在西安一家高新技术企业车间，22岁的李兆林正专注地调试数控机床。一年多前，他从陕西工业职业技术大学与北京精雕集团共建的精雕产业学院毕业，如今已是月薪过万的半导体工艺工程师。他的成长历程，是陕西工业职业技术大学产教融合改革的生动缩影。

面对校企合作“校热企冷”、人才培养与产业需求“两张皮”的痼疾，近年来，陕西工业职业技术大学以装备制造专业群为依托，构建起“一盟两翼、三共三融”的产教融合生态体系。这场涉及机制重构、资源重组、文化重塑的实践探索，正逐渐形成学校、企业和学生共生共赢的新生态。

从“一头热”到“命运共同体”

“过去谈合作，学校热心，企业却多有顾虑，担心投入打水漂、培养的学生不达标、研发难转化。”机械学院副院长王建军说。

破冰需建桥。2017年，学校牵头成立“校企协同育人战略联盟”，搭建“为产育人、精准就业”为导向的枢纽平台。8年间，成员从403家增至807家，合作渗透招生、订单培养、科研、培训等全环节。

学校还对接区域，组建4个市域产教联合体；聚焦行业，牵头建设7个产教融合共同体，基本覆盖所有二级学院，形成“两翼”齐飞格局。

框架搭起来了，但如何让企业真心实意留下来、投进来？

“我们提出成果共享、风险共担、发展共进的‘三共’原则。关键是要构建起利益共享、风险共担的‘共生’机制。” 学校就业指导处副处长杨延波说，机械学院与北京精雕集团的合作是范本。

成果共享，看得见摸得着。双方累计投入近6000万元共建先进制造精雕产业学院，企业带来4300万元尖端设备。产出是多元的：联合开发了一项职业技能等级标准、编写了2本“1+X”证书配套教材、学生获得省级以上技能大赛奖32项。精雕集团也借此推动了超3000万元的市场销售。

风险共担，给企业吃下“定心丸”。企业8名工程师常驻学校，与12名校内“双师”混编教学，动态更新课程。学校推出“四优工程”，承诺为企业“订单班”学生质量兜底，消除企业后顾之忧。

发展共进，指向长远未来。双方联合攻关的“航空航天精密零部件加工技术”研发项目，攻克3项关键技术，预计可为企业新增产值500余万元。成果反哺教学，催生3门新课程。校企合作领域从技术延伸到党建、工匠文化传承等多个维度。

“我们的合作不以盈利为主要目的，而是一种战略投资。”北京精雕集团市场销售总监、精雕产业学院执行院长王帅说，企业承担了设备维护、耗材、工程师人力等成本，收获了品牌价值的提升、潜在客户的培育以及稳定优质的人才“蓄水池”。

改革激活一池春水。宁夏共享集团、西门子、欧姆龙、汇川技术等头部企业纷纷深度介入。校企关系正从简单的 “用人”，转向深度绑定的“发展命运共同体”。

从“试验田”到“品牌矩阵”

改革的活力，最终要释放于基层的实践。学校推行“一院一企一品牌”计划，鼓励各二级学院与一家行业头部企业深度绑定，打造具有示范效应的产教融合品牌。

机械学院与北京精雕集团打造的“陕工精雕”品牌，已成为标杆。产业学院内，高端数控设备林立，实行“学做创一体”培养，学生经层层遴选进入“精雕班”，直面真实生产任务。

学生李明就是典型代表。在“学做创一体化创新工作坊”，他跟随企业工程师参与“航空结构件精密加工”项目，负责核心部件的编程与操作。为将零件加工误差控制在0.005毫米内，他反复优化工艺，最终为企业节约成本80余万元。在校期间，他获全国机械创新设计大赛一等奖。作为企业储备人才，提前参与北京精雕新产品研发项目。

