贵州磷化绿色环保产业有限公司。（企业供图）

3月11日，记者走入位于息烽县的贵州磷化绿色环保产业有限公司，会议室内，公司技术服务部经理李泽钢攥着一把白色粉末分享了一则喜讯：他手中的磷石膏制备转晶钙用于树脂膜袋的技术已通过内部评审，计划一周内向省内、山东等地推广，该技术将应用于农用地膜、塑料袋生产。这标志着被称为“老大难”的磷化工副产物——磷石膏，在高分子材料应用领域打开了又一扇新市场大门。

磷石膏制备转晶钙。（企业供图）

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的主要副产物。贵州磷矿资源丰富，但长期积累的磷石膏紧紧依靠堆存不仅占用大量土地，渗漏风险更会对环境构成威胁。推动磷石膏大规模资源化利用，是行业可持续发展的关键。

磷石膏。（企业供图）

近日，贵州磷化集团在该领域取得重大突破，下属子公司通过与高校联合攻关，成功突破高品质无水石膏生产关键技术。

该技术能将含水率高达60%的磷石膏进一步转化为高品质无水石膏（转晶钙），其有害物质含量显著降低，白度、细度等关键指标可对标高端填料。这种新材料可有效替代碳酸钙、滑石粉等传统矿物填料，因其具备强度高、透光性好、不析出等优良特性，可广泛应用于包装材料、市政管道、膜袋制品等领域。

市场正迅速接纳这一绿色产品。目前，该公司已与联塑科技（贵阳）公司签订订单，每月供应1000吨磷石膏转晶钙，用于替代管道原料中的碳酸钙。

“2025年以来，更有包括用转晶钙替代重钙制作烟花底座在内的8项新技术通过验收，”公司销售副总经理李志刚介绍，2025年企业磷石膏综合利用产品形成了以装配式墙体、路基材料为主的建材板块，和以转晶钙、功能性母粒为主的高分子材料板块，市场覆盖西南、华东、华南多地。

磷石膏互锁式高精度模块。（企业供图）

应用版图持续扩张——去年10月，该公司在息烽县贵阳绿色生态印染循环经济产业园内利用磷石膏公路路基填料铺设了近2公里道路，消耗磷石膏约2万吨；在绿色建材领域，企业推出的“磷石膏互锁式高精度模块”已成功应用超一百万平方米，其“乐高式”快速拼装和优异的防火、保温性能获得市场认可；以磷石膏为原料生产的包装箱，不仅耐压防潮，每生产1吨相当于节约0.8—1.1吨木材。

无水石膏包装箱。（企业供图）

2025年，贵州磷化绿色环保公司共消纳磷石膏约120万吨，创造产值超3亿元。其中，建材与高分子材料的消纳量占比约为8:2。

2026年，公司计划在高分子材料板块将磷石膏消纳量将提升至5万吨。展望未来，在“十五五”末期将年消纳总量提升至400万吨以上，并努力使绿色建材与高分子材料两大板块比例达到1:1。

“如果不解决磷石膏消耗问题，我们的磷肥、新能源电池材料等主业产能将严重受限。”公司董事长陈忠华道出了转型的紧迫性。

从被迫堆存到规模化、产业化、价值化利用，贵州磷化集团通过持续科技创新，已在全国率先探索出包括矿山充填在内的7项首创技术。随着转晶钙等高值化利用新路径不断拓宽，这座曾经的无人问津的“副产物”正转化为一片前景广阔的“石膏矿”。

贵州磷化绿色环保产业有限公司。（企业供图）

3月11日，记者走入位于息烽县的贵州磷化绿色环保产业有限公司，会议室内，公司技术服务部经理李泽钢攥着一把白色粉末分享了一则喜讯：他手中的磷石膏制备转晶钙用于树脂膜袋的技术已通过内部评审，计划一周内向省内、山东等地推广，该技术将应用于农用地膜、塑料袋生产。这标志着被称为“老大难”的磷化工副产物——磷石膏，在高分子材料应用领域打开了又一扇新市场大门。

磷石膏制备转晶钙。（企业供图）

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的主要副产物。贵州磷矿资源丰富，但长期积累的磷石膏紧紧依靠堆存不仅占用大量土地，渗漏风险更会对环境构成威胁。推动磷石膏大规模资源化利用，是行业可持续发展的关键。

