2月27日，春日暖阳洒在铜梁区少云镇向阳村十五组。空气中弥漫着柏枝和柑橘皮的独特熏香。

循香而去，只见重庆香即福农产品加工有限公司(以下简称香即福)的生产车间里一片繁忙：工人们穿梭于智能化生产车间与晾晒车间之间，一排排色泽红亮的腊肉、香肠散发着诱人的光泽和熏香，一辆装满腊制品的货车正缓缓驶离厂区……

“岁末年初是我们产销两旺的时节，现在每天约有10吨腊制品发往川渝市场。”香即福负责人秦伦举告诉重庆日报记者，2025年，香即福年产值约3000万元，成功跻身铜梁区规上工业企业行列。

位于铜梁少云镇向阳村的重庆香即福农产品加工有限公司生产车间，工人正用专用的挂钩晾晒腊制品。通讯员 李拉拉 摄

鲜为人知的是，就在几年前，这里还是向阳村的一个乡村振兴车间，利用传统熏制工艺加工腊制品，年产值仅有10余万元。

从10万到3000万，从乡村振兴车间到规上企业，这“一块腊肉”背后，藏着怎样的突围之路？

规模化生产

一场耗时5年的“熏烤革命”

“2019年我们刚接手时，其实就是个小车间，我们虽然对车间进行了简单改造，不过还是以传统方法熏制腊制品为主。”秦伦举回忆道，当时每人每天仅能熏制腊制品400斤左右且能源利用率低下，“熏制400斤腊制品就需要150斤左右的柴火，浓烟滚滚。”

为了改变，秦伦举和赖小洪、柏世顺等技术人员一头扎进了技改一线。三个人，一个懂工艺，两个懂技术，硬是花了近5年时间，鼓捣出了一套名为“天下第一炕·铜梁龙炕”的智能熏制系统。

2025年10月，这套由40个独立灶体组成的智能系统正式投用。它由40个独立灶体构成，在保留原木熏烤传统精髓的基础上，通过企业自主研发的智能控制系统，实现了全流程数字化精准管理。

“传统熏制全凭老师傅‘看烟观色’的经验，不仅效率低下，品质也难以稳定。”秦伦举介绍，而这套系统通过实时监测的温湿度传感器与自动化调控装置，将加柴、供氧、温湿度、时间全部参数化、标准化，确保每一批产品品质稳定如一。

不仅如此，相比传统熏制方式，这套系统的燃料利用率提升了10倍以上。独立的“柴道”与洁净化的“进出肉专用通道”设计，实现了洁污分流，以高标准守护“舌尖上的安全”。

目前，“铜梁龙炕”日加工产能达100吨，规模化、智能化水平在西南地区居于前列。

精细化生产

11项专利背后的“精雕细琢”

规模上去了，质量怎么稳住？香即福的选择是：死磕细节。

走进香即福的生产车间，一系列自主研发的设备正在高效运转：食品加工用分解机，通过液压缸带动压板和刀体，一次工作过程可同时实现多次切割工作，大幅提升切割分解效率。更巧妙的是，设备配备的活动板和刮板结构，可以有效对底板及凹槽内的肉糜进行清理，操作简单方便。

另一台食品加工用切割装置，则解决了切割后食品的集中处理难题。通过传动组件设计，工人只需要控制开关即可带动收集箱移动，方便对切割过后的食品进行集中处理，减轻了工作压力。

在熏制环节，香即福最新研发的“受热受烟均匀的肉制品熏制旋转炕灶”更是将精细化推向新高度。

重庆香即福农产品加工有限公司研发的智能熏制系统，由40个独立的灶体构成。通讯员 李拉拉 摄

“这套设备通过导热板吸收燃料燃烧产生的热量，并散发出较为均衡的热量，再通过导热条吸热放热，使腊制品在熏制过程中受热更加均匀。”秦伦举介绍，“我们有支30年经验的老师傅团队带队搞研发。目前，公司已获得知识产权及专利技术11项。”