“我们要培养的不是操作工，而是能解决复杂工艺问题的现场工程师。”机械学院副院长王建军说，精雕班毕业生就业方向涵盖航空航天、半导体制造等高精尖领域。

“一院一企一品牌”之下，是更为细化的“一专业一工作室”项目。各专业工作室都像微型创新企业，承接真实项目：机械制造及自动化专业的“数字化制造工艺创新工作室”，为新能源汽车企业加工精密零部件，项目已进入批量生产阶段；机电设备技术专业的“智能装备运维工作室”，为企业解决21项技术难题。深度融合倒逼教学革命。电气工程学院与西门子合作，将企业真实生产线和项目案例全流程嵌入教学，形成“情境化沉浸式”教学模式，获国家级教学成果二等奖。

从与一家龙头企业的深度绑定，到一个专业一个工作室的全面渗透，产教融合不再是孤立的“试验田”，而是形成支撑学校高质量发展的“品牌森林”。

从“好就业”到“业杰出”

校企精准育人让众多学生成长为行业认可的“名片”。谈起在“精雕班”的日子，李兆林记忆最深的是“7S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）和“真刀真枪”的项目实践。“从基础软件到复杂工艺，再到1+X证书考取，解决的都是实实在在的问题。毕业进入企业，那些系统、软件和工艺思路，我上手就会。”这种“毕业即上手”的能力，让精雕班学生在就业市场格外抢手。

据统计，近5年机械学院有超过70%的毕业生入职西安航天发动机厂、宝钛集团等重点企业，其中200余人已成为技术骨干。“精雕班”学生就业涉及光刻机、航空航天等领域，平均薪资可达普通毕业生的2倍，工作两年左右能独当一面。

更耀眼的，是那些从这片土壤中成长起来的“行业名片”。电气工程学院2002届毕业生樊凡，从普通技工起步，凭借精湛技艺和创新精神，先后荣获“陕西省技术能手”“全国五一劳动奖章”，并于2025年获评“大国工匠”。其同窗王英锋也获得 “全国青年岗位能手”“中央企业劳模”等荣誉。

“上手快，后劲足。”王建军如此总结校企精准育人的目标。这些“名片”学生，不仅成为企业攻克技术难题的高精尖人才，也形成强大的榜样效应，反哺着校园文化。

企业收获同样丰厚。王帅表示，合作使其在精密制造人才培养体系内形成的品牌力，吸引了近百家产业链相关企业关注与合作。产业学院本身也成为国家级产教融合典型案例，为企业在更广范围推广技术标准、培育市场提供了绝佳平台。材料工程学院与宁夏共享集团共建实训基地和产业学院，瞄准钛合金等新材料成型领域的技术难题，为区域高端装备制造业的上游材料环节提供人才与技术支撑。

在西安一家高新技术企业车间，22岁的李兆林正专注地调试数控机床。一年多前，他从陕西工业职业技术大学与北京精雕集团共建的精雕产业学院毕业，如今已是月薪过万的半导体工艺工程师。他的成长历程，是陕西工业职业技术大学产教融合改革的生动缩影。

面对校企合作“校热企冷”、人才培养与产业需求“两张皮”的痼疾，近年来，陕西工业职业技术大学以装备制造专业群为依托，构建起“一盟两翼、三共三融”的产教融合生态体系。这场涉及机制重构、资源重组、文化重塑的实践探索，正逐渐形成学校、企业和学生共生共赢的新生态。

从“一头热”到“命运共同体”

“过去谈合作，学校热心，企业却多有顾虑，担心投入打水漂、培养的学生不达标、研发难转化。”机械学院副院长王建军说。

破冰需建桥。2017年，学校牵头成立“校企协同育人战略联盟”，搭建“为产育人、精准就业”为导向的枢纽平台。8年间，成员从403家增至807家，合作渗透招生、订单培养、科研、培训等全环节。

学校还对接区域，组建4个市域产教联合体；聚焦行业，牵头建设7个产教融合共同体，基本覆盖所有二级学院，形成“两翼”齐飞格局。

框架搭起来了，但如何让企业真心实意留下来、投进来？

“我们提出成果共享、风险共担、发展共进的‘三共’原则。关键是要构建起利益共享、风险共担的‘共生’机制。” 学校就业指导处副处长杨延波说，机械学院与北京精雕集团的合作是范本。

