文/图丨王冬梅（阳城煤电）

“原本计划报废的旧滤布、滤网，经过超高压清洗修复后重新上岗，仅一个月就为厂里节省采购资金2万余元！”近日，阳城煤电洗煤厂超高压车间内，刚完成滤布翻新检测的技术员指着整齐码放的再生滤布，算了一笔“节支账”。

作为洗煤生产的核心耗材，滤布、滤网长期承受高压过滤与煤泥磨损，出现过滤效率下降或破损需要进行更换，每月滤布滤网采购费用超10万元。洗煤厂借鉴工业滤布再生工艺技术，创新探索“超高压修复+精准修补+循环复用”的全流程解决方案。在修复现场，工作人员严格遵循“分拣－清洗－修补－检测－复用”五步流程，对回收的废旧滤布滤网进行分级筛选，优先保留材质完好、韧性达标的基材，采用超高压水流冲击技术，彻底清除滤布孔隙中板结的煤泥残渣，避免暴力清洗对滤布纤维造成损伤。针对局部破损部位，采用“补强涂层”工艺进行精准修补，同步对滤网孔径进行校准复原。通过压力测试、过滤效率检测等多道关卡，确保修复后的滤布滤网各项性能指标达到新标准，方可重新投入生产。

“我们创新采用‘物理清洗+强化修复’的组合工艺，既解决了传统清洗不彻底的问题，又通过浸渍浆料处理增强了滤布的机械强度与耐腐蚀性。”洗煤厂负责人介绍，经过技术优化，再生滤布的使用寿命可达新滤布的80%以上。截至目前，洗煤厂已完成3批次共16块旧滤布、8张滤网的翻新再生，全部顺利投入超高压压滤机使用，过滤效率良好，累计节约采购资金2.1万元，实现了经济效益与环保效益的双提升。

文/图丨王冬梅（阳城煤电）

“原本计划报废的旧滤布、滤网，经过超高压清洗修复后重新上岗，仅一个月就为厂里节省采购资金2万余元！”近日，阳城煤电洗煤厂超高压车间内，刚完成滤布翻新检测的技术员指着整齐码放的再生滤布，算了一笔“节支账”。

作为洗煤生产的核心耗材，滤布、滤网长期承受高压过滤与煤泥磨损，出现过滤效率下降或破损需要进行更换，每月滤布滤网采购费用超10万元。洗煤厂借鉴工业滤布再生工艺技术，创新探索“超高压修复+精准修补+循环复用”的全流程解决方案。在修复现场，工作人员严格遵循“分拣－清洗－修补－检测－复用”五步流程，对回收的废旧滤布滤网进行分级筛选，优先保留材质完好、韧性达标的基材，采用超高压水流冲击技术，彻底清除滤布孔隙中板结的煤泥残渣，避免暴力清洗对滤布纤维造成损伤。针对局部破损部位，采用“补强涂层”工艺进行精准修补，同步对滤网孔径进行校准复原。通过压力测试、过滤效率检测等多道关卡，确保修复后的滤布滤网各项性能指标达到新标准，方可重新投入生产。

“我们创新采用‘物理清洗+强化修复’的组合工艺，既解决了传统清洗不彻底的问题，又通过浸渍浆料处理增强了滤布的机械强度与耐腐蚀性。”洗煤厂负责人介绍，经过技术优化，再生滤布的使用寿命可达新滤布的80%以上。截至目前，洗煤厂已完成3批次共16块旧滤布、8张滤网的翻新再生，全部顺利投入超高压压滤机使用，过滤效率良好，累计节约采购资金2.1万元，实现了经济效益与环保效益的双提升。

文/图丨王冬梅（阳城煤电）

“原本计划报废的旧滤布、滤网，经过超高压清洗修复后重新上岗，仅一个月就为厂里节省采购资金2万余元！”近日，阳城煤电洗煤厂超高压车间内，刚完成滤布翻新检测的技术员指着整齐码放的再生滤布，算了一笔“节支账”。

作为洗煤生产的核心耗材，滤布、滤网长期承受高压过滤与煤泥磨损，出现过滤效率下降或破损需要进行更换，每月滤布滤网采购费用超10万元。洗煤厂借鉴工业滤布再生工艺技术，创新探索“超高压修复+精准修补+循环复用”的全流程解决方案。在修复现场，工作人员严格遵循“分拣－清洗－修补－检测－复用”五步流程，对回收的废旧滤布滤网进行分级筛选，优先保留材质完好、韧性达标的基材，采用超高压水流冲击技术，彻底清除滤布孔隙中板结的煤泥残渣，避免暴力清洗对滤布纤维造成损伤。针对局部破损部位，采用“补强涂层”工艺进行精准修补，同步对滤网孔径进行校准复原。通过压力测试、过滤效率检测等多道关卡，确保修复后的滤布滤网各项性能指标达到新标准，方可重新投入生产。