此外，香即福还拥有火锅料包装机等多项实用型专利，从分解、切割、熏制到包装，全流程实现精细化管控。

“我们还为腊制品的悬挂晾干研发了特制的挂钩。”秦伦举说，传统的腊制品晾干方式容易让腊制品发生粘连，影响腊制品的外观，“我们发明的挂钩能够使腊制品在悬挂中自然分离，不发生粘连。”

差异化生产

瞄准年轻人的“免洗革命”

在香即福的包装车间，记者发现切割设备正将成块的腊肉切分成0.2至0.3厘米厚、约6厘米长、5厘米宽的薄片。每一块薄片晶莹剔透，与传统腊肉样式有着巨大的差别。

“现代人的生活节奏越来越快，特别是很多年轻人虽然喜欢吃腊肉，但觉得处理起来很麻烦。”秦伦举敏锐地捕捉到这一市场需求，带领研发团队经过反复试验，成功推出“免洗免切、开袋即炒”的腊制品系列，“我们按一袋12片的规格进行分装，非常适合三口之家一餐饭的烹饪需求。”

这一创新省去了消费者清洗、切割的烦琐步骤，打开包装后可直接下锅烹饪，一经推出便广受好评。

在产品口味上，香即福同样推陈出新。除了传统的渝香腊肉、渝香腊肠，公司还开发出火锅腊肉片、熏香腊肉片等新口味，将重庆火锅文化与传统腌腊工艺巧妙融合。

2025年4月，“香即福渝味腊肉、香即福渝味腊肠”成功入选重庆市消费品工业“爆品”培育清单。

差异化生产的成效在市场中得到验证。目前，香即福的产品已远销北京、昆明、贵阳、成都、南京、西安等全国各地。

2月27日，春日暖阳洒在铜梁区少云镇向阳村十五组。空气中弥漫着柏枝和柑橘皮的独特熏香。

循香而去，只见重庆香即福农产品加工有限公司(以下简称香即福)的生产车间里一片繁忙：工人们穿梭于智能化生产车间与晾晒车间之间，一排排色泽红亮的腊肉、香肠散发着诱人的光泽和熏香，一辆装满腊制品的货车正缓缓驶离厂区……

“岁末年初是我们产销两旺的时节，现在每天约有10吨腊制品发往川渝市场。”香即福负责人秦伦举告诉重庆日报记者，2025年，香即福年产值约3000万元，成功跻身铜梁区规上工业企业行列。

位于铜梁少云镇向阳村的重庆香即福农产品加工有限公司生产车间，工人正用专用的挂钩晾晒腊制品。通讯员 李拉拉 摄

鲜为人知的是，就在几年前，这里还是向阳村的一个乡村振兴车间，利用传统熏制工艺加工腊制品，年产值仅有10余万元。

从10万到3000万，从乡村振兴车间到规上企业，这“一块腊肉”背后，藏着怎样的突围之路？

规模化生产

一场耗时5年的“熏烤革命”

“2019年我们刚接手时，其实就是个小车间，我们虽然对车间进行了简单改造，不过还是以传统方法熏制腊制品为主。”秦伦举回忆道，当时每人每天仅能熏制腊制品400斤左右且能源利用率低下，“熏制400斤腊制品就需要150斤左右的柴火，浓烟滚滚。”

为了改变，秦伦举和赖小洪、柏世顺等技术人员一头扎进了技改一线。三个人，一个懂工艺，两个懂技术，硬是花了近5年时间，鼓捣出了一套名为“天下第一炕·铜梁龙炕”的智能熏制系统。

2025年10月，这套由40个独立灶体组成的智能系统正式投用。它由40个独立灶体构成，在保留原木熏烤传统精髓的基础上，通过企业自主研发的智能控制系统，实现了全流程数字化精准管理。

“传统熏制全凭老师傅‘看烟观色’的经验，不仅效率低下，品质也难以稳定。”秦伦举介绍，而这套系统通过实时监测的温湿度传感器与自动化调控装置，将加柴、供氧、温湿度、时间全部参数化、标准化，确保每一批产品品质稳定如一。

