近日，全球智能机器人引领者极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）重磅宣布其新一代RoboSafe System（安全工衣系统）正式通过国际权威机构德国SGS-TÜV Saar的安全认证，成为国内行业首例。

该系统核心安全等级达到PL d、Cat 3标准，完全符合ISO 13849-1与ISO 13849-2国际规范，不仅证明了人员动态防护安全等级已满足欧盟CE认证的严苛要求，更意味着极智嘉在移动机器人安全系统领域再创新高，技术实力稳居国际领先水平。

告别传统“全场急停”，安全与效率并重

随着智能仓储与柔性物流的快速发展，高密度机器人集群与人员混合作业已成为常态，如何在高动态、多机器人协同作业的环境中保障人员安全，已成为行业面临的共性挑战。

传统“全场急停”模式虽守住安全底线，却以牺牲整体运营为代价，严重影响作业连续性，难以适配现代物流对高吞吐、高稳定的刚需。

极智嘉RoboSafe System正是面向这一行业痛点的系统性解决方案，以主动防护、精准干预、全局协同为核心，在优先确保人员安全的前提下，最大限度维护仓储运营效率，真正实现安全与效率协同升级。

相较于传统全场急停模式，RoboSafe System 将安全干预影响范围最大缩小至原来的 1/100，实现从 “被动全场停机” 向 “主动局部管控” 的跨越。

多层闭环安全体系，构筑动态防护网

极智嘉RoboSafe System以“佩戴感知+区域控制+全局联动”为核心，构建一套可感知、可联动、可监控的多层闭环安全防护体系。

可穿戴式安全感知

核心配备安全腰带（Safety Belt），其采用可穿戴式设计，集成了高精度、低延时的超宽带（UWB）双通道测距技术，可灵活适应仓储物流等复杂室内环境，实现人员与机器人之间安全距离的实时动态测算。如遇异常，立即触发系统紧急停机（System E-Stop）功能，瞬间停止区域内所有机器人及相关设备。

该系统还配备安全门 Pro ，通过智能识别维护人员是否规范佩戴设备，仅在安全条件满足时自动开启，杜绝违规入场风险，确保作业全程处于受控状态。

分区域安全策略

该系统还集成了智能交互与实时监控能力，全面保障作业安全与运行透明度。其机器人交互模块能在检测到人员进入减速区，自动将机器人降至安全速度；若人员进入停止区，则立即触发停机，实现“人近机停、人离机动”的柔性安全协作。

RMS 监控系统通过可视化界面，实时显示安全腰带状态与维护人员位置，动态呈现机器人停靠区域，帮助管理者全方位掌握现场安全态势。

全局安全联动管理

同时，SafeCore 安全控制中心集中管控所有安全设备，并与核心安全控制器智能联动，统一执行全局安全策略，实现系统化、智能化的安全管理。

该系统以高性能硬件为坚实支撑，全面优化安全响应与运行连续性。在续航方面，系统搭载高安全性锂电池，支持快速拆装与更换，并具备低电量及时告警功能，实现真正“续航无忧”。在响应性能上，从风险检测到系统触发停机，延迟最低仅需0.4秒，在确保人员与设备安全的同时，最大限度保障作业流程的连续与高效。

推动行业安全标准升级，为智能仓安全保驾护航

极智嘉RoboSafe System严格遵循国际标准，具备高度的全球合规性，可广泛应用于各类智能仓储、物流及制造场景，为客户提供既符合当地法规、又具备技术领先性的安全防护选择。

通过先进的多层动态安全策略，其在真实场景中验证了其在提升人员安全保障与系统运行效率方面的卓越表现。以国际知名服饰企业智能仓为例，该系统成功帮助其实现了从“全场急停”到“人员周围动态停靠”的安全升级，实现维护停机面积的“百倍级”缩小，显著提升了整体系统的可用性与连续作业能力。

在该项目中，RoboSafe System通过佩戴式安全腰带与UWB高精度实时定位技术，动态识别人员位置，并基于预设的安全区域策略，仅在人员进入相关区域时对周围设备进行减速或停止控制，其余区域设备仍保持正常运行。这一精准化、局部化的安全干预机制，彻底改变了以往一旦触发急停即导致全场停机的传统模式，既保障了人员安全，又最大限度降低了生产中断的影响。

