今天（3月6日），我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”——开平南油田开发项目圆筒型浮式生产储卸油装置在青岛开工建造。

浮式生产储卸油装置是集海洋油气开采、加工、储存及外输功能于一体的海洋油气开发装备，被誉为“海上油气工厂”。

本次开工建造的圆筒型浮式生产储卸油装置，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，工艺甲板外径110米，甲板面积相当于23个标准篮球场，船体重量、甲板外径均位居全球同类装备第一。

海油工程开平油田工程建设总经理 舒伟：新建装置采用30年不回坞超高标准设计，攻克深水超大圆筒型浮式生产装备设计建造安装成套技术，实现10余项国产化关键设备首次规模化应用，新增15个智能化功能模块。建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理能力最强、智能化水平最高的圆筒型“海上油气工厂”。

作为新型高端海洋油气装备，圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）相较传统装备，具有更高的空间利用率与储油效率，在海况恶劣的深海区域油气开发中具有明显优势。

此次新建的装置将应用于位于珠江口盆地的开平南油田，油田距深圳约300公里，平均水深超500米，探明储量超亿吨，是我国在深水领域自主发现的最大油田。

中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理 王火平：油田所处海域具有深水、新区、深层的特点，采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略。新建一艘满载排水量超17万吨、储油量超12万立方米的圆筒型浮式生产储卸油装置、配套海底管缆和30余套水下采油树，创新打造“深水中枢+地下井网”的圆筒型浮式生产储卸油装置全海式高效开发技术体系。

“十四五”期间，我国石油天然气产量稳中有增，海洋原油成为重要“增长极”，连续5年占全国石油新增产量的60%以上。

今天（3月6日），我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”——开平南油田开发项目圆筒型浮式生产储卸油装置在青岛开工建造。

浮式生产储卸油装置是集海洋油气开采、加工、储存及外输功能于一体的海洋油气开发装备，被誉为“海上油气工厂”。

本次开工建造的圆筒型浮式生产储卸油装置，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，工艺甲板外径110米，甲板面积相当于23个标准篮球场，船体重量、甲板外径均位居全球同类装备第一。

海油工程开平油田工程建设总经理 舒伟：新建装置采用30年不回坞超高标准设计，攻克深水超大圆筒型浮式生产装备设计建造安装成套技术，实现10余项国产化关键设备首次规模化应用，新增15个智能化功能模块。建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理能力最强、智能化水平最高的圆筒型“海上油气工厂”。

作为新型高端海洋油气装备，圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）相较传统装备，具有更高的空间利用率与储油效率，在海况恶劣的深海区域油气开发中具有明显优势。

此次新建的装置将应用于位于珠江口盆地的开平南油田，油田距深圳约300公里，平均水深超500米，探明储量超亿吨，是我国在深水领域自主发现的最大油田。

中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理 王火平：油田所处海域具有深水、新区、深层的特点，采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略。新建一艘满载排水量超17万吨、储油量超12万立方米的圆筒型浮式生产储卸油装置、配套海底管缆和30余套水下采油树，创新打造“深水中枢+地下井网”的圆筒型浮式生产储卸油装置全海式高效开发技术体系。

“十四五”期间，我国石油天然气产量稳中有增，海洋原油成为重要“增长极”，连续5年占全国石油新增产量的60%以上。

今天（3月6日），我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”——开平南油田开发项目圆筒型浮式生产储卸油装置在青岛开工建造。

浮式生产储卸油装置是集海洋油气开采、加工、储存及外输功能于一体的海洋油气开发装备，被誉为“海上油气工厂”。

本次开工建造的圆筒型浮式生产储卸油装置，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，工艺甲板外径110米，甲板面积相当于23个标准篮球场，船体重量、甲板外径均位居全球同类装备第一。

海油工程开平油田工程建设总经理 舒伟：新建装置采用30年不回坞超高标准设计，攻克深水超大圆筒型浮式生产装备设计建造安装成套技术，实现10余项国产化关键设备首次规模化应用，新增15个智能化功能模块。建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理能力最强、智能化水平最高的圆筒型“海上油气工厂”。

