开局即冲刺，淄博市淄川区各大企业车间内热潮涌动，智能设备高速运转，技术人员紧盯生产线，人才智慧与产业升级同频共振，让这座传统老工业基地褪去陈旧底色，绽放智能制造新活力。

近年来，淄川区坚持以人才引领创新、以技改驱动转型，深耕人才链、技改链、产业链、创新链融合赛道，聚焦新能源汽车及零部件、高端装备等优势产业，以人才智力激活传统产业新动能，成功走出一条产才融合、提质增效的转型新路。

引才聚智技改赋能破局

走进山东雷帕得汽车技术股份有限公司智能化车间，行业领先的工业4.0智能化悬架生产线高效运转。机械臂精准完成零部件装配，智能检测设备快速核验质量，昔日人工密集的生产场景，已被智能化、自动化作业全面取代。

这条标杆生产线的落地，离不开高端人才的智力支撑。为突破技改核心瓶颈，企业柔性引进十余名外籍高层次人才组建攻坚队，紧扣新能源汽车零部件产业需求，深耕材料性能调控、产线智能化升级等核心领域，扎根一线反复调试优化，成功打造行业领先的智能化生产模式。

“人才是企业技改升级的核心密码，这批高层次人才让企业生产效率提升50%，产品不良率下降30%，新增产值超5000万元。”企业行政总监张宗荣表示。该项目还斩获全省国际科学技术合作奖，成为淄川区高端人才赋能产业升级的生动典范。

匠心育才技能强基筑本

若高层次人才是产业升级的“领航员”，那么本土技能人才便是智能制造的“主力军”。在山东唐骏欧铃汽车制造有限公司，高素质技能人才队伍成为企业新能源商用车转型的核心引擎，扛起技改创新重任。

企业依托齐鲁技能大师特色工作站，创新构建“培训、帮带、竞赛、晋升、激励”五位一体培育模式，打破技能人才成长壁垒。通过“大师带徒”“岗位练兵”等多元形式，培育大批一线技术骨干，让一线工人成为技改攻坚的主角。

近年来，这支团队累计攻克技改难题千余项，斩获国家专利30余件，推动生产线效率提升20%，年均增效超千万元。从设备改良到工艺革新，本土技能人才用实干筑牢技能根基，成为淄川产业转型的中坚力量。

数字赋能绿色转型增效

数字人才，是传统产业突破能耗瓶颈、实现低碳发展的关键钥匙。在山东东华科技有限公司“工业大脑”中控室内，数字人才团队通过AI智能管控系统，实时监控、精准调度熟料烧成全流程，为传统建材产业铺就绿色转型之路。

团队结合企业生产实际，打造生产数字孪生场景，依托大数据与智能算法优化生产流程，精准把控能耗与排放。在人才技术赋能下，企业吨熟料煤耗从105公斤降至94公斤，年节电超千万度，减碳6.3万吨，彻底摆脱“高耗能”标签，实现绿色化、智能化双转型。

产才融合智启发展新程

人才赋能的成效，在淄川区遍地开花：山东淄博电瓷厂股份有限公司引进智能制造人才，投用自动化产线，实现降本增效与产销量稳步增长双突破；淄博市淄川振华玻璃制品有限公司依托国家级技能大师工作室，集聚琉璃技艺大师，推动非遗技艺与现代文创深度融合，成功跻身国家文化出口重点企业行列。

人才兴则产业兴，人才强则发展强。历经4年工业技改投资持续高增长，2026年1—2月，淄川区在高基数基础上实现工业技改投资同比增长3.1%。这份平稳开局的亮眼成绩，是人才智力赋能、产才融合深耕的生动注脚，更是工业投资大盘稳定的“压舱石”，为奋进“十五五”新征程注入强劲动力。

功以才成，业由才广。未来，淄川区将持续深耕人才引育用留环节，深化“四链融合”实践，优化人才发展生态，集聚更多高层次、技能型、数字化人才。以人才激活产业新动能，以技改夯实发展硬支撑，将“两抓两促”融入转型全过程，为老工业城市转型升级提供坚实保障，让智造之花在淄川大地持续绽放。

