“车辆已进入冲洗台，请减速慢行。”

伴着清脆的语音提示，一辆满载煤炭的重型卡车缓缓驶入国家能源集团国神公司河曲电厂“四季智能冲洗通道”。刹那间，高压水流化作细密水雾，在20兆帕的冲击力下，如一张无形的巨网，360度无死角包裹住轮胎、底盘与车身。

几十秒后，卡车驶出通道，车轮不再拖泥带水，车身焕然一新。而在它身后，原本容易扬尘的出厂路，此刻洁净如初。

这一幕，发生在晋北大地春寒料峭的三月。这里冬季气温常降至零下20℃，春季风沙肆虐。过去，运煤车辆的“洗澡难”，曾是制约这家大型火电企业绿色发展的老大难。如今，一套自主研发的“四季智能冲洗系统”，不仅洗去了煤尘，更洗出了传统能源企业向“新”而行的生动实践。

发展新质生产力对于推动高质量发展、增强经济竞争力至关重要。当前，随着科技革命与产业变革的深度融合，数智技术已不再仅仅是辅助工具，而是重塑生产方式、催生新质生产力的决定性力量。

数智化转型不止于宏观重构，也体现在微观革新。河曲电厂党委果断摒弃传统的人海战术与修修补补，坚定以数智技术重塑生产流程，誓将环保痛点转化为新质生产力的增长点。

向“老顽固”宣战

运煤、运灰通道，是电厂环保管控的两条生命线。

数据最能说明问题：仅运煤通道，每日平均通行重型运输车辆超400台次，年运输量近百万吨。长期以来，车辆运输产生的粉尘带出、道路扬尘问题，成为环境治理的“顽疾”——周边环境清理再清理，效果却总是不理想。

“冬天结冰，夏天蒸发，风沙大的时候更没法弄。”现场工作人员王海斌回忆道。

“洗车设备我们有，可一到极端天气就‘罢工’，车辆清洗困难重重，必须想办法彻底解决！”该厂运行部副主任张超的话说得直白，却道出了多年痛点。

图为国神公司河曲电厂

晋北地区冬季严寒可达零下20℃，春季风沙频繁，夏秋又干燥少雨。普通的冲洗设备，要么冬天冻住，要么夏天效率低，要么水资源浪费严重。运煤车辆带着煤尘出厂，一路走一路洒，周边道路文明卫生治理成为制约企业绿色发展的老大难。

河曲电厂党委态度坚决：“困难再大，必须拿下！”

他们将“车辆全季清洁通行”列为年度重点攻坚任务，从生技、运行、维护等部门抽调骨干，成立“智能洗车系统专项攻关项目组”。目标很明确：技术先进、适配气候、绿色高效、长效稳定。一场与难题的正面交锋，就此打响。

量身定制“四季策”

攻坚不能靠拍脑袋。

技改现场，联合攻坚项目组一头扎进现场，测绘路面坡度、排查地下管线、记录车辆通行规律……每一项数据都反复核验。技术论证会上，该厂总经理崔志勇反复强调一句话：“这次改造，一定要把晋北地区极端气温、风沙大、冻融频繁的气候特征考虑透，把传统设备的技术短板规避掉。”

围绕防冻、节水、高效三大核心需求，技术路线逐渐清晰。智能感应+高压雾化+防冻循环+水处理回用——四大模块协同发力的治理路线应运而生。

该厂强化挂图作战，土建、设备安装、电气调试三大板块同步推进，每日通报进度，每周复盘问题，厂领导不定期现场督导。据悉，从立项、施工到组装，整个项目只用了45天就完成主体工程，调试工作提前登场。

“那段时间，大家心里都绷着一根弦。”项目组成员运行部燃料主管任亮回忆，“都知道这事儿拖不得，早一天投用，环境就早一天受益。”

设备装上了，真正的考验才刚刚开始。

“部分车辆底盘冲洗存在盲区，有煤尘残留。”

“低温天气时喷头易结冰，影响冲洗效果。”

“水压波动大，有时冲不干净，有时又太浪费。”

调试初期，问题一个接一个地冒出来。张超眉头紧锁，他们算了一笔账，最初的清洗合格率只有75%，距离“全季稳定达标”的目标差距太大。

“继续盯，一个问题一个问题地啃！”项目组长、生产技术部副主任刘强在技术分析会上给团队打气，“咱们搞技术的，就是要在问题堆里找答案。”

