在汉德车桥桥八厂的生产车间里，总能看到一个身影蹲在数控机床旁，手指在触摸屏上快速滑动，眼神专注如鹰。他叫陈海江，是大家口中的“设备医生”，更是公司电气科技带头人、创新工作室负责人，被评为2025年度山东重工企业文化之星。

但最让他自豪的，不是那一摞沉甸甸的荣誉证书，而是工友们一句：“有陈师傅在，机器不慌，我们也不慌。”

小切口、大成效

2025年深秋，一台关键FANUC数控机床频繁报警，Y轴异常导致产品尺寸偏差，眼看交付节点逼近，维修团队束手无策。

陈海江二话不说，连续三天泡在车间，翻图纸、测信号、写代码。第四天半夜两点，他敲下最后一行程序，成功上线“Y轴负载实时监控”功能——这不仅杜绝了质量事故，更成为公司首例完全自主开发的数控系统安全模块。

“别人靠经验修故障，他靠创新防故障。”同事感慨。

这样的“小切口、大成效”，正是陈海江践行企业“创新驱动、主动作为”文化的缩影。

他深知，真正的提质增效不在口号里，而在每一次代码优化、每一处电路改造中。

他首创伺服模块绿色清洗工艺，让设备故障率直降51%，年省维修费56万元;他重写排屑器控制逻辑，一年为公司“捡回”45万元;面对价值千万元的6000T进口压机“水土不服”，他带队攻坚，实现全自动化改造，节约成本20万元……54项改善项目，累计创效超127万元，数字背后，是他对“实干”二字最朴素的诠释。

干就负责 做就到位

在陈海江这里，“干就负责做就到位”不是墙上的标语，而是他在工作中的具体体现，他不仅能做好自己的技能提升，还能认真、负责的培养好相关的同事，以深度负责的态度将技术经验向下传递。

2025年，他组织18场“问题导向+案例复盘”培训，320人次受益。新员工李磊刚入职时连PLC接线都手抖，陈海江带他拆解一台报废控制柜，“从零开始搭，错了就重来。”

三个月后，李磊独立完成滚齿机程序优化。这一年，陈海江担任省技能大赛教练，指导的队伍斩获全省第三，两名徒弟获评“陕西省技术能手”。“技术不能锁在抽屉里，得传下去。”他说。

更难得的是，他的服务半径早已超出本厂。得知子公司中频水冷系统频发故障，他主动请缨，带着团队改造5台设备;发现60台滚齿机存在撞机风险，他连夜制定防护方案，彻底消除隐患。作为公司“数控机床卓越联盟”秘书长，他打通跨单位技术壁垒，推动运维标准统一。

没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守;没有豪言壮语，只有指尖流淌的代码与电流。

陈海江用一块块触摸屏、一行行程序、一次次深夜抢修，把“匠心”写进设备，把“担当”刻进日常。他像一颗螺丝钉，牢牢拧在智能制造最前线，却迸发出照亮团队、驱动发展的光和热。

在汉德车桥桥八厂的生产车间里，总能看到一个身影蹲在数控机床旁，手指在触摸屏上快速滑动，眼神专注如鹰。他叫陈海江，是大家口中的“设备医生”，更是公司电气科技带头人、创新工作室负责人，被评为2025年度山东重工企业文化之星。

但最让他自豪的，不是那一摞沉甸甸的荣誉证书，而是工友们一句：“有陈师傅在，机器不慌，我们也不慌。”

小切口、大成效

2025年深秋，一台关键FANUC数控机床频繁报警，Y轴异常导致产品尺寸偏差，眼看交付节点逼近，维修团队束手无策。

陈海江二话不说，连续三天泡在车间，翻图纸、测信号、写代码。第四天半夜两点，他敲下最后一行程序，成功上线“Y轴负载实时监控”功能——这不仅杜绝了质量事故，更成为公司首例完全自主开发的数控系统安全模块。

“别人靠经验修故障，他靠创新防故障。”同事感慨。

这样的“小切口、大成效”，正是陈海江践行企业“创新驱动、主动作为”文化的缩影。

他深知，真正的提质增效不在口号里，而在每一次代码优化、每一处电路改造中。

他首创伺服模块绿色清洗工艺，让设备故障率直降51%，年省维修费56万元;他重写排屑器控制逻辑，一年为公司“捡回”45万元;面对价值千万元的6000T进口压机“水土不服”，他带队攻坚，实现全自动化改造，节约成本20万元……54项改善项目，累计创效超127万元，数字背后，是他对“实干”二字最朴素的诠释。

干就负责 做就到位

在陈海江这里，“干就负责做就到位”不是墙上的标语，而是他在工作中的具体体现，他不仅能做好自己的技能提升，还能认真、负责的培养好相关的同事，以深度负责的态度将技术经验向下传递。

2025年，他组织18场“问题导向+案例复盘”培训，320人次受益。新员工李磊刚入职时连PLC接线都手抖，陈海江带他拆解一台报废控制柜，“从零开始搭，错了就重来。”