不仅如此，相比传统熏制方式，这套系统的燃料利用率提升了10倍以上。独立的“柴道”与洁净化的“进出肉专用通道”设计，实现了洁污分流，以高标准守护“舌尖上的安全”。

目前，“铜梁龙炕”日加工产能达100吨，规模化、智能化水平在西南地区居于前列。

精细化生产

11项专利背后的“精雕细琢”

规模上去了，质量怎么稳住？香即福的选择是：死磕细节。

走进香即福的生产车间，一系列自主研发的设备正在高效运转：食品加工用分解机，通过液压缸带动压板和刀体，一次工作过程可同时实现多次切割工作，大幅提升切割分解效率。更巧妙的是，设备配备的活动板和刮板结构，可以有效对底板及凹槽内的肉糜进行清理，操作简单方便。

另一台食品加工用切割装置，则解决了切割后食品的集中处理难题。通过传动组件设计，工人只需要控制开关即可带动收集箱移动，方便对切割过后的食品进行集中处理，减轻了工作压力。

在熏制环节，香即福最新研发的“受热受烟均匀的肉制品熏制旋转炕灶”更是将精细化推向新高度。

重庆香即福农产品加工有限公司研发的智能熏制系统，由40个独立的灶体构成。通讯员 李拉拉 摄

“这套设备通过导热板吸收燃料燃烧产生的热量，并散发出较为均衡的热量，再通过导热条吸热放热，使腊制品在熏制过程中受热更加均匀。”秦伦举介绍，“我们有支30年经验的老师傅团队带队搞研发。目前，公司已获得知识产权及专利技术11项。”

此外，香即福还拥有火锅料包装机等多项实用型专利，从分解、切割、熏制到包装，全流程实现精细化管控。

“我们还为腊制品的悬挂晾干研发了特制的挂钩。”秦伦举说，传统的腊制品晾干方式容易让腊制品发生粘连，影响腊制品的外观，“我们发明的挂钩能够使腊制品在悬挂中自然分离，不发生粘连。”

差异化生产

瞄准年轻人的“免洗革命”

在香即福的包装车间，记者发现切割设备正将成块的腊肉切分成0.2至0.3厘米厚、约6厘米长、5厘米宽的薄片。每一块薄片晶莹剔透，与传统腊肉样式有着巨大的差别。

“现代人的生活节奏越来越快，特别是很多年轻人虽然喜欢吃腊肉，但觉得处理起来很麻烦。”秦伦举敏锐地捕捉到这一市场需求，带领研发团队经过反复试验，成功推出“免洗免切、开袋即炒”的腊制品系列，“我们按一袋12片的规格进行分装，非常适合三口之家一餐饭的烹饪需求。”

这一创新省去了消费者清洗、切割的烦琐步骤，打开包装后可直接下锅烹饪，一经推出便广受好评。

在产品口味上，香即福同样推陈出新。除了传统的渝香腊肉、渝香腊肠，公司还开发出火锅腊肉片、熏香腊肉片等新口味，将重庆火锅文化与传统腌腊工艺巧妙融合。

2025年4月，“香即福渝味腊肉、香即福渝味腊肠”成功入选重庆市消费品工业“爆品”培育清单。

差异化生产的成效在市场中得到验证。目前，香即福的产品已远销北京、昆明、贵阳、成都、南京、西安等全国各地。

2月27日，春日暖阳洒在铜梁区少云镇向阳村十五组。空气中弥漫着柏枝和柑橘皮的独特熏香。

循香而去，只见重庆香即福农产品加工有限公司(以下简称香即福)的生产车间里一片繁忙：工人们穿梭于智能化生产车间与晾晒车间之间，一排排色泽红亮的腊肉、香肠散发着诱人的光泽和熏香，一辆装满腊制品的货车正缓缓驶离厂区……

“岁末年初是我们产销两旺的时节，现在每天约有10吨腊制品发往川渝市场。”香即福负责人秦伦举告诉重庆日报记者，2025年，香即福年产值约3000万元，成功跻身铜梁区规上工业企业行列。