开局即冲刺，淄博市淄川区各大企业车间内热潮涌动，智能设备高速运转，技术人员紧盯生产线，人才智慧与产业升级同频共振，让这座传统老工业基地褪去陈旧底色，绽放智能制造新活力。

近年来，淄川区坚持以人才引领创新、以技改驱动转型，深耕人才链、技改链、产业链、创新链融合赛道，聚焦新能源汽车及零部件、高端装备等优势产业，以人才智力激活传统产业新动能，成功走出一条产才融合、提质增效的转型新路。

引才聚智技改赋能破局

走进山东雷帕得汽车技术股份有限公司智能化车间，行业领先的工业4.0智能化悬架生产线高效运转。机械臂精准完成零部件装配，智能检测设备快速核验质量，昔日人工密集的生产场景，已被智能化、自动化作业全面取代。

这条标杆生产线的落地，离不开高端人才的智力支撑。为突破技改核心瓶颈，企业柔性引进十余名外籍高层次人才组建攻坚队，紧扣新能源汽车零部件产业需求，深耕材料性能调控、产线智能化升级等核心领域，扎根一线反复调试优化，成功打造行业领先的智能化生产模式。

“人才是企业技改升级的核心密码，这批高层次人才让企业生产效率提升50%，产品不良率下降30%，新增产值超5000万元。”企业行政总监张宗荣表示。该项目还斩获全省国际科学技术合作奖，成为淄川区高端人才赋能产业升级的生动典范。

匠心育才技能强基筑本

若高层次人才是产业升级的“领航员”，那么本土技能人才便是智能制造的“主力军”。在山东唐骏欧铃汽车制造有限公司，高素质技能人才队伍成为企业新能源商用车转型的核心引擎，扛起技改创新重任。

企业依托齐鲁技能大师特色工作站，创新构建“培训、帮带、竞赛、晋升、激励”五位一体培育模式，打破技能人才成长壁垒。通过“大师带徒”“岗位练兵”等多元形式，培育大批一线技术骨干，让一线工人成为技改攻坚的主角。

近年来，这支团队累计攻克技改难题千余项，斩获国家专利30余件，推动生产线效率提升20%，年均增效超千万元。从设备改良到工艺革新，本土技能人才用实干筑牢技能根基，成为淄川产业转型的中坚力量。

数字赋能绿色转型增效

数字人才，是传统产业突破能耗瓶颈、实现低碳发展的关键钥匙。在山东东华科技有限公司“工业大脑”中控室内，数字人才团队通过AI智能管控系统，实时监控、精准调度熟料烧成全流程，为传统建材产业铺就绿色转型之路。

团队结合企业生产实际，打造生产数字孪生场景，依托大数据与智能算法优化生产流程，精准把控能耗与排放。在人才技术赋能下，企业吨熟料煤耗从105公斤降至94公斤，年节电超千万度，减碳6.3万吨，彻底摆脱“高耗能”标签，实现绿色化、智能化双转型。

产才融合智启发展新程

人才赋能的成效，在淄川区遍地开花：山东淄博电瓷厂股份有限公司引进智能制造人才，投用自动化产线，实现降本增效与产销量稳步增长双突破；淄博市淄川振华玻璃制品有限公司依托国家级技能大师工作室，集聚琉璃技艺大师，推动非遗技艺与现代文创深度融合，成功跻身国家文化出口重点企业行列。

人才兴则产业兴，人才强则发展强。历经4年工业技改投资持续高增长，2026年1—2月，淄川区在高基数基础上实现工业技改投资同比增长3.1%。这份平稳开局的亮眼成绩，是人才智力赋能、产才融合深耕的生动注脚，更是工业投资大盘稳定的“压舱石”，为奋进“十五五”新征程注入强劲动力。

功以才成，业由才广。未来，淄川区将持续深耕人才引育用留环节，深化“四链融合”实践，优化人才发展生态，集聚更多高层次、技能型、数字化人才。以人才激活产业新动能，以技改夯实发展硬支撑，将“两抓两促”融入转型全过程，为老工业城市转型升级提供坚实保障，让智造之花在淄川大地持续绽放。