此外，RoboSafe System还集成安全门Pro入场核验、SafeCore集中控制平台与RMS可视化监控体系，构建了“感知-决策-执行-恢复”的完整安全闭环，助力企业实现从被动响应到主动预防的运维安全管理升级。

随着其在多个行业头部客户项目中落地验证，其可靠性、灵活性与效率提升效果获得广泛认可。极智嘉RoboSafe System的推出与认证通过，不仅标志着公司在“人机协同安全”领域取得关键突破，也为整个行业提供了可借鉴、可落地的高标准安全范例。

未来，极智嘉将持续推动安全技术与场景需求的深度融合，助力全球客户在人机协同的新阶段实现更安全、更高效、更可持续的运营。

近日，全球智能机器人引领者极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）重磅宣布其新一代RoboSafe System（安全工衣系统）正式通过国际权威机构德国SGS-TÜV Saar的安全认证，成为国内行业首例。

该系统核心安全等级达到PL d、Cat 3标准，完全符合ISO 13849-1与ISO 13849-2国际规范，不仅证明了人员动态防护安全等级已满足欧盟CE认证的严苛要求，更意味着极智嘉在移动机器人安全系统领域再创新高，技术实力稳居国际领先水平。

告别传统“全场急停”，安全与效率并重

随着智能仓储与柔性物流的快速发展，高密度机器人集群与人员混合作业已成为常态，如何在高动态、多机器人协同作业的环境中保障人员安全，已成为行业面临的共性挑战。

传统“全场急停”模式虽守住安全底线，却以牺牲整体运营为代价，严重影响作业连续性，难以适配现代物流对高吞吐、高稳定的刚需。

极智嘉RoboSafe System正是面向这一行业痛点的系统性解决方案，以主动防护、精准干预、全局协同为核心，在优先确保人员安全的前提下，最大限度维护仓储运营效率，真正实现安全与效率协同升级。

相较于传统全场急停模式，RoboSafe System 将安全干预影响范围最大缩小至原来的 1/100，实现从 “被动全场停机” 向 “主动局部管控” 的跨越。

多层闭环安全体系，构筑动态防护网

极智嘉RoboSafe System以“佩戴感知+区域控制+全局联动”为核心，构建一套可感知、可联动、可监控的多层闭环安全防护体系。

可穿戴式安全感知

核心配备安全腰带（Safety Belt），其采用可穿戴式设计，集成了高精度、低延时的超宽带（UWB）双通道测距技术，可灵活适应仓储物流等复杂室内环境，实现人员与机器人之间安全距离的实时动态测算。如遇异常，立即触发系统紧急停机（System E-Stop）功能，瞬间停止区域内所有机器人及相关设备。

该系统还配备安全门 Pro ，通过智能识别维护人员是否规范佩戴设备，仅在安全条件满足时自动开启，杜绝违规入场风险，确保作业全程处于受控状态。

分区域安全策略

该系统还集成了智能交互与实时监控能力，全面保障作业安全与运行透明度。其机器人交互模块能在检测到人员进入减速区，自动将机器人降至安全速度；若人员进入停止区，则立即触发停机，实现“人近机停、人离机动”的柔性安全协作。

RMS 监控系统通过可视化界面，实时显示安全腰带状态与维护人员位置，动态呈现机器人停靠区域，帮助管理者全方位掌握现场安全态势。

全局安全联动管理

同时，SafeCore 安全控制中心集中管控所有安全设备，并与核心安全控制器智能联动，统一执行全局安全策略，实现系统化、智能化的安全管理。

该系统以高性能硬件为坚实支撑，全面优化安全响应与运行连续性。在续航方面，系统搭载高安全性锂电池，支持快速拆装与更换，并具备低电量及时告警功能，实现真正“续航无忧”。在响应性能上，从风险检测到系统触发停机，延迟最低仅需0.4秒，在确保人员与设备安全的同时，最大限度保障作业流程的连续与高效。

推动行业安全标准升级，为智能仓安全保驾护航

极智嘉RoboSafe System严格遵循国际标准，具备高度的全球合规性，可广泛应用于各类智能仓储、物流及制造场景，为客户提供既符合当地法规、又具备技术领先性的安全防护选择。

