措施：正式运营前进行不少于两次的空载试运行；重点检查安全带、安全压杠、止逆装置等是否可靠；彻底清除轨道、钢丝绳上的冰雪；试运行中确认安全联锁功能、信号显示系统正常。

（八）安全附件及仪表

风险点：安全阀、压力表超期未校；弹簧式安全阀因锈蚀或异物卡住；温度计、液位计显示不准，导致操作人员误判。

防范措施：核对所有安全阀、压力表的校验有效期，严禁超期使用；对手动开启安全阀进行排放试验（根据设备情况），检查是否通畅；检查各类传感器接线是否牢固，显示是否正常。

各单位主要负责人作为特种设备安全的第一责任人，必须亲自部署、亲自检查复工复产安全工作。要认真履行“日管控、周排查、月调度”工作机制，将安全责任压实到每个环节、每个岗位、每个人员。对自查发现的安全隐患，要建立台账，立即整改，隐患不消除坚决不复工。对未按要求开展复工安全检查、隐患排查治理不到位、人员无证上岗、设备带病运行而引发事故的，监管部门将依法从严从重查处，并追究相关单位和人员的法律责任。（刘尚严）