位于铜梁少云镇向阳村的重庆香即福农产品加工有限公司生产车间，工人正用专用的挂钩晾晒腊制品。通讯员 李拉拉 摄

鲜为人知的是，就在几年前，这里还是向阳村的一个乡村振兴车间，利用传统熏制工艺加工腊制品，年产值仅有10余万元。

从10万到3000万，从乡村振兴车间到规上企业，这“一块腊肉”背后，藏着怎样的突围之路？

规模化生产

一场耗时5年的“熏烤革命”

“2019年我们刚接手时，其实就是个小车间，我们虽然对车间进行了简单改造，不过还是以传统方法熏制腊制品为主。”秦伦举回忆道，当时每人每天仅能熏制腊制品400斤左右且能源利用率低下，“熏制400斤腊制品就需要150斤左右的柴火，浓烟滚滚。”

为了改变，秦伦举和赖小洪、柏世顺等技术人员一头扎进了技改一线。三个人，一个懂工艺，两个懂技术，硬是花了近5年时间，鼓捣出了一套名为“天下第一炕·铜梁龙炕”的智能熏制系统。

2025年10月，这套由40个独立灶体组成的智能系统正式投用。它由40个独立灶体构成，在保留原木熏烤传统精髓的基础上，通过企业自主研发的智能控制系统，实现了全流程数字化精准管理。

“传统熏制全凭老师傅‘看烟观色’的经验，不仅效率低下，品质也难以稳定。”秦伦举介绍，而这套系统通过实时监测的温湿度传感器与自动化调控装置，将加柴、供氧、温湿度、时间全部参数化、标准化，确保每一批产品品质稳定如一。

不仅如此，相比传统熏制方式，这套系统的燃料利用率提升了10倍以上。独立的“柴道”与洁净化的“进出肉专用通道”设计，实现了洁污分流，以高标准守护“舌尖上的安全”。

目前，“铜梁龙炕”日加工产能达100吨，规模化、智能化水平在西南地区居于前列。

精细化生产

11项专利背后的“精雕细琢”

规模上去了，质量怎么稳住？香即福的选择是：死磕细节。

走进香即福的生产车间，一系列自主研发的设备正在高效运转：食品加工用分解机，通过液压缸带动压板和刀体，一次工作过程可同时实现多次切割工作，大幅提升切割分解效率。更巧妙的是，设备配备的活动板和刮板结构，可以有效对底板及凹槽内的肉糜进行清理，操作简单方便。

另一台食品加工用切割装置，则解决了切割后食品的集中处理难题。通过传动组件设计，工人只需要控制开关即可带动收集箱移动，方便对切割过后的食品进行集中处理，减轻了工作压力。

在熏制环节，香即福最新研发的“受热受烟均匀的肉制品熏制旋转炕灶”更是将精细化推向新高度。

重庆香即福农产品加工有限公司研发的智能熏制系统，由40个独立的灶体构成。通讯员 李拉拉 摄

“这套设备通过导热板吸收燃料燃烧产生的热量，并散发出较为均衡的热量，再通过导热条吸热放热，使腊制品在熏制过程中受热更加均匀。”秦伦举介绍，“我们有支30年经验的老师傅团队带队搞研发。目前，公司已获得知识产权及专利技术11项。”

此外，香即福还拥有火锅料包装机等多项实用型专利，从分解、切割、熏制到包装，全流程实现精细化管控。

“我们还为腊制品的悬挂晾干研发了特制的挂钩。”秦伦举说，传统的腊制品晾干方式容易让腊制品发生粘连，影响腊制品的外观，“我们发明的挂钩能够使腊制品在悬挂中自然分离，不发生粘连。”

差异化生产

瞄准年轻人的“免洗革命”

在香即福的包装车间，记者发现切割设备正将成块的腊肉切分成0.2至0.3厘米厚、约6厘米长、5厘米宽的薄片。每一块薄片晶莹剔透，与传统腊肉样式有着巨大的差别。

“现代人的生活节奏越来越快，特别是很多年轻人虽然喜欢吃腊肉，但觉得处理起来很麻烦。”秦伦举敏锐地捕捉到这一市场需求，带领研发团队经过反复试验，成功推出“免洗免切、开袋即炒”的腊制品系列，“我们按一袋12片的规格进行分装，非常适合三口之家一餐饭的烹饪需求。”

