在山东能源枣矿集团付村煤业设备制修厂，副厂长金鑫正在对机修岗、电修岗、综掘机维修岗等14个巡查点进行巡查，他通过扫描巡查点的二维码，将查到的问题输入进“制修安巡系统”，负责点检设备的包机人会在最短时间内接到工作提醒，解决存在的各类问题。

付村煤业公司将精准化维修、闭环式管理、科技化赋能融入设备检修全流程，从扫码盯岗的细节管控，到全机摸排的靶向攻坚，再到记录仪全程留痕的试验监管，以一套“精修+严管+智控”的组合拳，把设备维修的每一个环节做细做实，以设备零故障、运行高效率的硬核实绩，为矿井首季生产开好局、起好步筑牢设备支撑。

他们将“扫码盯岗、清单核检、立查立改”的管理举措常态化推进到车间每一个岗点、每一次作业。从电焊岗到机修台，从地面车间到工作现场，每一个安全生产巡查点的二维码，都是责任追溯的“抓手”。

“‘制修安巡系统’的运用让人员状态、操作规范、劳保穿戴、设备隐患等内容逐一标注具体巡查结果，实现记录可查、责任可追、问题可溯。”该公司设备制修厂党支部书记王忠志说，他们从灭火器未点检的小问题，到设备运行的潜在风险，做到问题精准标注、整改点对点落实，让安全管理的“实”字，刻在每一次巡查、每一处整改里，为设备检修筑牢第一道安全防线。

为提升设备检修效率，近期，他们还组建井下专业技术小组深入63上 08工作面现场，开展支架类、三机类、采煤机等核心设备全覆盖、无死角精准摸排，从1#至70#支架立柱漏水、千斤顶损坏，到破碎机漏油、转载机部件磨损，再到巷道支架管路老化等问题，逐一记录、分类整理形成完整问题清单，为下一步精准维修做好排查摸底。

“井下维修工作启动后，我们严格规范各维修班组间的现场交接流程，把设备问题、施工重点、安全注意事项交接到位，让检修人员严格对照清单，按‘轻重缓急、分类施策’原则开展维修。”该公司设备制修厂副厂长魏韬告诉笔者，他们同时建立“摸排－维修－反馈－优化”闭环管理，施工中发现的新问题、技术难点快速反馈，技术指导及时下达，让设备维修实现“靶向治疗”，大幅提升检修精准度与工作效率。

同时，为严把设备维修质量关，他们在设备维修试验环节创新引入“记录仪”全程记录机制，让每一次试验、每一项数据都有迹可循、有据可查。从设备空载试验到负载运行，从部件性能检测到整体联动调试，记录仪清晰捕捉试验全过程，不仅实现对设备运行参数、工况状态的实时记录，更能精准发现试验过程中隐藏的细微故障与潜在问题。

试验结束后，维修人员结合记录视频与数据复盘分析，对未达标的环节立即整改，对维修工艺持续优化，让“修后必试、试必留痕、痕必可溯”成为硬规矩。这一举措，既倒逼维修人员提升检修工艺水平，确保维修后的设备符合安全运行标准，又为后续设备维护、工艺改进积累了真实有效的数据资料，实现设备维修质量的持续提升。

付村煤业公司锚定“设备稳定运行、保障生产高效”的目标，严把设备维修质量关、安全关、效率关，不断完善精细化管理举措，创新科技化赋能手段，以实干笃行把设备保障的“责任田”种成“高产田”，用可靠的设备性能、高效的检修服务，为矿井首季“开门好”提供了坚实的设备支撑。

在山东能源枣矿集团付村煤业设备制修厂，副厂长金鑫正在对机修岗、电修岗、综掘机维修岗等14个巡查点进行巡查，他通过扫描巡查点的二维码，将查到的问题输入进“制修安巡系统”，负责点检设备的包机人会在最短时间内接到工作提醒，解决存在的各类问题。

付村煤业公司将精准化维修、闭环式管理、科技化赋能融入设备检修全流程，从扫码盯岗的细节管控，到全机摸排的靶向攻坚，再到记录仪全程留痕的试验监管，以一套“精修+严管+智控”的组合拳，把设备维修的每一个环节做细做实，以设备零故障、运行高效率的硬核实绩，为矿井首季生产开好局、起好步筑牢设备支撑。

他们将“扫码盯岗、清单核检、立查立改”的管理举措常态化推进到车间每一个岗点、每一次作业。从电焊岗到机修台，从地面车间到工作现场，每一个安全生产巡查点的二维码，都是责任追溯的“抓手”。