三个月后，李磊独立完成滚齿机程序优化。这一年，陈海江担任省技能大赛教练，指导的队伍斩获全省第三，两名徒弟获评“陕西省技术能手”。“技术不能锁在抽屉里，得传下去。”他说。

更难得的是，他的服务半径早已超出本厂。得知子公司中频水冷系统频发故障，他主动请缨，带着团队改造5台设备;发现60台滚齿机存在撞机风险，他连夜制定防护方案，彻底消除隐患。作为公司“数控机床卓越联盟”秘书长，他打通跨单位技术壁垒，推动运维标准统一。

没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守;没有豪言壮语，只有指尖流淌的代码与电流。

陈海江用一块块触摸屏、一行行程序、一次次深夜抢修，把“匠心”写进设备，把“担当”刻进日常。他像一颗螺丝钉，牢牢拧在智能制造最前线，却迸发出照亮团队、驱动发展的光和热。

在汉德车桥桥八厂的生产车间里，总能看到一个身影蹲在数控机床旁，手指在触摸屏上快速滑动，眼神专注如鹰。他叫陈海江，是大家口中的“设备医生”，更是公司电气科技带头人、创新工作室负责人，被评为2025年度山东重工企业文化之星。

但最让他自豪的，不是那一摞沉甸甸的荣誉证书，而是工友们一句：“有陈师傅在，机器不慌，我们也不慌。”

小切口、大成效

2025年深秋，一台关键FANUC数控机床频繁报警，Y轴异常导致产品尺寸偏差，眼看交付节点逼近，维修团队束手无策。

陈海江二话不说，连续三天泡在车间，翻图纸、测信号、写代码。第四天半夜两点，他敲下最后一行程序，成功上线“Y轴负载实时监控”功能——这不仅杜绝了质量事故，更成为公司首例完全自主开发的数控系统安全模块。

“别人靠经验修故障，他靠创新防故障。”同事感慨。

这样的“小切口、大成效”，正是陈海江践行企业“创新驱动、主动作为”文化的缩影。

他深知，真正的提质增效不在口号里，而在每一次代码优化、每一处电路改造中。

他首创伺服模块绿色清洗工艺，让设备故障率直降51%，年省维修费56万元;他重写排屑器控制逻辑，一年为公司“捡回”45万元;面对价值千万元的6000T进口压机“水土不服”，他带队攻坚，实现全自动化改造，节约成本20万元……54项改善项目，累计创效超127万元，数字背后，是他对“实干”二字最朴素的诠释。

干就负责 做就到位

在陈海江这里，“干就负责做就到位”不是墙上的标语，而是他在工作中的具体体现，他不仅能做好自己的技能提升，还能认真、负责的培养好相关的同事，以深度负责的态度将技术经验向下传递。

2025年，他组织18场“问题导向+案例复盘”培训，320人次受益。新员工李磊刚入职时连PLC接线都手抖，陈海江带他拆解一台报废控制柜，“从零开始搭，错了就重来。”

三个月后，李磊独立完成滚齿机程序优化。这一年，陈海江担任省技能大赛教练，指导的队伍斩获全省第三，两名徒弟获评“陕西省技术能手”。“技术不能锁在抽屉里，得传下去。”他说。

更难得的是，他的服务半径早已超出本厂。得知子公司中频水冷系统频发故障，他主动请缨，带着团队改造5台设备;发现60台滚齿机存在撞机风险，他连夜制定防护方案，彻底消除隐患。作为公司“数控机床卓越联盟”秘书长，他打通跨单位技术壁垒，推动运维标准统一。

没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守;没有豪言壮语，只有指尖流淌的代码与电流。

陈海江用一块块触摸屏、一行行程序、一次次深夜抢修，把“匠心”写进设备，把“担当”刻进日常。他像一颗螺丝钉，牢牢拧在智能制造最前线，却迸发出照亮团队、驱动发展的光和热。

在汉德车桥桥八厂的生产车间里，总能看到一个身影蹲在数控机床旁，手指在触摸屏上快速滑动，眼神专注如鹰。他叫陈海江，是大家口中的“设备医生”，更是公司电气科技带头人、创新工作室负责人，被评为2025年度山东重工企业文化之星。

但最让他自豪的，不是那一摞沉甸甸的荣誉证书，而是工友们一句：“有陈师傅在，机器不慌，我们也不慌。”

小切口、大成效

2025年深秋，一台关键FANUC数控机床频繁报警，Y轴异常导致产品尺寸偏差，眼看交付节点逼近，维修团队束手无策。

陈海江二话不说，连续三天泡在车间，翻图纸、测信号、写代码。第四天半夜两点，他敲下最后一行程序，成功上线“Y轴负载实时监控”功能——这不仅杜绝了质量事故，更成为公司首例完全自主开发的数控系统安全模块。