磷石膏。（企业供图）

近日，贵州磷化集团在该领域取得重大突破，下属子公司通过与高校联合攻关，成功突破高品质无水石膏生产关键技术。

该技术能将含水率高达60%的磷石膏进一步转化为高品质无水石膏（转晶钙），其有害物质含量显著降低，白度、细度等关键指标可对标高端填料。这种新材料可有效替代碳酸钙、滑石粉等传统矿物填料，因其具备强度高、透光性好、不析出等优良特性，可广泛应用于包装材料、市政管道、膜袋制品等领域。

市场正迅速接纳这一绿色产品。目前，该公司已与联塑科技（贵阳）公司签订订单，每月供应1000吨磷石膏转晶钙，用于替代管道原料中的碳酸钙。

“2025年以来，更有包括用转晶钙替代重钙制作烟花底座在内的8项新技术通过验收，”公司销售副总经理李志刚介绍，2025年企业磷石膏综合利用产品形成了以装配式墙体、路基材料为主的建材板块，和以转晶钙、功能性母粒为主的高分子材料板块，市场覆盖西南、华东、华南多地。

磷石膏互锁式高精度模块。（企业供图）

应用版图持续扩张——去年10月，该公司在息烽县贵阳绿色生态印染循环经济产业园内利用磷石膏公路路基填料铺设了近2公里道路，消耗磷石膏约2万吨；在绿色建材领域，企业推出的“磷石膏互锁式高精度模块”已成功应用超一百万平方米，其“乐高式”快速拼装和优异的防火、保温性能获得市场认可；以磷石膏为原料生产的包装箱，不仅耐压防潮，每生产1吨相当于节约0.8—1.1吨木材。

无水石膏包装箱。（企业供图）

2025年，贵州磷化绿色环保公司共消纳磷石膏约120万吨，创造产值超3亿元。其中，建材与高分子材料的消纳量占比约为8:2。

2026年，公司计划在高分子材料板块将磷石膏消纳量将提升至5万吨。展望未来，在“十五五”末期将年消纳总量提升至400万吨以上，并努力使绿色建材与高分子材料两大板块比例达到1:1。

“如果不解决磷石膏消耗问题，我们的磷肥、新能源电池材料等主业产能将严重受限。”公司董事长陈忠华道出了转型的紧迫性。

从被迫堆存到规模化、产业化、价值化利用，贵州磷化集团通过持续科技创新，已在全国率先探索出包括矿山充填在内的7项首创技术。随着转晶钙等高值化利用新路径不断拓宽，这座曾经的无人问津的“副产物”正转化为一片前景广阔的“石膏矿”。

贵州磷化绿色环保产业有限公司。（企业供图）

3月11日，记者走入位于息烽县的贵州磷化绿色环保产业有限公司，会议室内，公司技术服务部经理李泽钢攥着一把白色粉末分享了一则喜讯：他手中的磷石膏制备转晶钙用于树脂膜袋的技术已通过内部评审，计划一周内向省内、山东等地推广，该技术将应用于农用地膜、塑料袋生产。这标志着被称为“老大难”的磷化工副产物——磷石膏，在高分子材料应用领域打开了又一扇新市场大门。

磷石膏制备转晶钙。（企业供图）

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的主要副产物。贵州磷矿资源丰富，但长期积累的磷石膏紧紧依靠堆存不仅占用大量土地，渗漏风险更会对环境构成威胁。推动磷石膏大规模资源化利用，是行业可持续发展的关键。

磷石膏。（企业供图）

近日，贵州磷化集团在该领域取得重大突破，下属子公司通过与高校联合攻关，成功突破高品质无水石膏生产关键技术。

该技术能将含水率高达60%的磷石膏进一步转化为高品质无水石膏（转晶钙），其有害物质含量显著降低，白度、细度等关键指标可对标高端填料。这种新材料可有效替代碳酸钙、滑石粉等传统矿物填料，因其具备强度高、透光性好、不析出等优良特性，可广泛应用于包装材料、市政管道、膜袋制品等领域。

市场正迅速接纳这一绿色产品。目前，该公司已与联塑科技（贵阳）公司签订订单，每月供应1000吨磷石膏转晶钙，用于替代管道原料中的碳酸钙。

“2025年以来，更有包括用转晶钙替代重钙制作烟花底座在内的8项新技术通过验收，”公司销售副总经理李志刚介绍，2025年企业磷石膏综合利用产品形成了以装配式墙体、路基材料为主的建材板块，和以转晶钙、功能性母粒为主的高分子材料板块，市场覆盖西南、华东、华南多地。