图为该厂技术人员优化智能冲洗参数

于是，一场精细调试的“持久战”拉开序幕。每日分时段专人巡检，记录水压、水温、喷头角度等参数，建立动态台账；每周召开优化会，分析问题、制定对策，把问题各个击破。

有结冰风险？加装岩棉保温层与电伴热系统，设定自动加热；优化烘干出风口布局，采用热风循环，使车辆表面含水率降至5%以下。

滤网容易堵塞？升级为五级沉降结构，增加自动反冲洗管道，清洗周期由每日2次延长至每周1次。

一遍遍测试，一次次迭代。经过持续优化，装置运行稳定性显著提升，清洗合格率从初期的75%稳步攀升至88%以上。在-20℃低温环境与35℃高温天气下，设备始终保持连续稳定运行——困扰多年的极寒气候下冲洗难题，终于被攻克。

小装置里的“大智慧”

如今，当运煤车辆驶入冲洗通道，一场“智慧洗礼”自动开启。地感线圈在0.5秒内完成识别，语音系统同步提示司机规范停车；高压雾化喷头瞬间启动，20至30兆帕的水流经喷嘴雾化成3至50微米的超细水雾颗粒，高效剥离轮胎、底盘、车厢的煤尘；若出现压力异常、喷头故障等情况，系统将在3秒内触发分级预警，确保问题及时处置。

冲洗产生的废水经专用导流槽汇入水处理系统，五级沉淀、精细过滤、油水分离后达标回用，水资源回收率达85%以上。冬季加热与烘干系统的精准控制，让严寒天气不再成为设备停摆的理由。更值得一提的是，整个冲洗过程全自动控制，既保证了清洗效果，又避免了传统高压冲洗造成的水资源浪费。

图为该厂技术人员检查装置冲洗效果

“现在车辆出厂干干净净，运煤通道的煤尘基本消失了，周边生态环境也得到了显著改善。”现场运行值班人员王海斌的话语里透着骄傲与自豪。

为确保四季智能冲洗装置长期高效稳定，该厂制定了《四季智能冲洗装置运行管理规程》，从巡检频次到故障处置，从定期检修到绩效考核，每一项都有明确要求。每月全面检修，检测核心部件性能；将运行合格率、水资源回收率纳入绩效考核，让“人人重视环保”的氛围日益浓厚。

又一辆运煤车缓缓驶入冲洗通道。语音提示响起，水流喷涌而出，阳光透过水雾折射出浅浅的彩虹。那辆原本沾满煤尘的重型卡车，几十秒后干干净净地驶向远方。

这台洗车装置，很小，只是该厂智慧化电厂建设的一个缩影；但它又很大，丈量着一家企业践行“生态优先、绿色发展”的初心与担当。

“车辆已进入冲洗台，请减速慢行。”

伴着清脆的语音提示，一辆满载煤炭的重型卡车缓缓驶入国家能源集团国神公司河曲电厂“四季智能冲洗通道”。刹那间，高压水流化作细密水雾，在20兆帕的冲击力下，如一张无形的巨网，360度无死角包裹住轮胎、底盘与车身。

几十秒后，卡车驶出通道，车轮不再拖泥带水，车身焕然一新。而在它身后，原本容易扬尘的出厂路，此刻洁净如初。

这一幕，发生在晋北大地春寒料峭的三月。这里冬季气温常降至零下20℃，春季风沙肆虐。过去，运煤车辆的“洗澡难”，曾是制约这家大型火电企业绿色发展的老大难。如今，一套自主研发的“四季智能冲洗系统”，不仅洗去了煤尘，更洗出了传统能源企业向“新”而行的生动实践。

发展新质生产力对于推动高质量发展、增强经济竞争力至关重要。当前，随着科技革命与产业变革的深度融合，数智技术已不再仅仅是辅助工具，而是重塑生产方式、催生新质生产力的决定性力量。

数智化转型不止于宏观重构，也体现在微观革新。河曲电厂党委果断摒弃传统的人海战术与修修补补，坚定以数智技术重塑生产流程，誓将环保痛点转化为新质生产力的增长点。

向“老顽固”宣战

运煤、运灰通道，是电厂环保管控的两条生命线。

数据最能说明问题：仅运煤通道，每日平均通行重型运输车辆超400台次，年运输量近百万吨。长期以来，车辆运输产生的粉尘带出、道路扬尘问题，成为环境治理的“顽疾”——周边环境清理再清理，效果却总是不理想。