通过先进的多层动态安全策略，其在真实场景中验证了其在提升人员安全保障与系统运行效率方面的卓越表现。以国际知名服饰企业智能仓为例，该系统成功帮助其实现了从“全场急停”到“人员周围动态停靠”的安全升级，实现维护停机面积的“百倍级”缩小，显著提升了整体系统的可用性与连续作业能力。

在该项目中，RoboSafe System通过佩戴式安全腰带与UWB高精度实时定位技术，动态识别人员位置，并基于预设的安全区域策略，仅在人员进入相关区域时对周围设备进行减速或停止控制，其余区域设备仍保持正常运行。这一精准化、局部化的安全干预机制，彻底改变了以往一旦触发急停即导致全场停机的传统模式，既保障了人员安全，又最大限度降低了生产中断的影响。

此外，RoboSafe System还集成安全门Pro入场核验、SafeCore集中控制平台与RMS可视化监控体系，构建了“感知-决策-执行-恢复”的完整安全闭环，助力企业实现从被动响应到主动预防的运维安全管理升级。

随着其在多个行业头部客户项目中落地验证，其可靠性、灵活性与效率提升效果获得广泛认可。极智嘉RoboSafe System的推出与认证通过，不仅标志着公司在“人机协同安全”领域取得关键突破，也为整个行业提供了可借鉴、可落地的高标准安全范例。

未来，极智嘉将持续推动安全技术与场景需求的深度融合，助力全球客户在人机协同的新阶段实现更安全、更高效、更可持续的运营。

近日，全球智能机器人引领者极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）重磅宣布其新一代RoboSafe System（安全工衣系统）正式通过国际权威机构德国SGS-TÜV Saar的安全认证，成为国内行业首例。

该系统核心安全等级达到PL d、Cat 3标准，完全符合ISO 13849-1与ISO 13849-2国际规范，不仅证明了人员动态防护安全等级已满足欧盟CE认证的严苛要求，更意味着极智嘉在移动机器人安全系统领域再创新高，技术实力稳居国际领先水平。

告别传统“全场急停”，安全与效率并重

随着智能仓储与柔性物流的快速发展，高密度机器人集群与人员混合作业已成为常态，如何在高动态、多机器人协同作业的环境中保障人员安全，已成为行业面临的共性挑战。

传统“全场急停”模式虽守住安全底线，却以牺牲整体运营为代价，严重影响作业连续性，难以适配现代物流对高吞吐、高稳定的刚需。

极智嘉RoboSafe System正是面向这一行业痛点的系统性解决方案，以主动防护、精准干预、全局协同为核心，在优先确保人员安全的前提下，最大限度维护仓储运营效率，真正实现安全与效率协同升级。

相较于传统全场急停模式，RoboSafe System 将安全干预影响范围最大缩小至原来的 1/100，实现从 “被动全场停机” 向 “主动局部管控” 的跨越。

多层闭环安全体系，构筑动态防护网

极智嘉RoboSafe System以“佩戴感知+区域控制+全局联动”为核心，构建一套可感知、可联动、可监控的多层闭环安全防护体系。

可穿戴式安全感知

核心配备安全腰带（Safety Belt），其采用可穿戴式设计，集成了高精度、低延时的超宽带（UWB）双通道测距技术，可灵活适应仓储物流等复杂室内环境，实现人员与机器人之间安全距离的实时动态测算。如遇异常，立即触发系统紧急停机（System E-Stop）功能，瞬间停止区域内所有机器人及相关设备。

该系统还配备安全门 Pro ，通过智能识别维护人员是否规范佩戴设备，仅在安全条件满足时自动开启，杜绝违规入场风险，确保作业全程处于受控状态。

分区域安全策略

该系统还集成了智能交互与实时监控能力，全面保障作业安全与运行透明度。其机器人交互模块能在检测到人员进入减速区，自动将机器人降至安全速度；若人员进入停止区，则立即触发停机，实现“人近机停、人离机动”的柔性安全协作。