成果共享，看得见摸得着。双方累计投入近6000万元共建先进制造精雕产业学院，企业带来4300万元尖端设备。产出是多元的：联合开发了一项职业技能等级标准、编写了2本“1+X”证书配套教材、学生获得省级以上技能大赛奖32项。精雕集团也借此推动了超3000万元的市场销售。

风险共担，给企业吃下“定心丸”。企业8名工程师常驻学校，与12名校内“双师”混编教学，动态更新课程。学校推出“四优工程”，承诺为企业“订单班”学生质量兜底，消除企业后顾之忧。

发展共进，指向长远未来。双方联合攻关的“航空航天精密零部件加工技术”研发项目，攻克3项关键技术，预计可为企业新增产值500余万元。成果反哺教学，催生3门新课程。校企合作领域从技术延伸到党建、工匠文化传承等多个维度。

“我们的合作不以盈利为主要目的，而是一种战略投资。”北京精雕集团市场销售总监、精雕产业学院执行院长王帅说，企业承担了设备维护、耗材、工程师人力等成本，收获了品牌价值的提升、潜在客户的培育以及稳定优质的人才“蓄水池”。

改革激活一池春水。宁夏共享集团、西门子、欧姆龙、汇川技术等头部企业纷纷深度介入。校企关系正从简单的 “用人”，转向深度绑定的“发展命运共同体”。

从“试验田”到“品牌矩阵”

改革的活力，最终要释放于基层的实践。学校推行“一院一企一品牌”计划，鼓励各二级学院与一家行业头部企业深度绑定，打造具有示范效应的产教融合品牌。

机械学院与北京精雕集团打造的“陕工精雕”品牌，已成为标杆。产业学院内，高端数控设备林立，实行“学做创一体”培养，学生经层层遴选进入“精雕班”，直面真实生产任务。

学生李明就是典型代表。在“学做创一体化创新工作坊”，他跟随企业工程师参与“航空结构件精密加工”项目，负责核心部件的编程与操作。为将零件加工误差控制在0.005毫米内，他反复优化工艺，最终为企业节约成本80余万元。在校期间，他获全国机械创新设计大赛一等奖。作为企业储备人才，提前参与北京精雕新产品研发项目。

“我们要培养的不是操作工，而是能解决复杂工艺问题的现场工程师。”机械学院副院长王建军说，精雕班毕业生就业方向涵盖航空航天、半导体制造等高精尖领域。

“一院一企一品牌”之下，是更为细化的“一专业一工作室”项目。各专业工作室都像微型创新企业，承接真实项目：机械制造及自动化专业的“数字化制造工艺创新工作室”，为新能源汽车企业加工精密零部件，项目已进入批量生产阶段；机电设备技术专业的“智能装备运维工作室”，为企业解决21项技术难题。深度融合倒逼教学革命。电气工程学院与西门子合作，将企业真实生产线和项目案例全流程嵌入教学，形成“情境化沉浸式”教学模式，获国家级教学成果二等奖。

从与一家龙头企业的深度绑定，到一个专业一个工作室的全面渗透，产教融合不再是孤立的“试验田”，而是形成支撑学校高质量发展的“品牌森林”。

从“好就业”到“业杰出”

校企精准育人让众多学生成长为行业认可的“名片”。谈起在“精雕班”的日子，李兆林记忆最深的是“7S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）和“真刀真枪”的项目实践。“从基础软件到复杂工艺，再到1+X证书考取，解决的都是实实在在的问题。毕业进入企业，那些系统、软件和工艺思路，我上手就会。”这种“毕业即上手”的能力，让精雕班学生在就业市场格外抢手。

据统计，近5年机械学院有超过70%的毕业生入职西安航天发动机厂、宝钛集团等重点企业，其中200余人已成为技术骨干。“精雕班”学生就业涉及光刻机、航空航天等领域，平均薪资可达普通毕业生的2倍，工作两年左右能独当一面。

更耀眼的，是那些从这片土壤中成长起来的“行业名片”。电气工程学院2002届毕业生樊凡，从普通技工起步，凭借精湛技艺和创新精神，先后荣获“陕西省技术能手”“全国五一劳动奖章”，并于2025年获评“大国工匠”。其同窗王英锋也获得 “全国青年岗位能手”“中央企业劳模”等荣誉。