“‘制修安巡系统’的运用让人员状态、操作规范、劳保穿戴、设备隐患等内容逐一标注具体巡查结果，实现记录可查、责任可追、问题可溯。”该公司设备制修厂党支部书记王忠志说，他们从灭火器未点检的小问题，到设备运行的潜在风险，做到问题精准标注、整改点对点落实，让安全管理的“实”字，刻在每一次巡查、每一处整改里，为设备检修筑牢第一道安全防线。

为提升设备检修效率，近期，他们还组建井下专业技术小组深入63上 08工作面现场，开展支架类、三机类、采煤机等核心设备全覆盖、无死角精准摸排，从1#至70#支架立柱漏水、千斤顶损坏，到破碎机漏油、转载机部件磨损，再到巷道支架管路老化等问题，逐一记录、分类整理形成完整问题清单，为下一步精准维修做好排查摸底。

“井下维修工作启动后，我们严格规范各维修班组间的现场交接流程，把设备问题、施工重点、安全注意事项交接到位，让检修人员严格对照清单，按‘轻重缓急、分类施策’原则开展维修。”该公司设备制修厂副厂长魏韬告诉笔者，他们同时建立“摸排－维修－反馈－优化”闭环管理，施工中发现的新问题、技术难点快速反馈，技术指导及时下达，让设备维修实现“靶向治疗”，大幅提升检修精准度与工作效率。

同时，为严把设备维修质量关，他们在设备维修试验环节创新引入“记录仪”全程记录机制，让每一次试验、每一项数据都有迹可循、有据可查。从设备空载试验到负载运行，从部件性能检测到整体联动调试，记录仪清晰捕捉试验全过程，不仅实现对设备运行参数、工况状态的实时记录，更能精准发现试验过程中隐藏的细微故障与潜在问题。

试验结束后，维修人员结合记录视频与数据复盘分析，对未达标的环节立即整改，对维修工艺持续优化，让“修后必试、试必留痕、痕必可溯”成为硬规矩。这一举措，既倒逼维修人员提升检修工艺水平，确保维修后的设备符合安全运行标准，又为后续设备维护、工艺改进积累了真实有效的数据资料，实现设备维修质量的持续提升。

付村煤业公司锚定“设备稳定运行、保障生产高效”的目标，严把设备维修质量关、安全关、效率关，不断完善精细化管理举措，创新科技化赋能手段，以实干笃行把设备保障的“责任田”种成“高产田”，用可靠的设备性能、高效的检修服务，为矿井首季“开门好”提供了坚实的设备支撑。

在山东能源枣矿集团付村煤业设备制修厂，副厂长金鑫正在对机修岗、电修岗、综掘机维修岗等14个巡查点进行巡查，他通过扫描巡查点的二维码，将查到的问题输入进“制修安巡系统”，负责点检设备的包机人会在最短时间内接到工作提醒，解决存在的各类问题。

付村煤业公司将精准化维修、闭环式管理、科技化赋能融入设备检修全流程，从扫码盯岗的细节管控，到全机摸排的靶向攻坚，再到记录仪全程留痕的试验监管，以一套“精修+严管+智控”的组合拳，把设备维修的每一个环节做细做实，以设备零故障、运行高效率的硬核实绩，为矿井首季生产开好局、起好步筑牢设备支撑。

他们将“扫码盯岗、清单核检、立查立改”的管理举措常态化推进到车间每一个岗点、每一次作业。从电焊岗到机修台，从地面车间到工作现场，每一个安全生产巡查点的二维码，都是责任追溯的“抓手”。

“‘制修安巡系统’的运用让人员状态、操作规范、劳保穿戴、设备隐患等内容逐一标注具体巡查结果，实现记录可查、责任可追、问题可溯。”该公司设备制修厂党支部书记王忠志说，他们从灭火器未点检的小问题，到设备运行的潜在风险，做到问题精准标注、整改点对点落实，让安全管理的“实”字，刻在每一次巡查、每一处整改里，为设备检修筑牢第一道安全防线。

为提升设备检修效率，近期，他们还组建井下专业技术小组深入63上 08工作面现场，开展支架类、三机类、采煤机等核心设备全覆盖、无死角精准摸排，从1#至70#支架立柱漏水、千斤顶损坏，到破碎机漏油、转载机部件磨损，再到巷道支架管路老化等问题，逐一记录、分类整理形成完整问题清单，为下一步精准维修做好排查摸底。