这一创新省去了消费者清洗、切割的烦琐步骤，打开包装后可直接下锅烹饪，一经推出便广受好评。

在产品口味上，香即福同样推陈出新。除了传统的渝香腊肉、渝香腊肠，公司还开发出火锅腊肉片、熏香腊肉片等新口味，将重庆火锅文化与传统腌腊工艺巧妙融合。

2025年4月，“香即福渝味腊肉、香即福渝味腊肠”成功入选重庆市消费品工业“爆品”培育清单。

差异化生产的成效在市场中得到验证。目前，香即福的产品已远销北京、昆明、贵阳、成都、南京、西安等全国各地。

2月27日，春日暖阳洒在铜梁区少云镇向阳村十五组。空气中弥漫着柏枝和柑橘皮的独特熏香。

循香而去，只见重庆香即福农产品加工有限公司(以下简称香即福)的生产车间里一片繁忙：工人们穿梭于智能化生产车间与晾晒车间之间，一排排色泽红亮的腊肉、香肠散发着诱人的光泽和熏香，一辆装满腊制品的货车正缓缓驶离厂区……

“岁末年初是我们产销两旺的时节，现在每天约有10吨腊制品发往川渝市场。”香即福负责人秦伦举告诉重庆日报记者，2025年，香即福年产值约3000万元，成功跻身铜梁区规上工业企业行列。

位于铜梁少云镇向阳村的重庆香即福农产品加工有限公司生产车间，工人正用专用的挂钩晾晒腊制品。通讯员 李拉拉 摄

鲜为人知的是，就在几年前，这里还是向阳村的一个乡村振兴车间，利用传统熏制工艺加工腊制品，年产值仅有10余万元。

从10万到3000万，从乡村振兴车间到规上企业，这“一块腊肉”背后，藏着怎样的突围之路？

规模化生产

一场耗时5年的“熏烤革命”

“2019年我们刚接手时，其实就是个小车间，我们虽然对车间进行了简单改造，不过还是以传统方法熏制腊制品为主。”秦伦举回忆道，当时每人每天仅能熏制腊制品400斤左右且能源利用率低下，“熏制400斤腊制品就需要150斤左右的柴火，浓烟滚滚。”

为了改变，秦伦举和赖小洪、柏世顺等技术人员一头扎进了技改一线。三个人，一个懂工艺，两个懂技术，硬是花了近5年时间，鼓捣出了一套名为“天下第一炕·铜梁龙炕”的智能熏制系统。

2025年10月，这套由40个独立灶体组成的智能系统正式投用。它由40个独立灶体构成，在保留原木熏烤传统精髓的基础上，通过企业自主研发的智能控制系统，实现了全流程数字化精准管理。

“传统熏制全凭老师傅‘看烟观色’的经验，不仅效率低下，品质也难以稳定。”秦伦举介绍，而这套系统通过实时监测的温湿度传感器与自动化调控装置，将加柴、供氧、温湿度、时间全部参数化、标准化，确保每一批产品品质稳定如一。

不仅如此，相比传统熏制方式，这套系统的燃料利用率提升了10倍以上。独立的“柴道”与洁净化的“进出肉专用通道”设计，实现了洁污分流，以高标准守护“舌尖上的安全”。

目前，“铜梁龙炕”日加工产能达100吨，规模化、智能化水平在西南地区居于前列。

精细化生产

11项专利背后的“精雕细琢”

规模上去了，质量怎么稳住？香即福的选择是：死磕细节。

走进香即福的生产车间，一系列自主研发的设备正在高效运转：食品加工用分解机，通过液压缸带动压板和刀体，一次工作过程可同时实现多次切割工作，大幅提升切割分解效率。更巧妙的是，设备配备的活动板和刮板结构，可以有效对底板及凹槽内的肉糜进行清理，操作简单方便。