“上手快，后劲足。”王建军如此总结校企精准育人的目标。这些“名片”学生，不仅成为企业攻克技术难题的高精尖人才，也形成强大的榜样效应，反哺着校园文化。

企业收获同样丰厚。王帅表示，合作使其在精密制造人才培养体系内形成的品牌力，吸引了近百家产业链相关企业关注与合作。产业学院本身也成为国家级产教融合典型案例，为企业在更广范围推广技术标准、培育市场提供了绝佳平台。材料工程学院与宁夏共享集团共建实训基地和产业学院，瞄准钛合金等新材料成型领域的技术难题，为区域高端装备制造业的上游材料环节提供人才与技术支撑。

在西安一家高新技术企业车间，22岁的李兆林正专注地调试数控机床。一年多前，他从陕西工业职业技术大学与北京精雕集团共建的精雕产业学院毕业，如今已是月薪过万的半导体工艺工程师。他的成长历程，是陕西工业职业技术大学产教融合改革的生动缩影。

面对校企合作“校热企冷”、人才培养与产业需求“两张皮”的痼疾，近年来，陕西工业职业技术大学以装备制造专业群为依托，构建起“一盟两翼、三共三融”的产教融合生态体系。这场涉及机制重构、资源重组、文化重塑的实践探索，正逐渐形成学校、企业和学生共生共赢的新生态。

从“一头热”到“命运共同体”

“过去谈合作，学校热心，企业却多有顾虑，担心投入打水漂、培养的学生不达标、研发难转化。”机械学院副院长王建军说。

破冰需建桥。2017年，学校牵头成立“校企协同育人战略联盟”，搭建“为产育人、精准就业”为导向的枢纽平台。8年间，成员从403家增至807家，合作渗透招生、订单培养、科研、培训等全环节。

学校还对接区域，组建4个市域产教联合体；聚焦行业，牵头建设7个产教融合共同体，基本覆盖所有二级学院，形成“两翼”齐飞格局。

框架搭起来了，但如何让企业真心实意留下来、投进来？

“我们提出成果共享、风险共担、发展共进的‘三共’原则。关键是要构建起利益共享、风险共担的‘共生’机制。” 学校就业指导处副处长杨延波说，机械学院与北京精雕集团的合作是范本。

成果共享，看得见摸得着。双方累计投入近6000万元共建先进制造精雕产业学院，企业带来4300万元尖端设备。产出是多元的：联合开发了一项职业技能等级标准、编写了2本“1+X”证书配套教材、学生获得省级以上技能大赛奖32项。精雕集团也借此推动了超3000万元的市场销售。

风险共担，给企业吃下“定心丸”。企业8名工程师常驻学校，与12名校内“双师”混编教学，动态更新课程。学校推出“四优工程”，承诺为企业“订单班”学生质量兜底，消除企业后顾之忧。

发展共进，指向长远未来。双方联合攻关的“航空航天精密零部件加工技术”研发项目，攻克3项关键技术，预计可为企业新增产值500余万元。成果反哺教学，催生3门新课程。校企合作领域从技术延伸到党建、工匠文化传承等多个维度。

“我们的合作不以盈利为主要目的，而是一种战略投资。”北京精雕集团市场销售总监、精雕产业学院执行院长王帅说，企业承担了设备维护、耗材、工程师人力等成本，收获了品牌价值的提升、潜在客户的培育以及稳定优质的人才“蓄水池”。

改革激活一池春水。宁夏共享集团、西门子、欧姆龙、汇川技术等头部企业纷纷深度介入。校企关系正从简单的 “用人”，转向深度绑定的“发展命运共同体”。

从“试验田”到“品牌矩阵”