开局即冲刺，淄博市淄川区各大企业车间内热潮涌动，智能设备高速运转，技术人员紧盯生产线，人才智慧与产业升级同频共振，让这座传统老工业基地褪去陈旧底色，绽放智能制造新活力。

近年来，淄川区坚持以人才引领创新、以技改驱动转型，深耕人才链、技改链、产业链、创新链融合赛道，聚焦新能源汽车及零部件、高端装备等优势产业，以人才智力激活传统产业新动能，成功走出一条产才融合、提质增效的转型新路。

引才聚智技改赋能破局

走进山东雷帕得汽车技术股份有限公司智能化车间，行业领先的工业4.0智能化悬架生产线高效运转。机械臂精准完成零部件装配，智能检测设备快速核验质量，昔日人工密集的生产场景，已被智能化、自动化作业全面取代。

这条标杆生产线的落地，离不开高端人才的智力支撑。为突破技改核心瓶颈，企业柔性引进十余名外籍高层次人才组建攻坚队，紧扣新能源汽车零部件产业需求，深耕材料性能调控、产线智能化升级等核心领域，扎根一线反复调试优化，成功打造行业领先的智能化生产模式。

“人才是企业技改升级的核心密码，这批高层次人才让企业生产效率提升50%，产品不良率下降30%，新增产值超5000万元。”企业行政总监张宗荣表示。该项目还斩获全省国际科学技术合作奖，成为淄川区高端人才赋能产业升级的生动典范。

匠心育才技能强基筑本

若高层次人才是产业升级的“领航员”，那么本土技能人才便是智能制造的“主力军”。在山东唐骏欧铃汽车制造有限公司，高素质技能人才队伍成为企业新能源商用车转型的核心引擎，扛起技改创新重任。

企业依托齐鲁技能大师特色工作站，创新构建“培训、帮带、竞赛、晋升、激励”五位一体培育模式，打破技能人才成长壁垒。通过“大师带徒”“岗位练兵”等多元形式，培育大批一线技术骨干，让一线工人成为技改攻坚的主角。

近年来，这支团队累计攻克技改难题千余项，斩获国家专利30余件，推动生产线效率提升20%，年均增效超千万元。从设备改良到工艺革新，本土技能人才用实干筑牢技能根基，成为淄川产业转型的中坚力量。

数字赋能绿色转型增效

数字人才，是传统产业突破能耗瓶颈、实现低碳发展的关键钥匙。在山东东华科技有限公司“工业大脑”中控室内，数字人才团队通过AI智能管控系统，实时监控、精准调度熟料烧成全流程，为传统建材产业铺就绿色转型之路。

团队结合企业生产实际，打造生产数字孪生场景，依托大数据与智能算法优化生产流程，精准把控能耗与排放。在人才技术赋能下，企业吨熟料煤耗从105公斤降至94公斤，年节电超千万度，减碳6.3万吨，彻底摆脱“高耗能”标签，实现绿色化、智能化双转型。

产才融合智启发展新程

人才赋能的成效，在淄川区遍地开花：山东淄博电瓷厂股份有限公司引进智能制造人才，投用自动化产线，实现降本增效与产销量稳步增长双突破；淄博市淄川振华玻璃制品有限公司依托国家级技能大师工作室，集聚琉璃技艺大师，推动非遗技艺与现代文创深度融合，成功跻身国家文化出口重点企业行列。

人才兴则产业兴，人才强则发展强。历经4年工业技改投资持续高增长，2026年1—2月，淄川区在高基数基础上实现工业技改投资同比增长3.1%。这份平稳开局的亮眼成绩，是人才智力赋能、产才融合深耕的生动注脚，更是工业投资大盘稳定的“压舱石”，为奋进“十五五”新征程注入强劲动力。

功以才成，业由才广。未来，淄川区将持续深耕人才引育用留环节，深化“四链融合”实践，优化人才发展生态，集聚更多高层次、技能型、数字化人才。以人才激活产业新动能，以技改夯实发展硬支撑，将“两抓两促”融入转型全过程，为老工业城市转型升级提供坚实保障，让智造之花在淄川大地持续绽放。