“我们创新采用‘物理清洗+强化修复’的组合工艺，既解决了传统清洗不彻底的问题，又通过浸渍浆料处理增强了滤布的机械强度与耐腐蚀性。”洗煤厂负责人介绍，经过技术优化，再生滤布的使用寿命可达新滤布的80%以上。截至目前，洗煤厂已完成3批次共16块旧滤布、8张滤网的翻新再生，全部顺利投入超高压压滤机使用，过滤效率良好，累计节约采购资金2.1万元，实现了经济效益与环保效益的双提升。

文/图丨王冬梅（阳城煤电）

“原本计划报废的旧滤布、滤网，经过超高压清洗修复后重新上岗，仅一个月就为厂里节省采购资金2万余元！”近日，阳城煤电洗煤厂超高压车间内，刚完成滤布翻新检测的技术员指着整齐码放的再生滤布，算了一笔“节支账”。

作为洗煤生产的核心耗材，滤布、滤网长期承受高压过滤与煤泥磨损，出现过滤效率下降或破损需要进行更换，每月滤布滤网采购费用超10万元。洗煤厂借鉴工业滤布再生工艺技术，创新探索“超高压修复+精准修补+循环复用”的全流程解决方案。在修复现场，工作人员严格遵循“分拣－清洗－修补－检测－复用”五步流程，对回收的废旧滤布滤网进行分级筛选，优先保留材质完好、韧性达标的基材，采用超高压水流冲击技术，彻底清除滤布孔隙中板结的煤泥残渣，避免暴力清洗对滤布纤维造成损伤。针对局部破损部位，采用“补强涂层”工艺进行精准修补，同步对滤网孔径进行校准复原。通过压力测试、过滤效率检测等多道关卡，确保修复后的滤布滤网各项性能指标达到新标准，方可重新投入生产。

“我们创新采用‘物理清洗+强化修复’的组合工艺，既解决了传统清洗不彻底的问题，又通过浸渍浆料处理增强了滤布的机械强度与耐腐蚀性。”洗煤厂负责人介绍，经过技术优化，再生滤布的使用寿命可达新滤布的80%以上。截至目前，洗煤厂已完成3批次共16块旧滤布、8张滤网的翻新再生，全部顺利投入超高压压滤机使用，过滤效率良好，累计节约采购资金2.1万元，实现了经济效益与环保效益的双提升。

文/图丨王冬梅（阳城煤电）

“原本计划报废的旧滤布、滤网，经过超高压清洗修复后重新上岗，仅一个月就为厂里节省采购资金2万余元！”近日，阳城煤电洗煤厂超高压车间内，刚完成滤布翻新检测的技术员指着整齐码放的再生滤布，算了一笔“节支账”。

作为洗煤生产的核心耗材，滤布、滤网长期承受高压过滤与煤泥磨损，出现过滤效率下降或破损需要进行更换，每月滤布滤网采购费用超10万元。洗煤厂借鉴工业滤布再生工艺技术，创新探索“超高压修复+精准修补+循环复用”的全流程解决方案。在修复现场，工作人员严格遵循“分拣－清洗－修补－检测－复用”五步流程，对回收的废旧滤布滤网进行分级筛选，优先保留材质完好、韧性达标的基材，采用超高压水流冲击技术，彻底清除滤布孔隙中板结的煤泥残渣，避免暴力清洗对滤布纤维造成损伤。针对局部破损部位，采用“补强涂层”工艺进行精准修补，同步对滤网孔径进行校准复原。通过压力测试、过滤效率检测等多道关卡，确保修复后的滤布滤网各项性能指标达到新标准，方可重新投入生产。

“我们创新采用‘物理清洗+强化修复’的组合工艺，既解决了传统清洗不彻底的问题，又通过浸渍浆料处理增强了滤布的机械强度与耐腐蚀性。”洗煤厂负责人介绍，经过技术优化，再生滤布的使用寿命可达新滤布的80%以上。截至目前，洗煤厂已完成3批次共16块旧滤布、8张滤网的翻新再生，全部顺利投入超高压压滤机使用，过滤效率良好，累计节约采购资金2.1万元，实现了经济效益与环保效益的双提升。