“别人靠经验修故障，他靠创新防故障。”同事感慨。

这样的“小切口、大成效”，正是陈海江践行企业“创新驱动、主动作为”文化的缩影。

他深知，真正的提质增效不在口号里，而在每一次代码优化、每一处电路改造中。

他首创伺服模块绿色清洗工艺，让设备故障率直降51%，年省维修费56万元;他重写排屑器控制逻辑，一年为公司“捡回”45万元;面对价值千万元的6000T进口压机“水土不服”，他带队攻坚，实现全自动化改造，节约成本20万元……54项改善项目，累计创效超127万元，数字背后，是他对“实干”二字最朴素的诠释。

干就负责 做就到位

在陈海江这里，“干就负责做就到位”不是墙上的标语，而是他在工作中的具体体现，他不仅能做好自己的技能提升，还能认真、负责的培养好相关的同事，以深度负责的态度将技术经验向下传递。

2025年，他组织18场“问题导向+案例复盘”培训，320人次受益。新员工李磊刚入职时连PLC接线都手抖，陈海江带他拆解一台报废控制柜，“从零开始搭，错了就重来。”

三个月后，李磊独立完成滚齿机程序优化。这一年，陈海江担任省技能大赛教练，指导的队伍斩获全省第三，两名徒弟获评“陕西省技术能手”。“技术不能锁在抽屉里，得传下去。”他说。

更难得的是，他的服务半径早已超出本厂。得知子公司中频水冷系统频发故障，他主动请缨，带着团队改造5台设备;发现60台滚齿机存在撞机风险，他连夜制定防护方案，彻底消除隐患。作为公司“数控机床卓越联盟”秘书长，他打通跨单位技术壁垒，推动运维标准统一。

没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守;没有豪言壮语，只有指尖流淌的代码与电流。

陈海江用一块块触摸屏、一行行程序、一次次深夜抢修，把“匠心”写进设备，把“担当”刻进日常。他像一颗螺丝钉，牢牢拧在智能制造最前线，却迸发出照亮团队、驱动发展的光和热。

在汉德车桥桥八厂的生产车间里，总能看到一个身影蹲在数控机床旁，手指在触摸屏上快速滑动，眼神专注如鹰。他叫陈海江，是大家口中的“设备医生”，更是公司电气科技带头人、创新工作室负责人，被评为2025年度山东重工企业文化之星。

但最让他自豪的，不是那一摞沉甸甸的荣誉证书，而是工友们一句：“有陈师傅在，机器不慌，我们也不慌。”

小切口、大成效

2025年深秋，一台关键FANUC数控机床频繁报警，Y轴异常导致产品尺寸偏差，眼看交付节点逼近，维修团队束手无策。

陈海江二话不说，连续三天泡在车间，翻图纸、测信号、写代码。第四天半夜两点，他敲下最后一行程序，成功上线“Y轴负载实时监控”功能——这不仅杜绝了质量事故，更成为公司首例完全自主开发的数控系统安全模块。

“别人靠经验修故障，他靠创新防故障。”同事感慨。

这样的“小切口、大成效”，正是陈海江践行企业“创新驱动、主动作为”文化的缩影。

他深知，真正的提质增效不在口号里，而在每一次代码优化、每一处电路改造中。

他首创伺服模块绿色清洗工艺，让设备故障率直降51%，年省维修费56万元;他重写排屑器控制逻辑，一年为公司“捡回”45万元;面对价值千万元的6000T进口压机“水土不服”，他带队攻坚，实现全自动化改造，节约成本20万元……54项改善项目，累计创效超127万元，数字背后，是他对“实干”二字最朴素的诠释。

干就负责 做就到位

在陈海江这里，“干就负责做就到位”不是墙上的标语，而是他在工作中的具体体现，他不仅能做好自己的技能提升，还能认真、负责的培养好相关的同事，以深度负责的态度将技术经验向下传递。

2025年，他组织18场“问题导向+案例复盘”培训，320人次受益。新员工李磊刚入职时连PLC接线都手抖，陈海江带他拆解一台报废控制柜，“从零开始搭，错了就重来。”

三个月后，李磊独立完成滚齿机程序优化。这一年，陈海江担任省技能大赛教练，指导的队伍斩获全省第三，两名徒弟获评“陕西省技术能手”。“技术不能锁在抽屉里，得传下去。”他说。

更难得的是，他的服务半径早已超出本厂。得知子公司中频水冷系统频发故障，他主动请缨，带着团队改造5台设备;发现60台滚齿机存在撞机风险，他连夜制定防护方案，彻底消除隐患。作为公司“数控机床卓越联盟”秘书长，他打通跨单位技术壁垒，推动运维标准统一。

没有惊天动地的壮举，只有日复一日的坚守;没有豪言壮语，只有指尖流淌的代码与电流。

陈海江用一块块触摸屏、一行行程序、一次次深夜抢修，把“匠心”写进设备，把“担当”刻进日常。他像一颗螺丝钉，牢牢拧在智能制造最前线，却迸发出照亮团队、驱动发展的光和热。