开局即冲刺，淄博市淄川区各大企业车间内热潮涌动，智能设备高速运转，技术人员紧盯生产线，人才智慧与产业升级同频共振，让这座传统老工业基地褪去陈旧底色，绽放智能制造新活力。

近年来，淄川区坚持以人才引领创新、以技改驱动转型，深耕人才链、技改链、产业链、创新链融合赛道，聚焦新能源汽车及零部件、高端装备等优势产业，以人才智力激活传统产业新动能，成功走出一条产才融合、提质增效的转型新路。

引才聚智技改赋能破局

走进山东雷帕得汽车技术股份有限公司智能化车间，行业领先的工业4.0智能化悬架生产线高效运转。机械臂精准完成零部件装配，智能检测设备快速核验质量，昔日人工密集的生产场景，已被智能化、自动化作业全面取代。

这条标杆生产线的落地，离不开高端人才的智力支撑。为突破技改核心瓶颈，企业柔性引进十余名外籍高层次人才组建攻坚队，紧扣新能源汽车零部件产业需求，深耕材料性能调控、产线智能化升级等核心领域，扎根一线反复调试优化，成功打造行业领先的智能化生产模式。

“人才是企业技改升级的核心密码，这批高层次人才让企业生产效率提升50%，产品不良率下降30%，新增产值超5000万元。”企业行政总监张宗荣表示。该项目还斩获全省国际科学技术合作奖，成为淄川区高端人才赋能产业升级的生动典范。

匠心育才技能强基筑本

若高层次人才是产业升级的“领航员”，那么本土技能人才便是智能制造的“主力军”。在山东唐骏欧铃汽车制造有限公司，高素质技能人才队伍成为企业新能源商用车转型的核心引擎，扛起技改创新重任。

企业依托齐鲁技能大师特色工作站，创新构建“培训、帮带、竞赛、晋升、激励”五位一体培育模式，打破技能人才成长壁垒。通过“大师带徒”“岗位练兵”等多元形式，培育大批一线技术骨干，让一线工人成为技改攻坚的主角。

近年来，这支团队累计攻克技改难题千余项，斩获国家专利30余件，推动生产线效率提升20%，年均增效超千万元。从设备改良到工艺革新，本土技能人才用实干筑牢技能根基，成为淄川产业转型的中坚力量。

数字赋能绿色转型增效

数字人才，是传统产业突破能耗瓶颈、实现低碳发展的关键钥匙。在山东东华科技有限公司“工业大脑”中控室内，数字人才团队通过AI智能管控系统，实时监控、精准调度熟料烧成全流程，为传统建材产业铺就绿色转型之路。

团队结合企业生产实际，打造生产数字孪生场景，依托大数据与智能算法优化生产流程，精准把控能耗与排放。在人才技术赋能下，企业吨熟料煤耗从105公斤降至94公斤，年节电超千万度，减碳6.3万吨，彻底摆脱“高耗能”标签，实现绿色化、智能化双转型。

产才融合智启发展新程

人才赋能的成效，在淄川区遍地开花：山东淄博电瓷厂股份有限公司引进智能制造人才，投用自动化产线，实现降本增效与产销量稳步增长双突破；淄博市淄川振华玻璃制品有限公司依托国家级技能大师工作室，集聚琉璃技艺大师，推动非遗技艺与现代文创深度融合，成功跻身国家文化出口重点企业行列。

人才兴则产业兴，人才强则发展强。历经4年工业技改投资持续高增长，2026年1—2月，淄川区在高基数基础上实现工业技改投资同比增长3.1%。这份平稳开局的亮眼成绩，是人才智力赋能、产才融合深耕的生动注脚，更是工业投资大盘稳定的“压舱石”，为奋进“十五五”新征程注入强劲动力。

功以才成，业由才广。未来，淄川区将持续深耕人才引育用留环节，深化“四链融合”实践，优化人才发展生态，集聚更多高层次、技能型、数字化人才。以人才激活产业新动能，以技改夯实发展硬支撑，将“两抓两促”融入转型全过程，为老工业城市转型升级提供坚实保障，让智造之花在淄川大地持续绽放。