作为新型高端海洋油气装备，圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）相较传统装备，具有更高的空间利用率与储油效率，在海况恶劣的深海区域油气开发中具有明显优势。

此次新建的装置将应用于位于珠江口盆地的开平南油田，油田距深圳约300公里，平均水深超500米，探明储量超亿吨，是我国在深水领域自主发现的最大油田。

中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理 王火平：油田所处海域具有深水、新区、深层的特点，采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略。新建一艘满载排水量超17万吨、储油量超12万立方米的圆筒型浮式生产储卸油装置、配套海底管缆和30余套水下采油树，创新打造“深水中枢+地下井网”的圆筒型浮式生产储卸油装置全海式高效开发技术体系。

“十四五”期间，我国石油天然气产量稳中有增，海洋原油成为重要“增长极”，连续5年占全国石油新增产量的60%以上。

今天（3月6日），我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”——开平南油田开发项目圆筒型浮式生产储卸油装置在青岛开工建造。

浮式生产储卸油装置是集海洋油气开采、加工、储存及外输功能于一体的海洋油气开发装备，被誉为“海上油气工厂”。

本次开工建造的圆筒型浮式生产储卸油装置，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，工艺甲板外径110米，甲板面积相当于23个标准篮球场，船体重量、甲板外径均位居全球同类装备第一。

海油工程开平油田工程建设总经理 舒伟：新建装置采用30年不回坞超高标准设计，攻克深水超大圆筒型浮式生产装备设计建造安装成套技术，实现10余项国产化关键设备首次规模化应用，新增15个智能化功能模块。建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理能力最强、智能化水平最高的圆筒型“海上油气工厂”。

作为新型高端海洋油气装备，圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）相较传统装备，具有更高的空间利用率与储油效率，在海况恶劣的深海区域油气开发中具有明显优势。

此次新建的装置将应用于位于珠江口盆地的开平南油田，油田距深圳约300公里，平均水深超500米，探明储量超亿吨，是我国在深水领域自主发现的最大油田。

中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理 王火平：油田所处海域具有深水、新区、深层的特点，采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略。新建一艘满载排水量超17万吨、储油量超12万立方米的圆筒型浮式生产储卸油装置、配套海底管缆和30余套水下采油树，创新打造“深水中枢+地下井网”的圆筒型浮式生产储卸油装置全海式高效开发技术体系。

“十四五”期间，我国石油天然气产量稳中有增，海洋原油成为重要“增长极”，连续5年占全国石油新增产量的60%以上。

今天（3月6日），我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”——开平南油田开发项目圆筒型浮式生产储卸油装置在青岛开工建造。

浮式生产储卸油装置是集海洋油气开采、加工、储存及外输功能于一体的海洋油气开发装备，被誉为“海上油气工厂”。

本次开工建造的圆筒型浮式生产储卸油装置，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米，工艺甲板外径110米，甲板面积相当于23个标准篮球场，船体重量、甲板外径均位居全球同类装备第一。

海油工程开平油田工程建设总经理 舒伟：新建装置采用30年不回坞超高标准设计，攻克深水超大圆筒型浮式生产装备设计建造安装成套技术，实现10余项国产化关键设备首次规模化应用，新增15个智能化功能模块。建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理能力最强、智能化水平最高的圆筒型“海上油气工厂”。

作为新型高端海洋油气装备，圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）相较传统装备，具有更高的空间利用率与储油效率，在海况恶劣的深海区域油气开发中具有明显优势。

此次新建的装置将应用于位于珠江口盆地的开平南油田，油田距深圳约300公里，平均水深超500米，探明储量超亿吨，是我国在深水领域自主发现的最大油田。

中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理 王火平：油田所处海域具有深水、新区、深层的特点，采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略。新建一艘满载排水量超17万吨、储油量超12万立方米的圆筒型浮式生产储卸油装置、配套海底管缆和30余套水下采油树，创新打造“深水中枢+地下井网”的圆筒型浮式生产储卸油装置全海式高效开发技术体系。

“十四五”期间，我国石油天然气产量稳中有增，海洋原油成为重要“增长极”，连续5年占全国石油新增产量的60%以上。