“井下维修工作启动后，我们严格规范各维修班组间的现场交接流程，把设备问题、施工重点、安全注意事项交接到位，让检修人员严格对照清单，按‘轻重缓急、分类施策’原则开展维修。”该公司设备制修厂副厂长魏韬告诉笔者，他们同时建立“摸排－维修－反馈－优化”闭环管理，施工中发现的新问题、技术难点快速反馈，技术指导及时下达，让设备维修实现“靶向治疗”，大幅提升检修精准度与工作效率。

同时，为严把设备维修质量关，他们在设备维修试验环节创新引入“记录仪”全程记录机制，让每一次试验、每一项数据都有迹可循、有据可查。从设备空载试验到负载运行，从部件性能检测到整体联动调试，记录仪清晰捕捉试验全过程，不仅实现对设备运行参数、工况状态的实时记录，更能精准发现试验过程中隐藏的细微故障与潜在问题。

试验结束后，维修人员结合记录视频与数据复盘分析，对未达标的环节立即整改，对维修工艺持续优化，让“修后必试、试必留痕、痕必可溯”成为硬规矩。这一举措，既倒逼维修人员提升检修工艺水平，确保维修后的设备符合安全运行标准，又为后续设备维护、工艺改进积累了真实有效的数据资料，实现设备维修质量的持续提升。

付村煤业公司锚定“设备稳定运行、保障生产高效”的目标，严把设备维修质量关、安全关、效率关，不断完善精细化管理举措，创新科技化赋能手段，以实干笃行把设备保障的“责任田”种成“高产田”，用可靠的设备性能、高效的检修服务，为矿井首季“开门好”提供了坚实的设备支撑。

在山东能源枣矿集团付村煤业设备制修厂，副厂长金鑫正在对机修岗、电修岗、综掘机维修岗等14个巡查点进行巡查，他通过扫描巡查点的二维码，将查到的问题输入进“制修安巡系统”，负责点检设备的包机人会在最短时间内接到工作提醒，解决存在的各类问题。

付村煤业公司将精准化维修、闭环式管理、科技化赋能融入设备检修全流程，从扫码盯岗的细节管控，到全机摸排的靶向攻坚，再到记录仪全程留痕的试验监管，以一套“精修+严管+智控”的组合拳，把设备维修的每一个环节做细做实，以设备零故障、运行高效率的硬核实绩，为矿井首季生产开好局、起好步筑牢设备支撑。

他们将“扫码盯岗、清单核检、立查立改”的管理举措常态化推进到车间每一个岗点、每一次作业。从电焊岗到机修台，从地面车间到工作现场，每一个安全生产巡查点的二维码，都是责任追溯的“抓手”。

“‘制修安巡系统’的运用让人员状态、操作规范、劳保穿戴、设备隐患等内容逐一标注具体巡查结果，实现记录可查、责任可追、问题可溯。”该公司设备制修厂党支部书记王忠志说，他们从灭火器未点检的小问题，到设备运行的潜在风险，做到问题精准标注、整改点对点落实，让安全管理的“实”字，刻在每一次巡查、每一处整改里，为设备检修筑牢第一道安全防线。

为提升设备检修效率，近期，他们还组建井下专业技术小组深入63上 08工作面现场，开展支架类、三机类、采煤机等核心设备全覆盖、无死角精准摸排，从1#至70#支架立柱漏水、千斤顶损坏，到破碎机漏油、转载机部件磨损，再到巷道支架管路老化等问题，逐一记录、分类整理形成完整问题清单，为下一步精准维修做好排查摸底。

“井下维修工作启动后，我们严格规范各维修班组间的现场交接流程，把设备问题、施工重点、安全注意事项交接到位，让检修人员严格对照清单，按‘轻重缓急、分类施策’原则开展维修。”该公司设备制修厂副厂长魏韬告诉笔者，他们同时建立“摸排－维修－反馈－优化”闭环管理，施工中发现的新问题、技术难点快速反馈，技术指导及时下达，让设备维修实现“靶向治疗”，大幅提升检修精准度与工作效率。

同时，为严把设备维修质量关，他们在设备维修试验环节创新引入“记录仪”全程记录机制，让每一次试验、每一项数据都有迹可循、有据可查。从设备空载试验到负载运行，从部件性能检测到整体联动调试，记录仪清晰捕捉试验全过程，不仅实现对设备运行参数、工况状态的实时记录，更能精准发现试验过程中隐藏的细微故障与潜在问题。