磷石膏互锁式高精度模块。（企业供图）

应用版图持续扩张——去年10月，该公司在息烽县贵阳绿色生态印染循环经济产业园内利用磷石膏公路路基填料铺设了近2公里道路，消耗磷石膏约2万吨；在绿色建材领域，企业推出的“磷石膏互锁式高精度模块”已成功应用超一百万平方米，其“乐高式”快速拼装和优异的防火、保温性能获得市场认可；以磷石膏为原料生产的包装箱，不仅耐压防潮，每生产1吨相当于节约0.8—1.1吨木材。

无水石膏包装箱。（企业供图）

2025年，贵州磷化绿色环保公司共消纳磷石膏约120万吨，创造产值超3亿元。其中，建材与高分子材料的消纳量占比约为8:2。

2026年，公司计划在高分子材料板块将磷石膏消纳量将提升至5万吨。展望未来，在“十五五”末期将年消纳总量提升至400万吨以上，并努力使绿色建材与高分子材料两大板块比例达到1:1。

“如果不解决磷石膏消耗问题，我们的磷肥、新能源电池材料等主业产能将严重受限。”公司董事长陈忠华道出了转型的紧迫性。

从被迫堆存到规模化、产业化、价值化利用，贵州磷化集团通过持续科技创新，已在全国率先探索出包括矿山充填在内的7项首创技术。随着转晶钙等高值化利用新路径不断拓宽，这座曾经的无人问津的“副产物”正转化为一片前景广阔的“石膏矿”。

贵州磷化绿色环保产业有限公司。（企业供图）

3月11日，记者走入位于息烽县的贵州磷化绿色环保产业有限公司，会议室内，公司技术服务部经理李泽钢攥着一把白色粉末分享了一则喜讯：他手中的磷石膏制备转晶钙用于树脂膜袋的技术已通过内部评审，计划一周内向省内、山东等地推广，该技术将应用于农用地膜、塑料袋生产。这标志着被称为“老大难”的磷化工副产物——磷石膏，在高分子材料应用领域打开了又一扇新市场大门。

磷石膏制备转晶钙。（企业供图）

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的主要副产物。贵州磷矿资源丰富，但长期积累的磷石膏紧紧依靠堆存不仅占用大量土地，渗漏风险更会对环境构成威胁。推动磷石膏大规模资源化利用，是行业可持续发展的关键。

磷石膏。（企业供图）

近日，贵州磷化集团在该领域取得重大突破，下属子公司通过与高校联合攻关，成功突破高品质无水石膏生产关键技术。

该技术能将含水率高达60%的磷石膏进一步转化为高品质无水石膏（转晶钙），其有害物质含量显著降低，白度、细度等关键指标可对标高端填料。这种新材料可有效替代碳酸钙、滑石粉等传统矿物填料，因其具备强度高、透光性好、不析出等优良特性，可广泛应用于包装材料、市政管道、膜袋制品等领域。

市场正迅速接纳这一绿色产品。目前，该公司已与联塑科技（贵阳）公司签订订单，每月供应1000吨磷石膏转晶钙，用于替代管道原料中的碳酸钙。

“2025年以来，更有包括用转晶钙替代重钙制作烟花底座在内的8项新技术通过验收，”公司销售副总经理李志刚介绍，2025年企业磷石膏综合利用产品形成了以装配式墙体、路基材料为主的建材板块，和以转晶钙、功能性母粒为主的高分子材料板块，市场覆盖西南、华东、华南多地。

磷石膏互锁式高精度模块。（企业供图）

应用版图持续扩张——去年10月，该公司在息烽县贵阳绿色生态印染循环经济产业园内利用磷石膏公路路基填料铺设了近2公里道路，消耗磷石膏约2万吨；在绿色建材领域，企业推出的“磷石膏互锁式高精度模块”已成功应用超一百万平方米，其“乐高式”快速拼装和优异的防火、保温性能获得市场认可；以磷石膏为原料生产的包装箱，不仅耐压防潮，每生产1吨相当于节约0.8—1.1吨木材。