改革的活力，最终要释放于基层的实践。学校推行“一院一企一品牌”计划，鼓励各二级学院与一家行业头部企业深度绑定，打造具有示范效应的产教融合品牌。

机械学院与北京精雕集团打造的“陕工精雕”品牌，已成为标杆。产业学院内，高端数控设备林立，实行“学做创一体”培养，学生经层层遴选进入“精雕班”，直面真实生产任务。

学生李明就是典型代表。在“学做创一体化创新工作坊”，他跟随企业工程师参与“航空结构件精密加工”项目，负责核心部件的编程与操作。为将零件加工误差控制在0.005毫米内，他反复优化工艺，最终为企业节约成本80余万元。在校期间，他获全国机械创新设计大赛一等奖。作为企业储备人才，提前参与北京精雕新产品研发项目。

“我们要培养的不是操作工，而是能解决复杂工艺问题的现场工程师。”机械学院副院长王建军说，精雕班毕业生就业方向涵盖航空航天、半导体制造等高精尖领域。

“一院一企一品牌”之下，是更为细化的“一专业一工作室”项目。各专业工作室都像微型创新企业，承接真实项目：机械制造及自动化专业的“数字化制造工艺创新工作室”，为新能源汽车企业加工精密零部件，项目已进入批量生产阶段；机电设备技术专业的“智能装备运维工作室”，为企业解决21项技术难题。深度融合倒逼教学革命。电气工程学院与西门子合作，将企业真实生产线和项目案例全流程嵌入教学，形成“情境化沉浸式”教学模式，获国家级教学成果二等奖。

从与一家龙头企业的深度绑定，到一个专业一个工作室的全面渗透，产教融合不再是孤立的“试验田”，而是形成支撑学校高质量发展的“品牌森林”。

从“好就业”到“业杰出”

校企精准育人让众多学生成长为行业认可的“名片”。谈起在“精雕班”的日子，李兆林记忆最深的是“7S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）和“真刀真枪”的项目实践。“从基础软件到复杂工艺，再到1+X证书考取，解决的都是实实在在的问题。毕业进入企业，那些系统、软件和工艺思路，我上手就会。”这种“毕业即上手”的能力，让精雕班学生在就业市场格外抢手。

据统计，近5年机械学院有超过70%的毕业生入职西安航天发动机厂、宝钛集团等重点企业，其中200余人已成为技术骨干。“精雕班”学生就业涉及光刻机、航空航天等领域，平均薪资可达普通毕业生的2倍，工作两年左右能独当一面。

更耀眼的，是那些从这片土壤中成长起来的“行业名片”。电气工程学院2002届毕业生樊凡，从普通技工起步，凭借精湛技艺和创新精神，先后荣获“陕西省技术能手”“全国五一劳动奖章”，并于2025年获评“大国工匠”。其同窗王英锋也获得 “全国青年岗位能手”“中央企业劳模”等荣誉。

“上手快，后劲足。”王建军如此总结校企精准育人的目标。这些“名片”学生，不仅成为企业攻克技术难题的高精尖人才，也形成强大的榜样效应，反哺着校园文化。

企业收获同样丰厚。王帅表示，合作使其在精密制造人才培养体系内形成的品牌力，吸引了近百家产业链相关企业关注与合作。产业学院本身也成为国家级产教融合典型案例，为企业在更广范围推广技术标准、培育市场提供了绝佳平台。材料工程学院与宁夏共享集团共建实训基地和产业学院，瞄准钛合金等新材料成型领域的技术难题，为区域高端装备制造业的上游材料环节提供人才与技术支撑。

在西安一家高新技术企业车间，22岁的李兆林正专注地调试数控机床。一年多前，他从陕西工业职业技术大学与北京精雕集团共建的精雕产业学院毕业，如今已是月薪过万的半导体工艺工程师。他的成长历程，是陕西工业职业技术大学产教融合改革的生动缩影。

面对校企合作“校热企冷”、人才培养与产业需求“两张皮”的痼疾，近年来，陕西工业职业技术大学以装备制造专业群为依托，构建起“一盟两翼、三共三融”的产教融合生态体系。这场涉及机制重构、资源重组、文化重塑的实践探索，正逐渐形成学校、企业和学生共生共赢的新生态。

从“一头热”到“命运共同体”