“冬天结冰，夏天蒸发，风沙大的时候更没法弄。”现场工作人员王海斌回忆道。

“洗车设备我们有，可一到极端天气就‘罢工’，车辆清洗困难重重，必须想办法彻底解决！”该厂运行部副主任张超的话说得直白，却道出了多年痛点。

图为国神公司河曲电厂

晋北地区冬季严寒可达零下20℃，春季风沙频繁，夏秋又干燥少雨。普通的冲洗设备，要么冬天冻住，要么夏天效率低，要么水资源浪费严重。运煤车辆带着煤尘出厂，一路走一路洒，周边道路文明卫生治理成为制约企业绿色发展的老大难。

河曲电厂党委态度坚决：“困难再大，必须拿下！”

他们将“车辆全季清洁通行”列为年度重点攻坚任务，从生技、运行、维护等部门抽调骨干，成立“智能洗车系统专项攻关项目组”。目标很明确：技术先进、适配气候、绿色高效、长效稳定。一场与难题的正面交锋，就此打响。

量身定制“四季策”

攻坚不能靠拍脑袋。

技改现场，联合攻坚项目组一头扎进现场，测绘路面坡度、排查地下管线、记录车辆通行规律……每一项数据都反复核验。技术论证会上，该厂总经理崔志勇反复强调一句话：“这次改造，一定要把晋北地区极端气温、风沙大、冻融频繁的气候特征考虑透，把传统设备的技术短板规避掉。”

围绕防冻、节水、高效三大核心需求，技术路线逐渐清晰。智能感应+高压雾化+防冻循环+水处理回用——四大模块协同发力的治理路线应运而生。

该厂强化挂图作战，土建、设备安装、电气调试三大板块同步推进，每日通报进度，每周复盘问题，厂领导不定期现场督导。据悉，从立项、施工到组装，整个项目只用了45天就完成主体工程，调试工作提前登场。

“那段时间，大家心里都绷着一根弦。”项目组成员运行部燃料主管任亮回忆，“都知道这事儿拖不得，早一天投用，环境就早一天受益。”

设备装上了，真正的考验才刚刚开始。

“部分车辆底盘冲洗存在盲区，有煤尘残留。”

“低温天气时喷头易结冰，影响冲洗效果。”

“水压波动大，有时冲不干净，有时又太浪费。”

调试初期，问题一个接一个地冒出来。张超眉头紧锁，他们算了一笔账，最初的清洗合格率只有75%，距离“全季稳定达标”的目标差距太大。

“继续盯，一个问题一个问题地啃！”项目组长、生产技术部副主任刘强在技术分析会上给团队打气，“咱们搞技术的，就是要在问题堆里找答案。”

图为该厂技术人员优化智能冲洗参数

于是，一场精细调试的“持久战”拉开序幕。每日分时段专人巡检，记录水压、水温、喷头角度等参数，建立动态台账；每周召开优化会，分析问题、制定对策，把问题各个击破。

有结冰风险？加装岩棉保温层与电伴热系统，设定自动加热；优化烘干出风口布局，采用热风循环，使车辆表面含水率降至5%以下。

滤网容易堵塞？升级为五级沉降结构，增加自动反冲洗管道，清洗周期由每日2次延长至每周1次。

一遍遍测试，一次次迭代。经过持续优化，装置运行稳定性显著提升，清洗合格率从初期的75%稳步攀升至88%以上。在-20℃低温环境与35℃高温天气下，设备始终保持连续稳定运行——困扰多年的极寒气候下冲洗难题，终于被攻克。

小装置里的“大智慧”

如今，当运煤车辆驶入冲洗通道，一场“智慧洗礼”自动开启。地感线圈在0.5秒内完成识别，语音系统同步提示司机规范停车；高压雾化喷头瞬间启动，20至30兆帕的水流经喷嘴雾化成3至50微米的超细水雾颗粒，高效剥离轮胎、底盘、车厢的煤尘；若出现压力异常、喷头故障等情况，系统将在3秒内触发分级预警，确保问题及时处置。

冲洗产生的废水经专用导流槽汇入水处理系统，五级沉淀、精细过滤、油水分离后达标回用，水资源回收率达85%以上。冬季加热与烘干系统的精准控制，让严寒天气不再成为设备停摆的理由。更值得一提的是，整个冲洗过程全自动控制，既保证了清洗效果，又避免了传统高压冲洗造成的水资源浪费。