另一台食品加工用切割装置，则解决了切割后食品的集中处理难题。通过传动组件设计，工人只需要控制开关即可带动收集箱移动，方便对切割过后的食品进行集中处理，减轻了工作压力。

在熏制环节，香即福最新研发的“受热受烟均匀的肉制品熏制旋转炕灶”更是将精细化推向新高度。

重庆香即福农产品加工有限公司研发的智能熏制系统，由40个独立的灶体构成。通讯员 李拉拉 摄

“这套设备通过导热板吸收燃料燃烧产生的热量，并散发出较为均衡的热量，再通过导热条吸热放热，使腊制品在熏制过程中受热更加均匀。”秦伦举介绍，“我们有支30年经验的老师傅团队带队搞研发。目前，公司已获得知识产权及专利技术11项。”

此外，香即福还拥有火锅料包装机等多项实用型专利，从分解、切割、熏制到包装，全流程实现精细化管控。

“我们还为腊制品的悬挂晾干研发了特制的挂钩。”秦伦举说，传统的腊制品晾干方式容易让腊制品发生粘连，影响腊制品的外观，“我们发明的挂钩能够使腊制品在悬挂中自然分离，不发生粘连。”

差异化生产

瞄准年轻人的“免洗革命”

在香即福的包装车间，记者发现切割设备正将成块的腊肉切分成0.2至0.3厘米厚、约6厘米长、5厘米宽的薄片。每一块薄片晶莹剔透，与传统腊肉样式有着巨大的差别。

“现代人的生活节奏越来越快，特别是很多年轻人虽然喜欢吃腊肉，但觉得处理起来很麻烦。”秦伦举敏锐地捕捉到这一市场需求，带领研发团队经过反复试验，成功推出“免洗免切、开袋即炒”的腊制品系列，“我们按一袋12片的规格进行分装，非常适合三口之家一餐饭的烹饪需求。”

这一创新省去了消费者清洗、切割的烦琐步骤，打开包装后可直接下锅烹饪，一经推出便广受好评。

在产品口味上，香即福同样推陈出新。除了传统的渝香腊肉、渝香腊肠，公司还开发出火锅腊肉片、熏香腊肉片等新口味，将重庆火锅文化与传统腌腊工艺巧妙融合。

2025年4月，“香即福渝味腊肉、香即福渝味腊肠”成功入选重庆市消费品工业“爆品”培育清单。

差异化生产的成效在市场中得到验证。目前，香即福的产品已远销北京、昆明、贵阳、成都、南京、西安等全国各地。

2月27日，春日暖阳洒在铜梁区少云镇向阳村十五组。空气中弥漫着柏枝和柑橘皮的独特熏香。

循香而去，只见重庆香即福农产品加工有限公司(以下简称香即福)的生产车间里一片繁忙：工人们穿梭于智能化生产车间与晾晒车间之间，一排排色泽红亮的腊肉、香肠散发着诱人的光泽和熏香，一辆装满腊制品的货车正缓缓驶离厂区……

“岁末年初是我们产销两旺的时节，现在每天约有10吨腊制品发往川渝市场。”香即福负责人秦伦举告诉重庆日报记者，2025年，香即福年产值约3000万元，成功跻身铜梁区规上工业企业行列。

位于铜梁少云镇向阳村的重庆香即福农产品加工有限公司生产车间，工人正用专用的挂钩晾晒腊制品。通讯员 李拉拉 摄

鲜为人知的是，就在几年前，这里还是向阳村的一个乡村振兴车间，利用传统熏制工艺加工腊制品，年产值仅有10余万元。

从10万到3000万，从乡村振兴车间到规上企业，这“一块腊肉”背后，藏着怎样的突围之路？

规模化生产

一场耗时5年的“熏烤革命”

“2019年我们刚接手时，其实就是个小车间，我们虽然对车间进行了简单改造，不过还是以传统方法熏制腊制品为主。”秦伦举回忆道，当时每人每天仅能熏制腊制品400斤左右且能源利用率低下，“熏制400斤腊制品就需要150斤左右的柴火，浓烟滚滚。”