无水石膏包装箱。（企业供图）

2025年，贵州磷化绿色环保公司共消纳磷石膏约120万吨，创造产值超3亿元。其中，建材与高分子材料的消纳量占比约为8:2。

2026年，公司计划在高分子材料板块将磷石膏消纳量将提升至5万吨。展望未来，在“十五五”末期将年消纳总量提升至400万吨以上，并努力使绿色建材与高分子材料两大板块比例达到1:1。

“如果不解决磷石膏消耗问题，我们的磷肥、新能源电池材料等主业产能将严重受限。”公司董事长陈忠华道出了转型的紧迫性。

从被迫堆存到规模化、产业化、价值化利用，贵州磷化集团通过持续科技创新，已在全国率先探索出包括矿山充填在内的7项首创技术。随着转晶钙等高值化利用新路径不断拓宽，这座曾经的无人问津的“副产物”正转化为一片前景广阔的“石膏矿”。

贵州磷化绿色环保产业有限公司。（企业供图）

3月11日，记者走入位于息烽县的贵州磷化绿色环保产业有限公司，会议室内，公司技术服务部经理李泽钢攥着一把白色粉末分享了一则喜讯：他手中的磷石膏制备转晶钙用于树脂膜袋的技术已通过内部评审，计划一周内向省内、山东等地推广，该技术将应用于农用地膜、塑料袋生产。这标志着被称为“老大难”的磷化工副产物——磷石膏，在高分子材料应用领域打开了又一扇新市场大门。

磷石膏制备转晶钙。（企业供图）

磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的主要副产物。贵州磷矿资源丰富，但长期积累的磷石膏紧紧依靠堆存不仅占用大量土地，渗漏风险更会对环境构成威胁。推动磷石膏大规模资源化利用，是行业可持续发展的关键。

磷石膏。（企业供图）

近日，贵州磷化集团在该领域取得重大突破，下属子公司通过与高校联合攻关，成功突破高品质无水石膏生产关键技术。

该技术能将含水率高达60%的磷石膏进一步转化为高品质无水石膏（转晶钙），其有害物质含量显著降低，白度、细度等关键指标可对标高端填料。这种新材料可有效替代碳酸钙、滑石粉等传统矿物填料，因其具备强度高、透光性好、不析出等优良特性，可广泛应用于包装材料、市政管道、膜袋制品等领域。

市场正迅速接纳这一绿色产品。目前，该公司已与联塑科技（贵阳）公司签订订单，每月供应1000吨磷石膏转晶钙，用于替代管道原料中的碳酸钙。

“2025年以来，更有包括用转晶钙替代重钙制作烟花底座在内的8项新技术通过验收，”公司销售副总经理李志刚介绍，2025年企业磷石膏综合利用产品形成了以装配式墙体、路基材料为主的建材板块，和以转晶钙、功能性母粒为主的高分子材料板块，市场覆盖西南、华东、华南多地。

磷石膏互锁式高精度模块。（企业供图）

应用版图持续扩张——去年10月，该公司在息烽县贵阳绿色生态印染循环经济产业园内利用磷石膏公路路基填料铺设了近2公里道路，消耗磷石膏约2万吨；在绿色建材领域，企业推出的“磷石膏互锁式高精度模块”已成功应用超一百万平方米，其“乐高式”快速拼装和优异的防火、保温性能获得市场认可；以磷石膏为原料生产的包装箱，不仅耐压防潮，每生产1吨相当于节约0.8—1.1吨木材。

无水石膏包装箱。（企业供图）

2025年，贵州磷化绿色环保公司共消纳磷石膏约120万吨，创造产值超3亿元。其中，建材与高分子材料的消纳量占比约为8:2。

2026年，公司计划在高分子材料板块将磷石膏消纳量将提升至5万吨。展望未来，在“十五五”末期将年消纳总量提升至400万吨以上，并努力使绿色建材与高分子材料两大板块比例达到1:1。

“如果不解决磷石膏消耗问题，我们的磷肥、新能源电池材料等主业产能将严重受限。”公司董事长陈忠华道出了转型的紧迫性。

从被迫堆存到规模化、产业化、价值化利用，贵州磷化集团通过持续科技创新，已在全国率先探索出包括矿山充填在内的7项首创技术。随着转晶钙等高值化利用新路径不断拓宽，这座曾经的无人问津的“副产物”正转化为一片前景广阔的“石膏矿”。