图为该厂技术人员检查装置冲洗效果

“现在车辆出厂干干净净，运煤通道的煤尘基本消失了，周边生态环境也得到了显著改善。”现场运行值班人员王海斌的话语里透着骄傲与自豪。

为确保四季智能冲洗装置长期高效稳定，该厂制定了《四季智能冲洗装置运行管理规程》，从巡检频次到故障处置，从定期检修到绩效考核，每一项都有明确要求。每月全面检修，检测核心部件性能；将运行合格率、水资源回收率纳入绩效考核，让“人人重视环保”的氛围日益浓厚。

又一辆运煤车缓缓驶入冲洗通道。语音提示响起，水流喷涌而出，阳光透过水雾折射出浅浅的彩虹。那辆原本沾满煤尘的重型卡车，几十秒后干干净净地驶向远方。

这台洗车装置，很小，只是该厂智慧化电厂建设的一个缩影；但它又很大，丈量着一家企业践行“生态优先、绿色发展”的初心与担当。

“车辆已进入冲洗台，请减速慢行。”

伴着清脆的语音提示，一辆满载煤炭的重型卡车缓缓驶入国家能源集团国神公司河曲电厂“四季智能冲洗通道”。刹那间，高压水流化作细密水雾，在20兆帕的冲击力下，如一张无形的巨网，360度无死角包裹住轮胎、底盘与车身。

几十秒后，卡车驶出通道，车轮不再拖泥带水，车身焕然一新。而在它身后，原本容易扬尘的出厂路，此刻洁净如初。

这一幕，发生在晋北大地春寒料峭的三月。这里冬季气温常降至零下20℃，春季风沙肆虐。过去，运煤车辆的“洗澡难”，曾是制约这家大型火电企业绿色发展的老大难。如今，一套自主研发的“四季智能冲洗系统”，不仅洗去了煤尘，更洗出了传统能源企业向“新”而行的生动实践。

发展新质生产力对于推动高质量发展、增强经济竞争力至关重要。当前，随着科技革命与产业变革的深度融合，数智技术已不再仅仅是辅助工具，而是重塑生产方式、催生新质生产力的决定性力量。

数智化转型不止于宏观重构，也体现在微观革新。河曲电厂党委果断摒弃传统的人海战术与修修补补，坚定以数智技术重塑生产流程，誓将环保痛点转化为新质生产力的增长点。

向“老顽固”宣战

运煤、运灰通道，是电厂环保管控的两条生命线。

数据最能说明问题：仅运煤通道，每日平均通行重型运输车辆超400台次，年运输量近百万吨。长期以来，车辆运输产生的粉尘带出、道路扬尘问题，成为环境治理的“顽疾”——周边环境清理再清理，效果却总是不理想。

“冬天结冰，夏天蒸发，风沙大的时候更没法弄。”现场工作人员王海斌回忆道。

“洗车设备我们有，可一到极端天气就‘罢工’，车辆清洗困难重重，必须想办法彻底解决！”该厂运行部副主任张超的话说得直白，却道出了多年痛点。

图为国神公司河曲电厂

晋北地区冬季严寒可达零下20℃，春季风沙频繁，夏秋又干燥少雨。普通的冲洗设备，要么冬天冻住，要么夏天效率低，要么水资源浪费严重。运煤车辆带着煤尘出厂，一路走一路洒，周边道路文明卫生治理成为制约企业绿色发展的老大难。

河曲电厂党委态度坚决：“困难再大，必须拿下！”

他们将“车辆全季清洁通行”列为年度重点攻坚任务，从生技、运行、维护等部门抽调骨干，成立“智能洗车系统专项攻关项目组”。目标很明确：技术先进、适配气候、绿色高效、长效稳定。一场与难题的正面交锋，就此打响。

量身定制“四季策”

攻坚不能靠拍脑袋。

技改现场，联合攻坚项目组一头扎进现场，测绘路面坡度、排查地下管线、记录车辆通行规律……每一项数据都反复核验。技术论证会上，该厂总经理崔志勇反复强调一句话：“这次改造，一定要把晋北地区极端气温、风沙大、冻融频繁的气候特征考虑透，把传统设备的技术短板规避掉。”

围绕防冻、节水、高效三大核心需求，技术路线逐渐清晰。智能感应+高压雾化+防冻循环+水处理回用——四大模块协同发力的治理路线应运而生。

该厂强化挂图作战，土建、设备安装、电气调试三大板块同步推进，每日通报进度，每周复盘问题，厂领导不定期现场督导。据悉，从立项、施工到组装，整个项目只用了45天就完成主体工程，调试工作提前登场。

