3月12日，十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”集中采访活动举行。全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚表示，一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中。“未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”

▲全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚 红星新闻记者 张炎良/摄

李刚介绍，国内最大的海上气田是“深海一号”。在大约1000米的深海中，9425根国内最大管径无缝海管全由天津钢管制造有限公司制造。现在全球100多个国家和地区都在使用他们的产品，这就是市场用订单给中国制造投的“信任票”。

李刚说，作为一名电气工程师，他最难忘的是带着工友们一起攻关“特殊扣石油套管拧接控制技术”的经历，它是钢管精密对锁与智能智控，就像给油气井装“超级防泄漏的高压接头”，必须严丝合缝、力度精准、一点都不能差。当时，批量供应1800米深水用管的技术被国外垄断，国内生产的深海管线经常性能不稳。经过许多日夜扎根现场，他们拿着失效的接头一个一个分析，一次次失败，一次次改进，终于把这个问题给解决了。“这些年，我们参与了7项国家重点研发项目，完成了5项行业关键材料攻关，为行业的发展贡献了力量。”

李刚提到，从西气东输的油气输送管，到南海深海钻井平台的抗腐蚀性套管，再到新能源领域的特种管材，他们啃下了许多国家重大工程的“硬骨头”。比如深海油气开采用管，以前完全依赖进口，现在不仅能够自主生产，还把成本降到国外产品的60%，交货周期缩短一半，直接推动我国油气管材进口率从90%降至30%以下。这种“卡脖子”领域的突破，为我国能源安全战略提供了“硬支撑”。

“这一路我感触最深的就是：一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中！未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”李刚表示。

3月12日，十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”集中采访活动举行。全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚表示，一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中。“未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”

▲全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚 红星新闻记者 张炎良/摄

李刚介绍，国内最大的海上气田是“深海一号”。在大约1000米的深海中，9425根国内最大管径无缝海管全由天津钢管制造有限公司制造。现在全球100多个国家和地区都在使用他们的产品，这就是市场用订单给中国制造投的“信任票”。

李刚说，作为一名电气工程师，他最难忘的是带着工友们一起攻关“特殊扣石油套管拧接控制技术”的经历，它是钢管精密对锁与智能智控，就像给油气井装“超级防泄漏的高压接头”，必须严丝合缝、力度精准、一点都不能差。当时，批量供应1800米深水用管的技术被国外垄断，国内生产的深海管线经常性能不稳。经过许多日夜扎根现场，他们拿着失效的接头一个一个分析，一次次失败，一次次改进，终于把这个问题给解决了。“这些年，我们参与了7项国家重点研发项目，完成了5项行业关键材料攻关，为行业的发展贡献了力量。”

李刚提到，从西气东输的油气输送管，到南海深海钻井平台的抗腐蚀性套管，再到新能源领域的特种管材，他们啃下了许多国家重大工程的“硬骨头”。比如深海油气开采用管，以前完全依赖进口，现在不仅能够自主生产，还把成本降到国外产品的60%，交货周期缩短一半，直接推动我国油气管材进口率从90%降至30%以下。这种“卡脖子”领域的突破，为我国能源安全战略提供了“硬支撑”。

“这一路我感触最深的就是：一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中！未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”李刚表示。

3月12日，十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”集中采访活动举行。全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚表示，一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中。“未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”

▲全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚 红星新闻记者 张炎良/摄

李刚介绍，国内最大的海上气田是“深海一号”。在大约1000米的深海中，9425根国内最大管径无缝海管全由天津钢管制造有限公司制造。现在全球100多个国家和地区都在使用他们的产品，这就是市场用订单给中国制造投的“信任票”。

李刚说，作为一名电气工程师，他最难忘的是带着工友们一起攻关“特殊扣石油套管拧接控制技术”的经历，它是钢管精密对锁与智能智控，就像给油气井装“超级防泄漏的高压接头”，必须严丝合缝、力度精准、一点都不能差。当时，批量供应1800米深水用管的技术被国外垄断，国内生产的深海管线经常性能不稳。经过许多日夜扎根现场，他们拿着失效的接头一个一个分析，一次次失败，一次次改进，终于把这个问题给解决了。“这些年，我们参与了7项国家重点研发项目，完成了5项行业关键材料攻关，为行业的发展贡献了力量。”