RMS 监控系统通过可视化界面，实时显示安全腰带状态与维护人员位置，动态呈现机器人停靠区域，帮助管理者全方位掌握现场安全态势。

全局安全联动管理

同时，SafeCore 安全控制中心集中管控所有安全设备，并与核心安全控制器智能联动，统一执行全局安全策略，实现系统化、智能化的安全管理。

该系统以高性能硬件为坚实支撑，全面优化安全响应与运行连续性。在续航方面，系统搭载高安全性锂电池，支持快速拆装与更换，并具备低电量及时告警功能，实现真正“续航无忧”。在响应性能上，从风险检测到系统触发停机，延迟最低仅需0.4秒，在确保人员与设备安全的同时，最大限度保障作业流程的连续与高效。

推动行业安全标准升级，为智能仓安全保驾护航

极智嘉RoboSafe System严格遵循国际标准，具备高度的全球合规性，可广泛应用于各类智能仓储、物流及制造场景，为客户提供既符合当地法规、又具备技术领先性的安全防护选择。

通过先进的多层动态安全策略，其在真实场景中验证了其在提升人员安全保障与系统运行效率方面的卓越表现。以国际知名服饰企业智能仓为例，该系统成功帮助其实现了从“全场急停”到“人员周围动态停靠”的安全升级，实现维护停机面积的“百倍级”缩小，显著提升了整体系统的可用性与连续作业能力。

在该项目中，RoboSafe System通过佩戴式安全腰带与UWB高精度实时定位技术，动态识别人员位置，并基于预设的安全区域策略，仅在人员进入相关区域时对周围设备进行减速或停止控制，其余区域设备仍保持正常运行。这一精准化、局部化的安全干预机制，彻底改变了以往一旦触发急停即导致全场停机的传统模式，既保障了人员安全，又最大限度降低了生产中断的影响。

此外，RoboSafe System还集成安全门Pro入场核验、SafeCore集中控制平台与RMS可视化监控体系，构建了“感知-决策-执行-恢复”的完整安全闭环，助力企业实现从被动响应到主动预防的运维安全管理升级。

随着其在多个行业头部客户项目中落地验证，其可靠性、灵活性与效率提升效果获得广泛认可。极智嘉RoboSafe System的推出与认证通过，不仅标志着公司在“人机协同安全”领域取得关键突破，也为整个行业提供了可借鉴、可落地的高标准安全范例。

未来，极智嘉将持续推动安全技术与场景需求的深度融合，助力全球客户在人机协同的新阶段实现更安全、更高效、更可持续的运营。

近日，全球智能机器人引领者极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）重磅宣布其新一代RoboSafe System（安全工衣系统）正式通过国际权威机构德国SGS-TÜV Saar的安全认证，成为国内行业首例。

该系统核心安全等级达到PL d、Cat 3标准，完全符合ISO 13849-1与ISO 13849-2国际规范，不仅证明了人员动态防护安全等级已满足欧盟CE认证的严苛要求，更意味着极智嘉在移动机器人安全系统领域再创新高，技术实力稳居国际领先水平。

告别传统“全场急停”，安全与效率并重

随着智能仓储与柔性物流的快速发展，高密度机器人集群与人员混合作业已成为常态，如何在高动态、多机器人协同作业的环境中保障人员安全，已成为行业面临的共性挑战。

传统“全场急停”模式虽守住安全底线，却以牺牲整体运营为代价，严重影响作业连续性，难以适配现代物流对高吞吐、高稳定的刚需。

极智嘉RoboSafe System正是面向这一行业痛点的系统性解决方案，以主动防护、精准干预、全局协同为核心，在优先确保人员安全的前提下，最大限度维护仓储运营效率，真正实现安全与效率协同升级。

相较于传统全场急停模式，RoboSafe System 将安全干预影响范围最大缩小至原来的 1/100，实现从 “被动全场停机” 向 “主动局部管控” 的跨越。

多层闭环安全体系，构筑动态防护网

极智嘉RoboSafe System以“佩戴感知+区域控制+全局联动”为核心，构建一套可感知、可联动、可监控的多层闭环安全防护体系。

可穿戴式安全感知

核心配备安全腰带（Safety Belt），其采用可穿戴式设计，集成了高精度、低延时的超宽带（UWB）双通道测距技术，可灵活适应仓储物流等复杂室内环境，实现人员与机器人之间安全距离的实时动态测算。如遇异常，立即触发系统紧急停机（System E-Stop）功能，瞬间停止区域内所有机器人及相关设备。