“那段时间，大家心里都绷着一根弦。”项目组成员运行部燃料主管任亮回忆，“都知道这事儿拖不得，早一天投用，环境就早一天受益。”

设备装上了，真正的考验才刚刚开始。

“部分车辆底盘冲洗存在盲区，有煤尘残留。”

“低温天气时喷头易结冰，影响冲洗效果。”

“水压波动大，有时冲不干净，有时又太浪费。”

调试初期，问题一个接一个地冒出来。张超眉头紧锁，他们算了一笔账，最初的清洗合格率只有75%，距离“全季稳定达标”的目标差距太大。

“继续盯，一个问题一个问题地啃！”项目组长、生产技术部副主任刘强在技术分析会上给团队打气，“咱们搞技术的，就是要在问题堆里找答案。”

图为该厂技术人员优化智能冲洗参数

于是，一场精细调试的“持久战”拉开序幕。每日分时段专人巡检，记录水压、水温、喷头角度等参数，建立动态台账；每周召开优化会，分析问题、制定对策，把问题各个击破。

有结冰风险？加装岩棉保温层与电伴热系统，设定自动加热；优化烘干出风口布局，采用热风循环，使车辆表面含水率降至5%以下。

滤网容易堵塞？升级为五级沉降结构，增加自动反冲洗管道，清洗周期由每日2次延长至每周1次。

一遍遍测试，一次次迭代。经过持续优化，装置运行稳定性显著提升，清洗合格率从初期的75%稳步攀升至88%以上。在-20℃低温环境与35℃高温天气下，设备始终保持连续稳定运行——困扰多年的极寒气候下冲洗难题，终于被攻克。

小装置里的“大智慧”

如今，当运煤车辆驶入冲洗通道，一场“智慧洗礼”自动开启。地感线圈在0.5秒内完成识别，语音系统同步提示司机规范停车；高压雾化喷头瞬间启动，20至30兆帕的水流经喷嘴雾化成3至50微米的超细水雾颗粒，高效剥离轮胎、底盘、车厢的煤尘；若出现压力异常、喷头故障等情况，系统将在3秒内触发分级预警，确保问题及时处置。

冲洗产生的废水经专用导流槽汇入水处理系统，五级沉淀、精细过滤、油水分离后达标回用，水资源回收率达85%以上。冬季加热与烘干系统的精准控制，让严寒天气不再成为设备停摆的理由。更值得一提的是，整个冲洗过程全自动控制，既保证了清洗效果，又避免了传统高压冲洗造成的水资源浪费。

图为该厂技术人员检查装置冲洗效果

“现在车辆出厂干干净净，运煤通道的煤尘基本消失了，周边生态环境也得到了显著改善。”现场运行值班人员王海斌的话语里透着骄傲与自豪。

为确保四季智能冲洗装置长期高效稳定，该厂制定了《四季智能冲洗装置运行管理规程》，从巡检频次到故障处置，从定期检修到绩效考核，每一项都有明确要求。每月全面检修，检测核心部件性能；将运行合格率、水资源回收率纳入绩效考核，让“人人重视环保”的氛围日益浓厚。

又一辆运煤车缓缓驶入冲洗通道。语音提示响起，水流喷涌而出，阳光透过水雾折射出浅浅的彩虹。那辆原本沾满煤尘的重型卡车，几十秒后干干净净地驶向远方。

这台洗车装置，很小，只是该厂智慧化电厂建设的一个缩影；但它又很大，丈量着一家企业践行“生态优先、绿色发展”的初心与担当。

“车辆已进入冲洗台，请减速慢行。”

伴着清脆的语音提示，一辆满载煤炭的重型卡车缓缓驶入国家能源集团国神公司河曲电厂“四季智能冲洗通道”。刹那间，高压水流化作细密水雾，在20兆帕的冲击力下，如一张无形的巨网，360度无死角包裹住轮胎、底盘与车身。

几十秒后，卡车驶出通道，车轮不再拖泥带水，车身焕然一新。而在它身后，原本容易扬尘的出厂路，此刻洁净如初。

这一幕，发生在晋北大地春寒料峭的三月。这里冬季气温常降至零下20℃，春季风沙肆虐。过去，运煤车辆的“洗澡难”，曾是制约这家大型火电企业绿色发展的老大难。如今，一套自主研发的“四季智能冲洗系统”，不仅洗去了煤尘，更洗出了传统能源企业向“新”而行的生动实践。