李刚提到，从西气东输的油气输送管，到南海深海钻井平台的抗腐蚀性套管，再到新能源领域的特种管材，他们啃下了许多国家重大工程的“硬骨头”。比如深海油气开采用管，以前完全依赖进口，现在不仅能够自主生产，还把成本降到国外产品的60%，交货周期缩短一半，直接推动我国油气管材进口率从90%降至30%以下。这种“卡脖子”领域的突破，为我国能源安全战略提供了“硬支撑”。

“这一路我感触最深的就是：一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中！未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”李刚表示。

3月12日，十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”集中采访活动举行。全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚表示，一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中。“未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”

▲全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚 红星新闻记者 张炎良/摄

李刚介绍，国内最大的海上气田是“深海一号”。在大约1000米的深海中，9425根国内最大管径无缝海管全由天津钢管制造有限公司制造。现在全球100多个国家和地区都在使用他们的产品，这就是市场用订单给中国制造投的“信任票”。

李刚说，作为一名电气工程师，他最难忘的是带着工友们一起攻关“特殊扣石油套管拧接控制技术”的经历，它是钢管精密对锁与智能智控，就像给油气井装“超级防泄漏的高压接头”，必须严丝合缝、力度精准、一点都不能差。当时，批量供应1800米深水用管的技术被国外垄断，国内生产的深海管线经常性能不稳。经过许多日夜扎根现场，他们拿着失效的接头一个一个分析，一次次失败，一次次改进，终于把这个问题给解决了。“这些年，我们参与了7项国家重点研发项目，完成了5项行业关键材料攻关，为行业的发展贡献了力量。”

李刚提到，从西气东输的油气输送管，到南海深海钻井平台的抗腐蚀性套管，再到新能源领域的特种管材，他们啃下了许多国家重大工程的“硬骨头”。比如深海油气开采用管，以前完全依赖进口，现在不仅能够自主生产，还把成本降到国外产品的60%，交货周期缩短一半，直接推动我国油气管材进口率从90%降至30%以下。这种“卡脖子”领域的突破，为我国能源安全战略提供了“硬支撑”。

“这一路我感触最深的就是：一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中！未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”李刚表示。

3月12日，十四届全国人大四次会议第三场“代表通道”集中采访活动举行。全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚表示，一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中。“未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”

▲全国人大代表、天津钢管制造有限公司工程师李刚 红星新闻记者 张炎良/摄

李刚介绍，国内最大的海上气田是“深海一号”。在大约1000米的深海中，9425根国内最大管径无缝海管全由天津钢管制造有限公司制造。现在全球100多个国家和地区都在使用他们的产品，这就是市场用订单给中国制造投的“信任票”。

李刚说，作为一名电气工程师，他最难忘的是带着工友们一起攻关“特殊扣石油套管拧接控制技术”的经历，它是钢管精密对锁与智能智控，就像给油气井装“超级防泄漏的高压接头”，必须严丝合缝、力度精准、一点都不能差。当时，批量供应1800米深水用管的技术被国外垄断，国内生产的深海管线经常性能不稳。经过许多日夜扎根现场，他们拿着失效的接头一个一个分析，一次次失败，一次次改进，终于把这个问题给解决了。“这些年，我们参与了7项国家重点研发项目，完成了5项行业关键材料攻关，为行业的发展贡献了力量。”

李刚提到，从西气东输的油气输送管，到南海深海钻井平台的抗腐蚀性套管，再到新能源领域的特种管材，他们啃下了许多国家重大工程的“硬骨头”。比如深海油气开采用管，以前完全依赖进口，现在不仅能够自主生产，还把成本降到国外产品的60%，交货周期缩短一半，直接推动我国油气管材进口率从90%降至30%以下。这种“卡脖子”领域的突破，为我国能源安全战略提供了“硬支撑”。

“这一路我感触最深的就是：一定要将核心技术牢牢掌握在自己手中！未来，我们将继续加强科技创新，用我们造出的钢管，锻造大国重器的‘钢铁脊梁’。”李刚表示。