试验结束后，维修人员结合记录视频与数据复盘分析，对未达标的环节立即整改，对维修工艺持续优化，让“修后必试、试必留痕、痕必可溯”成为硬规矩。这一举措，既倒逼维修人员提升检修工艺水平，确保维修后的设备符合安全运行标准，又为后续设备维护、工艺改进积累了真实有效的数据资料，实现设备维修质量的持续提升。

付村煤业公司锚定“设备稳定运行、保障生产高效”的目标，严把设备维修质量关、安全关、效率关，不断完善精细化管理举措，创新科技化赋能手段，以实干笃行把设备保障的“责任田”种成“高产田”，用可靠的设备性能、高效的检修服务，为矿井首季“开门好”提供了坚实的设备支撑。

在山东能源枣矿集团付村煤业设备制修厂，副厂长金鑫正在对机修岗、电修岗、综掘机维修岗等14个巡查点进行巡查，他通过扫描巡查点的二维码，将查到的问题输入进“制修安巡系统”，负责点检设备的包机人会在最短时间内接到工作提醒，解决存在的各类问题。

付村煤业公司将精准化维修、闭环式管理、科技化赋能融入设备检修全流程，从扫码盯岗的细节管控，到全机摸排的靶向攻坚，再到记录仪全程留痕的试验监管，以一套“精修+严管+智控”的组合拳，把设备维修的每一个环节做细做实，以设备零故障、运行高效率的硬核实绩，为矿井首季生产开好局、起好步筑牢设备支撑。

他们将“扫码盯岗、清单核检、立查立改”的管理举措常态化推进到车间每一个岗点、每一次作业。从电焊岗到机修台，从地面车间到工作现场，每一个安全生产巡查点的二维码，都是责任追溯的“抓手”。

“‘制修安巡系统’的运用让人员状态、操作规范、劳保穿戴、设备隐患等内容逐一标注具体巡查结果，实现记录可查、责任可追、问题可溯。”该公司设备制修厂党支部书记王忠志说，他们从灭火器未点检的小问题，到设备运行的潜在风险，做到问题精准标注、整改点对点落实，让安全管理的“实”字，刻在每一次巡查、每一处整改里，为设备检修筑牢第一道安全防线。

为提升设备检修效率，近期，他们还组建井下专业技术小组深入63上 08工作面现场，开展支架类、三机类、采煤机等核心设备全覆盖、无死角精准摸排，从1#至70#支架立柱漏水、千斤顶损坏，到破碎机漏油、转载机部件磨损，再到巷道支架管路老化等问题，逐一记录、分类整理形成完整问题清单，为下一步精准维修做好排查摸底。

“井下维修工作启动后，我们严格规范各维修班组间的现场交接流程，把设备问题、施工重点、安全注意事项交接到位，让检修人员严格对照清单，按‘轻重缓急、分类施策’原则开展维修。”该公司设备制修厂副厂长魏韬告诉笔者，他们同时建立“摸排－维修－反馈－优化”闭环管理，施工中发现的新问题、技术难点快速反馈，技术指导及时下达，让设备维修实现“靶向治疗”，大幅提升检修精准度与工作效率。

同时，为严把设备维修质量关，他们在设备维修试验环节创新引入“记录仪”全程记录机制，让每一次试验、每一项数据都有迹可循、有据可查。从设备空载试验到负载运行，从部件性能检测到整体联动调试，记录仪清晰捕捉试验全过程，不仅实现对设备运行参数、工况状态的实时记录，更能精准发现试验过程中隐藏的细微故障与潜在问题。

试验结束后，维修人员结合记录视频与数据复盘分析，对未达标的环节立即整改，对维修工艺持续优化，让“修后必试、试必留痕、痕必可溯”成为硬规矩。这一举措，既倒逼维修人员提升检修工艺水平，确保维修后的设备符合安全运行标准，又为后续设备维护、工艺改进积累了真实有效的数据资料，实现设备维修质量的持续提升。

付村煤业公司锚定“设备稳定运行、保障生产高效”的目标，严把设备维修质量关、安全关、效率关，不断完善精细化管理举措，创新科技化赋能手段，以实干笃行把设备保障的“责任田”种成“高产田”，用可靠的设备性能、高效的检修服务，为矿井首季“开门好”提供了坚实的设备支撑。