“过去谈合作，学校热心，企业却多有顾虑，担心投入打水漂、培养的学生不达标、研发难转化。”机械学院副院长王建军说。

破冰需建桥。2017年，学校牵头成立“校企协同育人战略联盟”，搭建“为产育人、精准就业”为导向的枢纽平台。8年间，成员从403家增至807家，合作渗透招生、订单培养、科研、培训等全环节。

学校还对接区域，组建4个市域产教联合体；聚焦行业，牵头建设7个产教融合共同体，基本覆盖所有二级学院，形成“两翼”齐飞格局。

框架搭起来了，但如何让企业真心实意留下来、投进来？

“我们提出成果共享、风险共担、发展共进的‘三共’原则。关键是要构建起利益共享、风险共担的‘共生’机制。” 学校就业指导处副处长杨延波说，机械学院与北京精雕集团的合作是范本。

成果共享，看得见摸得着。双方累计投入近6000万元共建先进制造精雕产业学院，企业带来4300万元尖端设备。产出是多元的：联合开发了一项职业技能等级标准、编写了2本“1+X”证书配套教材、学生获得省级以上技能大赛奖32项。精雕集团也借此推动了超3000万元的市场销售。

风险共担，给企业吃下“定心丸”。企业8名工程师常驻学校，与12名校内“双师”混编教学，动态更新课程。学校推出“四优工程”，承诺为企业“订单班”学生质量兜底，消除企业后顾之忧。

发展共进，指向长远未来。双方联合攻关的“航空航天精密零部件加工技术”研发项目，攻克3项关键技术，预计可为企业新增产值500余万元。成果反哺教学，催生3门新课程。校企合作领域从技术延伸到党建、工匠文化传承等多个维度。

“我们的合作不以盈利为主要目的，而是一种战略投资。”北京精雕集团市场销售总监、精雕产业学院执行院长王帅说，企业承担了设备维护、耗材、工程师人力等成本，收获了品牌价值的提升、潜在客户的培育以及稳定优质的人才“蓄水池”。

改革激活一池春水。宁夏共享集团、西门子、欧姆龙、汇川技术等头部企业纷纷深度介入。校企关系正从简单的 “用人”，转向深度绑定的“发展命运共同体”。

从“试验田”到“品牌矩阵”

改革的活力，最终要释放于基层的实践。学校推行“一院一企一品牌”计划，鼓励各二级学院与一家行业头部企业深度绑定，打造具有示范效应的产教融合品牌。

机械学院与北京精雕集团打造的“陕工精雕”品牌，已成为标杆。产业学院内，高端数控设备林立，实行“学做创一体”培养，学生经层层遴选进入“精雕班”，直面真实生产任务。

学生李明就是典型代表。在“学做创一体化创新工作坊”，他跟随企业工程师参与“航空结构件精密加工”项目，负责核心部件的编程与操作。为将零件加工误差控制在0.005毫米内，他反复优化工艺，最终为企业节约成本80余万元。在校期间，他获全国机械创新设计大赛一等奖。作为企业储备人才，提前参与北京精雕新产品研发项目。

“我们要培养的不是操作工，而是能解决复杂工艺问题的现场工程师。”机械学院副院长王建军说，精雕班毕业生就业方向涵盖航空航天、半导体制造等高精尖领域。

“一院一企一品牌”之下，是更为细化的“一专业一工作室”项目。各专业工作室都像微型创新企业，承接真实项目：机械制造及自动化专业的“数字化制造工艺创新工作室”，为新能源汽车企业加工精密零部件，项目已进入批量生产阶段；机电设备技术专业的“智能装备运维工作室”，为企业解决21项技术难题。深度融合倒逼教学革命。电气工程学院与西门子合作，将企业真实生产线和项目案例全流程嵌入教学，形成“情境化沉浸式”教学模式，获国家级教学成果二等奖。

从与一家龙头企业的深度绑定，到一个专业一个工作室的全面渗透，产教融合不再是孤立的“试验田”，而是形成支撑学校高质量发展的“品牌森林”。

从“好就业”到“业杰出”