发展新质生产力对于推动高质量发展、增强经济竞争力至关重要。当前，随着科技革命与产业变革的深度融合，数智技术已不再仅仅是辅助工具，而是重塑生产方式、催生新质生产力的决定性力量。

数智化转型不止于宏观重构，也体现在微观革新。河曲电厂党委果断摒弃传统的人海战术与修修补补，坚定以数智技术重塑生产流程，誓将环保痛点转化为新质生产力的增长点。

向“老顽固”宣战

运煤、运灰通道，是电厂环保管控的两条生命线。

数据最能说明问题：仅运煤通道，每日平均通行重型运输车辆超400台次，年运输量近百万吨。长期以来，车辆运输产生的粉尘带出、道路扬尘问题，成为环境治理的“顽疾”——周边环境清理再清理，效果却总是不理想。

“冬天结冰，夏天蒸发，风沙大的时候更没法弄。”现场工作人员王海斌回忆道。

“洗车设备我们有，可一到极端天气就‘罢工’，车辆清洗困难重重，必须想办法彻底解决！”该厂运行部副主任张超的话说得直白，却道出了多年痛点。

图为国神公司河曲电厂

晋北地区冬季严寒可达零下20℃，春季风沙频繁，夏秋又干燥少雨。普通的冲洗设备，要么冬天冻住，要么夏天效率低，要么水资源浪费严重。运煤车辆带着煤尘出厂，一路走一路洒，周边道路文明卫生治理成为制约企业绿色发展的老大难。

河曲电厂党委态度坚决：“困难再大，必须拿下！”

他们将“车辆全季清洁通行”列为年度重点攻坚任务，从生技、运行、维护等部门抽调骨干，成立“智能洗车系统专项攻关项目组”。目标很明确：技术先进、适配气候、绿色高效、长效稳定。一场与难题的正面交锋，就此打响。

量身定制“四季策”

攻坚不能靠拍脑袋。

技改现场，联合攻坚项目组一头扎进现场，测绘路面坡度、排查地下管线、记录车辆通行规律……每一项数据都反复核验。技术论证会上，该厂总经理崔志勇反复强调一句话：“这次改造，一定要把晋北地区极端气温、风沙大、冻融频繁的气候特征考虑透，把传统设备的技术短板规避掉。”

围绕防冻、节水、高效三大核心需求，技术路线逐渐清晰。智能感应+高压雾化+防冻循环+水处理回用——四大模块协同发力的治理路线应运而生。

该厂强化挂图作战，土建、设备安装、电气调试三大板块同步推进，每日通报进度，每周复盘问题，厂领导不定期现场督导。据悉，从立项、施工到组装，整个项目只用了45天就完成主体工程，调试工作提前登场。

“那段时间，大家心里都绷着一根弦。”项目组成员运行部燃料主管任亮回忆，“都知道这事儿拖不得，早一天投用，环境就早一天受益。”

设备装上了，真正的考验才刚刚开始。

“部分车辆底盘冲洗存在盲区，有煤尘残留。”

“低温天气时喷头易结冰，影响冲洗效果。”

“水压波动大，有时冲不干净，有时又太浪费。”

调试初期，问题一个接一个地冒出来。张超眉头紧锁，他们算了一笔账，最初的清洗合格率只有75%，距离“全季稳定达标”的目标差距太大。

“继续盯，一个问题一个问题地啃！”项目组长、生产技术部副主任刘强在技术分析会上给团队打气，“咱们搞技术的，就是要在问题堆里找答案。”

图为该厂技术人员优化智能冲洗参数

于是，一场精细调试的“持久战”拉开序幕。每日分时段专人巡检，记录水压、水温、喷头角度等参数，建立动态台账；每周召开优化会，分析问题、制定对策，把问题各个击破。

有结冰风险？加装岩棉保温层与电伴热系统，设定自动加热；优化烘干出风口布局，采用热风循环，使车辆表面含水率降至5%以下。

滤网容易堵塞？升级为五级沉降结构，增加自动反冲洗管道，清洗周期由每日2次延长至每周1次。

一遍遍测试，一次次迭代。经过持续优化，装置运行稳定性显著提升，清洗合格率从初期的75%稳步攀升至88%以上。在-20℃低温环境与35℃高温天气下，设备始终保持连续稳定运行——困扰多年的极寒气候下冲洗难题，终于被攻克。

小装置里的“大智慧”