为了改变，秦伦举和赖小洪、柏世顺等技术人员一头扎进了技改一线。三个人，一个懂工艺，两个懂技术，硬是花了近5年时间，鼓捣出了一套名为“天下第一炕·铜梁龙炕”的智能熏制系统。

2025年10月，这套由40个独立灶体组成的智能系统正式投用。它由40个独立灶体构成，在保留原木熏烤传统精髓的基础上，通过企业自主研发的智能控制系统，实现了全流程数字化精准管理。

“传统熏制全凭老师傅‘看烟观色’的经验，不仅效率低下，品质也难以稳定。”秦伦举介绍，而这套系统通过实时监测的温湿度传感器与自动化调控装置，将加柴、供氧、温湿度、时间全部参数化、标准化，确保每一批产品品质稳定如一。

不仅如此，相比传统熏制方式，这套系统的燃料利用率提升了10倍以上。独立的“柴道”与洁净化的“进出肉专用通道”设计，实现了洁污分流，以高标准守护“舌尖上的安全”。

目前，“铜梁龙炕”日加工产能达100吨，规模化、智能化水平在西南地区居于前列。

精细化生产

11项专利背后的“精雕细琢”

规模上去了，质量怎么稳住？香即福的选择是：死磕细节。

走进香即福的生产车间，一系列自主研发的设备正在高效运转：食品加工用分解机，通过液压缸带动压板和刀体，一次工作过程可同时实现多次切割工作，大幅提升切割分解效率。更巧妙的是，设备配备的活动板和刮板结构，可以有效对底板及凹槽内的肉糜进行清理，操作简单方便。

另一台食品加工用切割装置，则解决了切割后食品的集中处理难题。通过传动组件设计，工人只需要控制开关即可带动收集箱移动，方便对切割过后的食品进行集中处理，减轻了工作压力。

在熏制环节，香即福最新研发的“受热受烟均匀的肉制品熏制旋转炕灶”更是将精细化推向新高度。

重庆香即福农产品加工有限公司研发的智能熏制系统，由40个独立的灶体构成。通讯员 李拉拉 摄

“这套设备通过导热板吸收燃料燃烧产生的热量，并散发出较为均衡的热量，再通过导热条吸热放热，使腊制品在熏制过程中受热更加均匀。”秦伦举介绍，“我们有支30年经验的老师傅团队带队搞研发。目前，公司已获得知识产权及专利技术11项。”

此外，香即福还拥有火锅料包装机等多项实用型专利，从分解、切割、熏制到包装，全流程实现精细化管控。

“我们还为腊制品的悬挂晾干研发了特制的挂钩。”秦伦举说，传统的腊制品晾干方式容易让腊制品发生粘连，影响腊制品的外观，“我们发明的挂钩能够使腊制品在悬挂中自然分离，不发生粘连。”

差异化生产

瞄准年轻人的“免洗革命”

在香即福的包装车间，记者发现切割设备正将成块的腊肉切分成0.2至0.3厘米厚、约6厘米长、5厘米宽的薄片。每一块薄片晶莹剔透，与传统腊肉样式有着巨大的差别。

“现代人的生活节奏越来越快，特别是很多年轻人虽然喜欢吃腊肉，但觉得处理起来很麻烦。”秦伦举敏锐地捕捉到这一市场需求，带领研发团队经过反复试验，成功推出“免洗免切、开袋即炒”的腊制品系列，“我们按一袋12片的规格进行分装，非常适合三口之家一餐饭的烹饪需求。”

这一创新省去了消费者清洗、切割的烦琐步骤，打开包装后可直接下锅烹饪，一经推出便广受好评。

在产品口味上，香即福同样推陈出新。除了传统的渝香腊肉、渝香腊肠，公司还开发出火锅腊肉片、熏香腊肉片等新口味，将重庆火锅文化与传统腌腊工艺巧妙融合。

2025年4月，“香即福渝味腊肉、香即福渝味腊肠”成功入选重庆市消费品工业“爆品”培育清单。

差异化生产的成效在市场中得到验证。目前，香即福的产品已远销北京、昆明、贵阳、成都、南京、西安等全国各地。