校企精准育人让众多学生成长为行业认可的“名片”。谈起在“精雕班”的日子，李兆林记忆最深的是“7S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）和“真刀真枪”的项目实践。“从基础软件到复杂工艺，再到1+X证书考取，解决的都是实实在在的问题。毕业进入企业，那些系统、软件和工艺思路，我上手就会。”这种“毕业即上手”的能力，让精雕班学生在就业市场格外抢手。

据统计，近5年机械学院有超过70%的毕业生入职西安航天发动机厂、宝钛集团等重点企业，其中200余人已成为技术骨干。“精雕班”学生就业涉及光刻机、航空航天等领域，平均薪资可达普通毕业生的2倍，工作两年左右能独当一面。

更耀眼的，是那些从这片土壤中成长起来的“行业名片”。电气工程学院2002届毕业生樊凡，从普通技工起步，凭借精湛技艺和创新精神，先后荣获“陕西省技术能手”“全国五一劳动奖章”，并于2025年获评“大国工匠”。其同窗王英锋也获得 “全国青年岗位能手”“中央企业劳模”等荣誉。

“上手快，后劲足。”王建军如此总结校企精准育人的目标。这些“名片”学生，不仅成为企业攻克技术难题的高精尖人才，也形成强大的榜样效应，反哺着校园文化。

企业收获同样丰厚。王帅表示，合作使其在精密制造人才培养体系内形成的品牌力，吸引了近百家产业链相关企业关注与合作。产业学院本身也成为国家级产教融合典型案例，为企业在更广范围推广技术标准、培育市场提供了绝佳平台。材料工程学院与宁夏共享集团共建实训基地和产业学院，瞄准钛合金等新材料成型领域的技术难题，为区域高端装备制造业的上游材料环节提供人才与技术支撑。

在西安一家高新技术企业车间，22岁的李兆林正专注地调试数控机床。一年多前，他从陕西工业职业技术大学与北京精雕集团共建的精雕产业学院毕业，如今已是月薪过万的半导体工艺工程师。他的成长历程，是陕西工业职业技术大学产教融合改革的生动缩影。

面对校企合作“校热企冷”、人才培养与产业需求“两张皮”的痼疾，近年来，陕西工业职业技术大学以装备制造专业群为依托，构建起“一盟两翼、三共三融”的产教融合生态体系。这场涉及机制重构、资源重组、文化重塑的实践探索，正逐渐形成学校、企业和学生共生共赢的新生态。

从“一头热”到“命运共同体”

“过去谈合作，学校热心，企业却多有顾虑，担心投入打水漂、培养的学生不达标、研发难转化。”机械学院副院长王建军说。

破冰需建桥。2017年，学校牵头成立“校企协同育人战略联盟”，搭建“为产育人、精准就业”为导向的枢纽平台。8年间，成员从403家增至807家，合作渗透招生、订单培养、科研、培训等全环节。

学校还对接区域，组建4个市域产教联合体；聚焦行业，牵头建设7个产教融合共同体，基本覆盖所有二级学院，形成“两翼”齐飞格局。

框架搭起来了，但如何让企业真心实意留下来、投进来？

“我们提出成果共享、风险共担、发展共进的‘三共’原则。关键是要构建起利益共享、风险共担的‘共生’机制。” 学校就业指导处副处长杨延波说，机械学院与北京精雕集团的合作是范本。

成果共享，看得见摸得着。双方累计投入近6000万元共建先进制造精雕产业学院，企业带来4300万元尖端设备。产出是多元的：联合开发了一项职业技能等级标准、编写了2本“1+X”证书配套教材、学生获得省级以上技能大赛奖32项。精雕集团也借此推动了超3000万元的市场销售。

风险共担，给企业吃下“定心丸”。企业8名工程师常驻学校，与12名校内“双师”混编教学，动态更新课程。学校推出“四优工程”，承诺为企业“订单班”学生质量兜底，消除企业后顾之忧。

发展共进，指向长远未来。双方联合攻关的“航空航天精密零部件加工技术”研发项目，攻克3项关键技术，预计可为企业新增产值500余万元。成果反哺教学，催生3门新课程。校企合作领域从技术延伸到党建、工匠文化传承等多个维度。