如今，当运煤车辆驶入冲洗通道，一场“智慧洗礼”自动开启。地感线圈在0.5秒内完成识别，语音系统同步提示司机规范停车；高压雾化喷头瞬间启动，20至30兆帕的水流经喷嘴雾化成3至50微米的超细水雾颗粒，高效剥离轮胎、底盘、车厢的煤尘；若出现压力异常、喷头故障等情况，系统将在3秒内触发分级预警，确保问题及时处置。

冲洗产生的废水经专用导流槽汇入水处理系统，五级沉淀、精细过滤、油水分离后达标回用，水资源回收率达85%以上。冬季加热与烘干系统的精准控制，让严寒天气不再成为设备停摆的理由。更值得一提的是，整个冲洗过程全自动控制，既保证了清洗效果，又避免了传统高压冲洗造成的水资源浪费。

图为该厂技术人员检查装置冲洗效果

“现在车辆出厂干干净净，运煤通道的煤尘基本消失了，周边生态环境也得到了显著改善。”现场运行值班人员王海斌的话语里透着骄傲与自豪。

为确保四季智能冲洗装置长期高效稳定，该厂制定了《四季智能冲洗装置运行管理规程》，从巡检频次到故障处置，从定期检修到绩效考核，每一项都有明确要求。每月全面检修，检测核心部件性能；将运行合格率、水资源回收率纳入绩效考核，让“人人重视环保”的氛围日益浓厚。

又一辆运煤车缓缓驶入冲洗通道。语音提示响起，水流喷涌而出，阳光透过水雾折射出浅浅的彩虹。那辆原本沾满煤尘的重型卡车，几十秒后干干净净地驶向远方。

这台洗车装置，很小，只是该厂智慧化电厂建设的一个缩影；但它又很大，丈量着一家企业践行“生态优先、绿色发展”的初心与担当。

“车辆已进入冲洗台，请减速慢行。”

伴着清脆的语音提示，一辆满载煤炭的重型卡车缓缓驶入国家能源集团国神公司河曲电厂“四季智能冲洗通道”。刹那间，高压水流化作细密水雾，在20兆帕的冲击力下，如一张无形的巨网，360度无死角包裹住轮胎、底盘与车身。

几十秒后，卡车驶出通道，车轮不再拖泥带水，车身焕然一新。而在它身后，原本容易扬尘的出厂路，此刻洁净如初。

这一幕，发生在晋北大地春寒料峭的三月。这里冬季气温常降至零下20℃，春季风沙肆虐。过去，运煤车辆的“洗澡难”，曾是制约这家大型火电企业绿色发展的老大难。如今，一套自主研发的“四季智能冲洗系统”，不仅洗去了煤尘，更洗出了传统能源企业向“新”而行的生动实践。

发展新质生产力对于推动高质量发展、增强经济竞争力至关重要。当前，随着科技革命与产业变革的深度融合，数智技术已不再仅仅是辅助工具，而是重塑生产方式、催生新质生产力的决定性力量。

数智化转型不止于宏观重构，也体现在微观革新。河曲电厂党委果断摒弃传统的人海战术与修修补补，坚定以数智技术重塑生产流程，誓将环保痛点转化为新质生产力的增长点。

向“老顽固”宣战

运煤、运灰通道，是电厂环保管控的两条生命线。

数据最能说明问题：仅运煤通道，每日平均通行重型运输车辆超400台次，年运输量近百万吨。长期以来，车辆运输产生的粉尘带出、道路扬尘问题，成为环境治理的“顽疾”——周边环境清理再清理，效果却总是不理想。

“冬天结冰，夏天蒸发，风沙大的时候更没法弄。”现场工作人员王海斌回忆道。

“洗车设备我们有，可一到极端天气就‘罢工’，车辆清洗困难重重，必须想办法彻底解决！”该厂运行部副主任张超的话说得直白，却道出了多年痛点。

图为国神公司河曲电厂

晋北地区冬季严寒可达零下20℃，春季风沙频繁，夏秋又干燥少雨。普通的冲洗设备，要么冬天冻住，要么夏天效率低，要么水资源浪费严重。运煤车辆带着煤尘出厂，一路走一路洒，周边道路文明卫生治理成为制约企业绿色发展的老大难。

河曲电厂党委态度坚决：“困难再大，必须拿下！”

他们将“车辆全季清洁通行”列为年度重点攻坚任务，从生技、运行、维护等部门抽调骨干，成立“智能洗车系统专项攻关项目组”。目标很明确：技术先进、适配气候、绿色高效、长效稳定。一场与难题的正面交锋，就此打响。