该系统还配备安全门 Pro ，通过智能识别维护人员是否规范佩戴设备，仅在安全条件满足时自动开启，杜绝违规入场风险，确保作业全程处于受控状态。

分区域安全策略

该系统还集成了智能交互与实时监控能力，全面保障作业安全与运行透明度。其机器人交互模块能在检测到人员进入减速区，自动将机器人降至安全速度；若人员进入停止区，则立即触发停机，实现“人近机停、人离机动”的柔性安全协作。

RMS 监控系统通过可视化界面，实时显示安全腰带状态与维护人员位置，动态呈现机器人停靠区域，帮助管理者全方位掌握现场安全态势。

全局安全联动管理

同时，SafeCore 安全控制中心集中管控所有安全设备，并与核心安全控制器智能联动，统一执行全局安全策略，实现系统化、智能化的安全管理。

该系统以高性能硬件为坚实支撑，全面优化安全响应与运行连续性。在续航方面，系统搭载高安全性锂电池，支持快速拆装与更换，并具备低电量及时告警功能，实现真正“续航无忧”。在响应性能上，从风险检测到系统触发停机，延迟最低仅需0.4秒，在确保人员与设备安全的同时，最大限度保障作业流程的连续与高效。

推动行业安全标准升级，为智能仓安全保驾护航

极智嘉RoboSafe System严格遵循国际标准，具备高度的全球合规性，可广泛应用于各类智能仓储、物流及制造场景，为客户提供既符合当地法规、又具备技术领先性的安全防护选择。

通过先进的多层动态安全策略，其在真实场景中验证了其在提升人员安全保障与系统运行效率方面的卓越表现。以国际知名服饰企业智能仓为例，该系统成功帮助其实现了从“全场急停”到“人员周围动态停靠”的安全升级，实现维护停机面积的“百倍级”缩小，显著提升了整体系统的可用性与连续作业能力。

在该项目中，RoboSafe System通过佩戴式安全腰带与UWB高精度实时定位技术，动态识别人员位置，并基于预设的安全区域策略，仅在人员进入相关区域时对周围设备进行减速或停止控制，其余区域设备仍保持正常运行。这一精准化、局部化的安全干预机制，彻底改变了以往一旦触发急停即导致全场停机的传统模式，既保障了人员安全，又最大限度降低了生产中断的影响。

此外，RoboSafe System还集成安全门Pro入场核验、SafeCore集中控制平台与RMS可视化监控体系，构建了“感知-决策-执行-恢复”的完整安全闭环，助力企业实现从被动响应到主动预防的运维安全管理升级。

随着其在多个行业头部客户项目中落地验证，其可靠性、灵活性与效率提升效果获得广泛认可。极智嘉RoboSafe System的推出与认证通过，不仅标志着公司在“人机协同安全”领域取得关键突破，也为整个行业提供了可借鉴、可落地的高标准安全范例。

未来，极智嘉将持续推动安全技术与场景需求的深度融合，助力全球客户在人机协同的新阶段实现更安全、更高效、更可持续的运营。

近日，全球智能机器人引领者极智嘉（Geek+，股票代码：2590.HK）重磅宣布其新一代RoboSafe System（安全工衣系统）正式通过国际权威机构德国SGS-TÜV Saar的安全认证，成为国内行业首例。

该系统核心安全等级达到PL d、Cat 3标准，完全符合ISO 13849-1与ISO 13849-2国际规范，不仅证明了人员动态防护安全等级已满足欧盟CE认证的严苛要求，更意味着极智嘉在移动机器人安全系统领域再创新高，技术实力稳居国际领先水平。