“我们的合作不以盈利为主要目的，而是一种战略投资。”北京精雕集团市场销售总监、精雕产业学院执行院长王帅说，企业承担了设备维护、耗材、工程师人力等成本，收获了品牌价值的提升、潜在客户的培育以及稳定优质的人才“蓄水池”。

改革激活一池春水。宁夏共享集团、西门子、欧姆龙、汇川技术等头部企业纷纷深度介入。校企关系正从简单的 “用人”，转向深度绑定的“发展命运共同体”。

从“试验田”到“品牌矩阵”

改革的活力，最终要释放于基层的实践。学校推行“一院一企一品牌”计划，鼓励各二级学院与一家行业头部企业深度绑定，打造具有示范效应的产教融合品牌。

机械学院与北京精雕集团打造的“陕工精雕”品牌，已成为标杆。产业学院内，高端数控设备林立，实行“学做创一体”培养，学生经层层遴选进入“精雕班”，直面真实生产任务。

学生李明就是典型代表。在“学做创一体化创新工作坊”，他跟随企业工程师参与“航空结构件精密加工”项目，负责核心部件的编程与操作。为将零件加工误差控制在0.005毫米内，他反复优化工艺，最终为企业节约成本80余万元。在校期间，他获全国机械创新设计大赛一等奖。作为企业储备人才，提前参与北京精雕新产品研发项目。

“我们要培养的不是操作工，而是能解决复杂工艺问题的现场工程师。”机械学院副院长王建军说，精雕班毕业生就业方向涵盖航空航天、半导体制造等高精尖领域。

“一院一企一品牌”之下，是更为细化的“一专业一工作室”项目。各专业工作室都像微型创新企业，承接真实项目：机械制造及自动化专业的“数字化制造工艺创新工作室”，为新能源汽车企业加工精密零部件，项目已进入批量生产阶段；机电设备技术专业的“智能装备运维工作室”，为企业解决21项技术难题。深度融合倒逼教学革命。电气工程学院与西门子合作，将企业真实生产线和项目案例全流程嵌入教学，形成“情境化沉浸式”教学模式，获国家级教学成果二等奖。

从与一家龙头企业的深度绑定，到一个专业一个工作室的全面渗透，产教融合不再是孤立的“试验田”，而是形成支撑学校高质量发展的“品牌森林”。

从“好就业”到“业杰出”

校企精准育人让众多学生成长为行业认可的“名片”。谈起在“精雕班”的日子，李兆林记忆最深的是“7S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）和“真刀真枪”的项目实践。“从基础软件到复杂工艺，再到1+X证书考取，解决的都是实实在在的问题。毕业进入企业，那些系统、软件和工艺思路，我上手就会。”这种“毕业即上手”的能力，让精雕班学生在就业市场格外抢手。

据统计，近5年机械学院有超过70%的毕业生入职西安航天发动机厂、宝钛集团等重点企业，其中200余人已成为技术骨干。“精雕班”学生就业涉及光刻机、航空航天等领域，平均薪资可达普通毕业生的2倍，工作两年左右能独当一面。

更耀眼的，是那些从这片土壤中成长起来的“行业名片”。电气工程学院2002届毕业生樊凡，从普通技工起步，凭借精湛技艺和创新精神，先后荣获“陕西省技术能手”“全国五一劳动奖章”，并于2025年获评“大国工匠”。其同窗王英锋也获得 “全国青年岗位能手”“中央企业劳模”等荣誉。

“上手快，后劲足。”王建军如此总结校企精准育人的目标。这些“名片”学生，不仅成为企业攻克技术难题的高精尖人才，也形成强大的榜样效应，反哺着校园文化。

企业收获同样丰厚。王帅表示，合作使其在精密制造人才培养体系内形成的品牌力，吸引了近百家产业链相关企业关注与合作。产业学院本身也成为国家级产教融合典型案例，为企业在更广范围推广技术标准、培育市场提供了绝佳平台。材料工程学院与宁夏共享集团共建实训基地和产业学院，瞄准钛合金等新材料成型领域的技术难题，为区域高端装备制造业的上游材料环节提供人才与技术支撑。