3月9日，随着首根14米长、5吨重的钢格构柱精准吊装就位，由中铁六局集团越南有限公司承建的时代新材越南风电叶片厂项目，正式从基础施工全面转入钢结构主体安装新阶段，为项目加速推进、早日投产奠定了坚实基础。

在现场各方的密切配合下，作业人员借助牵引绳进行精细微调，历经起钩、旋转、变幅、落钩等一系列高精度操作，最终将钢铁巨物稳稳植入混凝土基础杯口之中。经现场测量，柱身垂直度与轴线偏差均严格控制在毫米级设计规范内，最终施工人员在钢柱的四个方向采用缆风绳锚定，实现了高精度安装。针对后续高空作业风险，项目部拟采用地面组装、整体吊装及“吊篮辅助”等模式，最大限度减少高空拼装作业量，保障施工人员安全。首根钢柱的精度，直接决定了整个联合厂房由331根钢柱、数千吨钢梁构成的“骨架系统”的整体质量。首根钢柱的顺利吊装，不仅是对前期基础施工的完美检验，更为项目决战决胜主体结构建设注入了“定心丸”。

此次吊装的联合厂房首根钢构柱，是整个厂房的受力核心，采用高强钢材与先进焊接工艺，精度要求严苛。面对交叉作业多、吊装空间受限、构件定位难度大等挑战，项目部联合业主、监理提前编制专项方案，精细核查气候、设备、物资等条件，通过试吊验算、空中转向、精准微调等一系列标准化操作，将钢柱垂直度、轴线偏差均控制在毫米级，圆满完成“首吊”任务。

自项目开工以来，项目部高效推进前期建设：截至2月10日，已完成办公楼、食堂基础工程；联合厂房四条轴线同步施工，基础作业有序展开；3月3日，首批钢构件顺利到场，为主体吊装提供了坚实保障。

3月9日，随着首根14米长、5吨重的钢格构柱精准吊装就位，由中铁六局集团越南有限公司承建的时代新材越南风电叶片厂项目，正式从基础施工全面转入钢结构主体安装新阶段，为项目加速推进、早日投产奠定了坚实基础。

在现场各方的密切配合下，作业人员借助牵引绳进行精细微调，历经起钩、旋转、变幅、落钩等一系列高精度操作，最终将钢铁巨物稳稳植入混凝土基础杯口之中。经现场测量，柱身垂直度与轴线偏差均严格控制在毫米级设计规范内，最终施工人员在钢柱的四个方向采用缆风绳锚定，实现了高精度安装。针对后续高空作业风险，项目部拟采用地面组装、整体吊装及“吊篮辅助”等模式，最大限度减少高空拼装作业量，保障施工人员安全。首根钢柱的精度，直接决定了整个联合厂房由331根钢柱、数千吨钢梁构成的“骨架系统”的整体质量。首根钢柱的顺利吊装，不仅是对前期基础施工的完美检验，更为项目决战决胜主体结构建设注入了“定心丸”。

此次吊装的联合厂房首根钢构柱，是整个厂房的受力核心，采用高强钢材与先进焊接工艺，精度要求严苛。面对交叉作业多、吊装空间受限、构件定位难度大等挑战，项目部联合业主、监理提前编制专项方案，精细核查气候、设备、物资等条件，通过试吊验算、空中转向、精准微调等一系列标准化操作，将钢柱垂直度、轴线偏差均控制在毫米级，圆满完成“首吊”任务。

自项目开工以来，项目部高效推进前期建设：截至2月10日，已完成办公楼、食堂基础工程；联合厂房四条轴线同步施工，基础作业有序展开；3月3日，首批钢构件顺利到场，为主体吊装提供了坚实保障。

3月9日，随着首根14米长、5吨重的钢格构柱精准吊装就位，由中铁六局集团越南有限公司承建的时代新材越南风电叶片厂项目，正式从基础施工全面转入钢结构主体安装新阶段，为项目加速推进、早日投产奠定了坚实基础。

在现场各方的密切配合下，作业人员借助牵引绳进行精细微调，历经起钩、旋转、变幅、落钩等一系列高精度操作，最终将钢铁巨物稳稳植入混凝土基础杯口之中。经现场测量，柱身垂直度与轴线偏差均严格控制在毫米级设计规范内，最终施工人员在钢柱的四个方向采用缆风绳锚定，实现了高精度安装。针对后续高空作业风险，项目部拟采用地面组装、整体吊装及“吊篮辅助”等模式，最大限度减少高空拼装作业量，保障施工人员安全。首根钢柱的精度，直接决定了整个联合厂房由331根钢柱、数千吨钢梁构成的“骨架系统”的整体质量。首根钢柱的顺利吊装，不仅是对前期基础施工的完美检验，更为项目决战决胜主体结构建设注入了“定心丸”。