告别传统“全场急停”，安全与效率并重

随着智能仓储与柔性物流的快速发展，高密度机器人集群与人员混合作业已成为常态，如何在高动态、多机器人协同作业的环境中保障人员安全，已成为行业面临的共性挑战。

传统“全场急停”模式虽守住安全底线，却以牺牲整体运营为代价，严重影响作业连续性，难以适配现代物流对高吞吐、高稳定的刚需。

极智嘉RoboSafe System正是面向这一行业痛点的系统性解决方案，以主动防护、精准干预、全局协同为核心，在优先确保人员安全的前提下，最大限度维护仓储运营效率，真正实现安全与效率协同升级。

相较于传统全场急停模式，RoboSafe System 将安全干预影响范围最大缩小至原来的 1/100，实现从 “被动全场停机” 向 “主动局部管控” 的跨越。

多层闭环安全体系，构筑动态防护网

极智嘉RoboSafe System以“佩戴感知+区域控制+全局联动”为核心，构建一套可感知、可联动、可监控的多层闭环安全防护体系。

可穿戴式安全感知

核心配备安全腰带（Safety Belt），其采用可穿戴式设计，集成了高精度、低延时的超宽带（UWB）双通道测距技术，可灵活适应仓储物流等复杂室内环境，实现人员与机器人之间安全距离的实时动态测算。如遇异常，立即触发系统紧急停机（System E-Stop）功能，瞬间停止区域内所有机器人及相关设备。

该系统还配备安全门 Pro ，通过智能识别维护人员是否规范佩戴设备，仅在安全条件满足时自动开启，杜绝违规入场风险，确保作业全程处于受控状态。

分区域安全策略

该系统还集成了智能交互与实时监控能力，全面保障作业安全与运行透明度。其机器人交互模块能在检测到人员进入减速区，自动将机器人降至安全速度；若人员进入停止区，则立即触发停机，实现“人近机停、人离机动”的柔性安全协作。

RMS 监控系统通过可视化界面，实时显示安全腰带状态与维护人员位置，动态呈现机器人停靠区域，帮助管理者全方位掌握现场安全态势。

全局安全联动管理

同时，SafeCore 安全控制中心集中管控所有安全设备，并与核心安全控制器智能联动，统一执行全局安全策略，实现系统化、智能化的安全管理。

该系统以高性能硬件为坚实支撑，全面优化安全响应与运行连续性。在续航方面，系统搭载高安全性锂电池，支持快速拆装与更换，并具备低电量及时告警功能，实现真正“续航无忧”。在响应性能上，从风险检测到系统触发停机，延迟最低仅需0.4秒，在确保人员与设备安全的同时，最大限度保障作业流程的连续与高效。

推动行业安全标准升级，为智能仓安全保驾护航

极智嘉RoboSafe System严格遵循国际标准，具备高度的全球合规性，可广泛应用于各类智能仓储、物流及制造场景，为客户提供既符合当地法规、又具备技术领先性的安全防护选择。

通过先进的多层动态安全策略，其在真实场景中验证了其在提升人员安全保障与系统运行效率方面的卓越表现。以国际知名服饰企业智能仓为例，该系统成功帮助其实现了从“全场急停”到“人员周围动态停靠”的安全升级，实现维护停机面积的“百倍级”缩小，显著提升了整体系统的可用性与连续作业能力。

在该项目中，RoboSafe System通过佩戴式安全腰带与UWB高精度实时定位技术，动态识别人员位置，并基于预设的安全区域策略，仅在人员进入相关区域时对周围设备进行减速或停止控制，其余区域设备仍保持正常运行。这一精准化、局部化的安全干预机制，彻底改变了以往一旦触发急停即导致全场停机的传统模式，既保障了人员安全，又最大限度降低了生产中断的影响。

此外，RoboSafe System还集成安全门Pro入场核验、SafeCore集中控制平台与RMS可视化监控体系，构建了“感知-决策-执行-恢复”的完整安全闭环，助力企业实现从被动响应到主动预防的运维安全管理升级。

随着其在多个行业头部客户项目中落地验证，其可靠性、灵活性与效率提升效果获得广泛认可。极智嘉RoboSafe System的推出与认证通过，不仅标志着公司在“人机协同安全”领域取得关键突破，也为整个行业提供了可借鉴、可落地的高标准安全范例。

未来，极智嘉将持续推动安全技术与场景需求的深度融合，助力全球客户在人机协同的新阶段实现更安全、更高效、更可持续的运营。