开局即冲刺，淄博市淄川区各大企业车间内热潮涌动，智能设备高速运转，技术人员紧盯生产线，人才智慧与产业升级同频共振，让这座传统老工业基地褪去陈旧底色，绽放智能制造新活力。

近年来，淄川区坚持以人才引领创新、以技改驱动转型，深耕人才链、技改链、产业链、创新链融合赛道，聚焦新能源汽车及零部件、高端装备等优势产业，以人才智力激活传统产业新动能，成功走出一条产才融合、提质增效的转型新路。

引才聚智技改赋能破局

走进山东雷帕得汽车技术股份有限公司智能化车间，行业领先的工业4.0智能化悬架生产线高效运转。机械臂精准完成零部件装配，智能检测设备快速核验质量，昔日人工密集的生产场景，已被智能化、自动化作业全面取代。

这条标杆生产线的落地，离不开高端人才的智力支撑。为突破技改核心瓶颈，企业柔性引进十余名外籍高层次人才组建攻坚队，紧扣新能源汽车零部件产业需求，深耕材料性能调控、产线智能化升级等核心领域，扎根一线反复调试优化，成功打造行业领先的智能化生产模式。

“人才是企业技改升级的核心密码，这批高层次人才让企业生产效率提升50%，产品不良率下降30%，新增产值超5000万元。”企业行政总监张宗荣表示。该项目还斩获全省国际科学技术合作奖，成为淄川区高端人才赋能产业升级的生动典范。

匠心育才技能强基筑本

若高层次人才是产业升级的“领航员”，那么本土技能人才便是智能制造的“主力军”。在山东唐骏欧铃汽车制造有限公司，高素质技能人才队伍成为企业新能源商用车转型的核心引擎，扛起技改创新重任。

企业依托齐鲁技能大师特色工作站，创新构建“培训、帮带、竞赛、晋升、激励”五位一体培育模式，打破技能人才成长壁垒。通过“大师带徒”“岗位练兵”等多元形式，培育大批一线技术骨干，让一线工人成为技改攻坚的主角。

近年来，这支团队累计攻克技改难题千余项，斩获国家专利30余件，推动生产线效率提升20%，年均增效超千万元。从设备改良到工艺革新，本土技能人才用实干筑牢技能根基，成为淄川产业转型的中坚力量。

数字赋能绿色转型增效

数字人才，是传统产业突破能耗瓶颈、实现低碳发展的关键钥匙。在山东东华科技有限公司“工业大脑”中控室内，数字人才团队通过AI智能管控系统，实时监控、精准调度熟料烧成全流程，为传统建材产业铺就绿色转型之路。

团队结合企业生产实际，打造生产数字孪生场景，依托大数据与智能算法优化生产流程，精准把控能耗与排放。在人才技术赋能下，企业吨熟料煤耗从105公斤降至94公斤，年节电超千万度，减碳6.3万吨，彻底摆脱“高耗能”标签，实现绿色化、智能化双转型。

产才融合智启发展新程

人才赋能的成效，在淄川区遍地开花：山东淄博电瓷厂股份有限公司引进智能制造人才，投用自动化产线，实现降本增效与产销量稳步增长双突破；淄博市淄川振华玻璃制品有限公司依托国家级技能大师工作室，集聚琉璃技艺大师，推动非遗技艺与现代文创深度融合，成功跻身国家文化出口重点企业行列。

人才兴则产业兴，人才强则发展强。历经4年工业技改投资持续高增长，2026年1—2月，淄川区在高基数基础上实现工业技改投资同比增长3.1%。这份平稳开局的亮眼成绩，是人才智力赋能、产才融合深耕的生动注脚，更是工业投资大盘稳定的“压舱石”，为奋进“十五五”新征程注入强劲动力。

功以才成，业由才广。未来，淄川区将持续深耕人才引育用留环节，深化“四链融合”实践，优化人才发展生态，集聚更多高层次、技能型、数字化人才。以人才激活产业新动能，以技改夯实发展硬支撑，将“两抓两促”融入转型全过程，为老工业城市转型升级提供坚实保障，让智造之花在淄川大地持续绽放。