量身定制“四季策”

攻坚不能靠拍脑袋。

技改现场，联合攻坚项目组一头扎进现场，测绘路面坡度、排查地下管线、记录车辆通行规律……每一项数据都反复核验。技术论证会上，该厂总经理崔志勇反复强调一句话：“这次改造，一定要把晋北地区极端气温、风沙大、冻融频繁的气候特征考虑透，把传统设备的技术短板规避掉。”

围绕防冻、节水、高效三大核心需求，技术路线逐渐清晰。智能感应+高压雾化+防冻循环+水处理回用——四大模块协同发力的治理路线应运而生。

该厂强化挂图作战，土建、设备安装、电气调试三大板块同步推进，每日通报进度，每周复盘问题，厂领导不定期现场督导。据悉，从立项、施工到组装，整个项目只用了45天就完成主体工程，调试工作提前登场。

“那段时间，大家心里都绷着一根弦。”项目组成员运行部燃料主管任亮回忆，“都知道这事儿拖不得，早一天投用，环境就早一天受益。”

设备装上了，真正的考验才刚刚开始。

“部分车辆底盘冲洗存在盲区，有煤尘残留。”

“低温天气时喷头易结冰，影响冲洗效果。”

“水压波动大，有时冲不干净，有时又太浪费。”

调试初期，问题一个接一个地冒出来。张超眉头紧锁，他们算了一笔账，最初的清洗合格率只有75%，距离“全季稳定达标”的目标差距太大。

“继续盯，一个问题一个问题地啃！”项目组长、生产技术部副主任刘强在技术分析会上给团队打气，“咱们搞技术的，就是要在问题堆里找答案。”

图为该厂技术人员优化智能冲洗参数

于是，一场精细调试的“持久战”拉开序幕。每日分时段专人巡检，记录水压、水温、喷头角度等参数，建立动态台账；每周召开优化会，分析问题、制定对策，把问题各个击破。

有结冰风险？加装岩棉保温层与电伴热系统，设定自动加热；优化烘干出风口布局，采用热风循环，使车辆表面含水率降至5%以下。

滤网容易堵塞？升级为五级沉降结构，增加自动反冲洗管道，清洗周期由每日2次延长至每周1次。

一遍遍测试，一次次迭代。经过持续优化，装置运行稳定性显著提升，清洗合格率从初期的75%稳步攀升至88%以上。在-20℃低温环境与35℃高温天气下，设备始终保持连续稳定运行——困扰多年的极寒气候下冲洗难题，终于被攻克。

小装置里的“大智慧”

如今，当运煤车辆驶入冲洗通道，一场“智慧洗礼”自动开启。地感线圈在0.5秒内完成识别，语音系统同步提示司机规范停车；高压雾化喷头瞬间启动，20至30兆帕的水流经喷嘴雾化成3至50微米的超细水雾颗粒，高效剥离轮胎、底盘、车厢的煤尘；若出现压力异常、喷头故障等情况，系统将在3秒内触发分级预警，确保问题及时处置。

冲洗产生的废水经专用导流槽汇入水处理系统，五级沉淀、精细过滤、油水分离后达标回用，水资源回收率达85%以上。冬季加热与烘干系统的精准控制，让严寒天气不再成为设备停摆的理由。更值得一提的是，整个冲洗过程全自动控制，既保证了清洗效果，又避免了传统高压冲洗造成的水资源浪费。

图为该厂技术人员检查装置冲洗效果

“现在车辆出厂干干净净，运煤通道的煤尘基本消失了，周边生态环境也得到了显著改善。”现场运行值班人员王海斌的话语里透着骄傲与自豪。

为确保四季智能冲洗装置长期高效稳定，该厂制定了《四季智能冲洗装置运行管理规程》，从巡检频次到故障处置，从定期检修到绩效考核，每一项都有明确要求。每月全面检修，检测核心部件性能；将运行合格率、水资源回收率纳入绩效考核，让“人人重视环保”的氛围日益浓厚。

又一辆运煤车缓缓驶入冲洗通道。语音提示响起，水流喷涌而出，阳光透过水雾折射出浅浅的彩虹。那辆原本沾满煤尘的重型卡车，几十秒后干干净净地驶向远方。

这台洗车装置，很小，只是该厂智慧化电厂建设的一个缩影；但它又很大，丈量着一家企业践行“生态优先、绿色发展”的初心与担当。