近日，辽宁红沿河核电站3号机组应急柴油机B列试验顺利完成，标志着红沿河核电全部13台应急柴油发电机组电子调速器国产化改造圆满收官。至此，红沿河在国内率先实现该核心部件全链条自主可控，预计节约成本超千万元。

应急柴油发电机组是核安全“最后一道防线”，其电子调速器相当于控制转速的“大脑”。长期以来，这一部件依赖进口，存在供货周期长、运维成本高等问题，成为制约安全运维的关键瓶颈。

为破解难题，红沿河组建以牛敬广为核心的“牛气”攻坚团队，以十二轮机组大修为窗口，全面推进国产化改造。团队24小时驻场奋战，高效完成近2000根控制线缆拆接与调试，实现全厂机组改造全覆盖。

技术攻坚层面，团队攻克调速控制算法、信号匹配等技术壁垒，自主研发适配核电工况的电子调速器。该设备搭载智能控制系统，具备转速监测、远程调控、故障诊断等功能，大幅提升运维效率。

此次国产化替代实现安全与效益双提升：既彻底摆脱外部技术依赖、消除供应链风险，又从根源上降低备件与维保成本，达成“防风险、降成本”双重目标。

红沿河公司表示，本次改造是践行“高水平科技自立自强”的重要实践。改造团队建立联合攻坚保障机制，严控施工质量，最终实现“全参数零偏差、全功能零缺陷、全流程零隐患”，国产设备与机组系统无缝对接、运行稳定。

随着13台机组全部换上“中国心”，红沿河为核心部件自主可控迈出关键一步，也为国内核电机组同类改造提供了宝贵经验。

近日，辽宁红沿河核电站3号机组应急柴油机B列试验顺利完成，标志着红沿河核电全部13台应急柴油发电机组电子调速器国产化改造圆满收官。至此，红沿河在国内率先实现该核心部件全链条自主可控，预计节约成本超千万元。

应急柴油发电机组是核安全“最后一道防线”，其电子调速器相当于控制转速的“大脑”。长期以来，这一部件依赖进口，存在供货周期长、运维成本高等问题，成为制约安全运维的关键瓶颈。

为破解难题，红沿河组建以牛敬广为核心的“牛气”攻坚团队，以十二轮机组大修为窗口，全面推进国产化改造。团队24小时驻场奋战，高效完成近2000根控制线缆拆接与调试，实现全厂机组改造全覆盖。

技术攻坚层面，团队攻克调速控制算法、信号匹配等技术壁垒，自主研发适配核电工况的电子调速器。该设备搭载智能控制系统，具备转速监测、远程调控、故障诊断等功能，大幅提升运维效率。

此次国产化替代实现安全与效益双提升：既彻底摆脱外部技术依赖、消除供应链风险，又从根源上降低备件与维保成本，达成“防风险、降成本”双重目标。

红沿河公司表示，本次改造是践行“高水平科技自立自强”的重要实践。改造团队建立联合攻坚保障机制，严控施工质量，最终实现“全参数零偏差、全功能零缺陷、全流程零隐患”，国产设备与机组系统无缝对接、运行稳定。

随着13台机组全部换上“中国心”，红沿河为核心部件自主可控迈出关键一步，也为国内核电机组同类改造提供了宝贵经验。

近日，辽宁红沿河核电站3号机组应急柴油机B列试验顺利完成，标志着红沿河核电全部13台应急柴油发电机组电子调速器国产化改造圆满收官。至此，红沿河在国内率先实现该核心部件全链条自主可控，预计节约成本超千万元。

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技术攻坚层面，团队攻克调速控制算法、信号匹配等技术壁垒，自主研发适配核电工况的电子调速器。该设备搭载智能控制系统，具备转速监测、远程调控、故障诊断等功能，大幅提升运维效率。

此次国产化替代实现安全与效益双提升：既彻底摆脱外部技术依赖、消除供应链风险，又从根源上降低备件与维保成本，达成“防风险、降成本”双重目标。

红沿河公司表示，本次改造是践行“高水平科技自立自强”的重要实践。改造团队建立联合攻坚保障机制，严控施工质量，最终实现“全参数零偏差、全功能零缺陷、全流程零隐患”，国产设备与机组系统无缝对接、运行稳定。

随着13台机组全部换上“中国心”，红沿河为核心部件自主可控迈出关键一步，也为国内核电机组同类改造提供了宝贵经验。

近日，辽宁红沿河核电站3号机组应急柴油机B列试验顺利完成，标志着红沿河核电全部13台应急柴油发电机组电子调速器国产化改造圆满收官。至此，红沿河在国内率先实现该核心部件全链条自主可控，预计节约成本超千万元。

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技术攻坚层面，团队攻克调速控制算法、信号匹配等技术壁垒，自主研发适配核电工况的电子调速器。该设备搭载智能控制系统，具备转速监测、远程调控、故障诊断等功能，大幅提升运维效率。

此次国产化替代实现安全与效益双提升：既彻底摆脱外部技术依赖、消除供应链风险，又从根源上降低备件与维保成本，达成“防风险、降成本”双重目标。

红沿河公司表示，本次改造是践行“高水平科技自立自强”的重要实践。改造团队建立联合攻坚保障机制，严控施工质量，最终实现“全参数零偏差、全功能零缺陷、全流程零隐患”，国产设备与机组系统无缝对接、运行稳定。

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此次国产化替代实现安全与效益双提升：既彻底摆脱外部技术依赖、消除供应链风险，又从根源上降低备件与维保成本，达成“防风险、降成本”双重目标。

红沿河公司表示，本次改造是践行“高水平科技自立自强”的重要实践。改造团队建立联合攻坚保障机制，严控施工质量，最终实现“全参数零偏差、全功能零缺陷、全流程零隐患”，国产设备与机组系统无缝对接、运行稳定。

随着13台机组全部换上“中国心”，红沿河为核心部件自主可控迈出关键一步，也为国内核电机组同类改造提供了宝贵经验。