此次吊装的联合厂房首根钢构柱，是整个厂房的受力核心，采用高强钢材与先进焊接工艺，精度要求严苛。面对交叉作业多、吊装空间受限、构件定位难度大等挑战，项目部联合业主、监理提前编制专项方案，精细核查气候、设备、物资等条件，通过试吊验算、空中转向、精准微调等一系列标准化操作，将钢柱垂直度、轴线偏差均控制在毫米级，圆满完成“首吊”任务。

自项目开工以来，项目部高效推进前期建设：截至2月10日，已完成办公楼、食堂基础工程；联合厂房四条轴线同步施工，基础作业有序展开；3月3日，首批钢构件顺利到场，为主体吊装提供了坚实保障。

3月9日，随着首根14米长、5吨重的钢格构柱精准吊装就位，由中铁六局集团越南有限公司承建的时代新材越南风电叶片厂项目，正式从基础施工全面转入钢结构主体安装新阶段，为项目加速推进、早日投产奠定了坚实基础。

在现场各方的密切配合下，作业人员借助牵引绳进行精细微调，历经起钩、旋转、变幅、落钩等一系列高精度操作，最终将钢铁巨物稳稳植入混凝土基础杯口之中。经现场测量，柱身垂直度与轴线偏差均严格控制在毫米级设计规范内，最终施工人员在钢柱的四个方向采用缆风绳锚定，实现了高精度安装。针对后续高空作业风险，项目部拟采用地面组装、整体吊装及“吊篮辅助”等模式，最大限度减少高空拼装作业量，保障施工人员安全。首根钢柱的精度，直接决定了整个联合厂房由331根钢柱、数千吨钢梁构成的“骨架系统”的整体质量。首根钢柱的顺利吊装，不仅是对前期基础施工的完美检验，更为项目决战决胜主体结构建设注入了“定心丸”。

此次吊装的联合厂房首根钢构柱，是整个厂房的受力核心，采用高强钢材与先进焊接工艺，精度要求严苛。面对交叉作业多、吊装空间受限、构件定位难度大等挑战，项目部联合业主、监理提前编制专项方案，精细核查气候、设备、物资等条件，通过试吊验算、空中转向、精准微调等一系列标准化操作，将钢柱垂直度、轴线偏差均控制在毫米级，圆满完成“首吊”任务。

自项目开工以来，项目部高效推进前期建设：截至2月10日，已完成办公楼、食堂基础工程；联合厂房四条轴线同步施工，基础作业有序展开；3月3日，首批钢构件顺利到场，为主体吊装提供了坚实保障。

3月9日，随着首根14米长、5吨重的钢格构柱精准吊装就位，由中铁六局集团越南有限公司承建的时代新材越南风电叶片厂项目，正式从基础施工全面转入钢结构主体安装新阶段，为项目加速推进、早日投产奠定了坚实基础。

在现场各方的密切配合下，作业人员借助牵引绳进行精细微调，历经起钩、旋转、变幅、落钩等一系列高精度操作，最终将钢铁巨物稳稳植入混凝土基础杯口之中。经现场测量，柱身垂直度与轴线偏差均严格控制在毫米级设计规范内，最终施工人员在钢柱的四个方向采用缆风绳锚定，实现了高精度安装。针对后续高空作业风险，项目部拟采用地面组装、整体吊装及“吊篮辅助”等模式，最大限度减少高空拼装作业量，保障施工人员安全。首根钢柱的精度，直接决定了整个联合厂房由331根钢柱、数千吨钢梁构成的“骨架系统”的整体质量。首根钢柱的顺利吊装，不仅是对前期基础施工的完美检验，更为项目决战决胜主体结构建设注入了“定心丸”。

此次吊装的联合厂房首根钢构柱，是整个厂房的受力核心，采用高强钢材与先进焊接工艺，精度要求严苛。面对交叉作业多、吊装空间受限、构件定位难度大等挑战，项目部联合业主、监理提前编制专项方案，精细核查气候、设备、物资等条件，通过试吊验算、空中转向、精准微调等一系列标准化操作，将钢柱垂直度、轴线偏差均控制在毫米级，圆满完成“首吊”任务。

自项目开工以来，项目部高效推进前期建设：截至2月10日，已完成办公楼、食堂基础工程；联合厂房四条轴线同步施工，基础作业有序展开；3月3日，首批钢构件顺利到场，为主体吊装提供了坚实保障。