“十五五”规划纲要提出，优化提升传统产业，扩大轻工、纺织等优质产品供给。记者近日在纺织大省浙江调研时发现，智能化、数字化正在重塑养蚕缫丝、面料生产的全流程。

蚕宝宝吃上“营养餐”

鲜茧全年不断供

02:35

总台央视记者 唐蕾：在浙江嵊州的一处蚕茧成品车间，按照传统的养殖周期，眼下并不是蚕茧集中上市的季节，但是在现场我们看到，被烘干好的蚕茧正源源不断地输送出来，堆积成小山，工人们正忙着分装、打包，运往全国各地。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：我们用人工饲料替代桑叶，做到365天天天可以养蚕。一颗蚕茧的茧丝长有1200米，外层跟内层粗细基本相同，所以质量是稳定的。

工厂里怎么养蚕？又如何保持稳定的品质呢？带着这些疑问，记者走进了企业的智慧化养蚕厂房。在蒸煮车间，记者看到，工人们正忙着把一些原料倒入设备，一番蒸煮后成为团状，再用机器进行冷却，最后倒入不锈钢大桶里，就成为蚕宝宝的“营养餐”了。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：主要是豆粕、玉米，加上少量的桑叶粉，有桑叶的香味。

何锐敏告诉记者，传统养蚕，蚕宝宝只能在春秋两季吃蚕叶，而替代桑叶的“营养餐”全年都可以供应。他们还会根据不同龄期蚕宝宝的咀嚼和消化能力进行合理配比。

总台央视记者 唐蕾：每个饲料桶上都有不同颜色的标识，分别代表着不同年龄阶段蚕所吃的饲料，通过自动化的输送线可以实现“送餐上门”，让蚕宝宝第一时间吃到新鲜的“营养餐”。

除了“吃得好”，企业自主研发的物联网环境控制系统精准控制蚕室的气流、气温和湿度。技术人员还会对五个龄期的蚕宝宝随机“体检”，分类统计生长数据，为蚕宝宝建立健康档案，确保蚕茧质量均匀。

陌桑高科股份有限公司研发部负责人 王静倩：像这个是蜕皮中，它还在休眠状态，所以它不是很活泼。要把这些都分出来，统计大概数据。最理想的状态就是调查的时候，大部分的批次都是在一个生长状态，这样蚕茧的质量可以保证均一。

通过智能化养蚕，今年工厂可以产出3万吨鲜茧，不间断供应到全国各地。

蚕丝织进新技术

一丝织成万般样

不仅是传统的养蚕方式发生了颠覆式改变。如今，随着智能化设备、数字新技术的运用，一根蚕丝能够织出十几万种面料。来看记者的调研。

02:12

您能相信吗？眼前的这些琳琅满目、色彩缤纷的面料都是用真丝织出来的。几天前，浙江新昌这家企业带着新研发的真丝面料参加展会，一下子就接到不少订单。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：包括从美国、德国过来的客户，有的客户看到我们一些心仪的产品，他们就直接在现场下单了。

张金珍告诉记者，能得到全球客商的青睐，和丝绸面料的工艺改进不无关系。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：我们现在丝绸面料已经可以做到四季皆宜了，春夏秋冬都可以穿。我手头这一块面料是越罗织造技艺。看上去是比较透的，怎么样揉它都不会起皱。

真丝面料能有多抗皱呢？在检测中心，记者看到，一块经过100个小时标准机洗测试的面料，晾干后依然平整有光泽，回弹性很好。

技术人员告诉记者，纱线捻度越高，面料越硬挺抗皱。今年，企业通过自主研发，把纱线捻度从常规的2000转提升至最高3600转，经过精准算法控制，让每根纱线捻度均匀，既保留了丝绸的柔软光泽，又增强了抗皱性。

达利丝绸（浙江）有限公司技术中心常务副主任 雷斌：最关键的一道工艺是加捻工序，加捻工艺的捻度越均匀越好，相当于回弹效果越好。

不仅是织进了新技术，数字化也改变了传统的生产方式。两层楼的厂房里，几百台织机日夜运转，AGV小车穿梭，智能吊挂系统有序运行，工人们骑着智能小车就能实时监控所有机器的运行参数，自动抬升机械系统让纱线织造更均匀、精准。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：未来我们不仅仅是把这些面料应用到服装、服饰、家纺产品上，也把它做成墙布、装饰品，只有不断有新产品，技术不断地去创新，才能够引领市场。

科研产业双向赋能

国际纺都谋求“智变”

浙江绍兴柯桥区是全球规模最大、经营品种最全的纺织品集散中心，被誉为“国际纺都”。如今，这里不再只是满足于纺织品交易，而是正在谋划打造一流科研平台，加快与产业双向赋能。

01:52

在绍兴柯桥一家轻纺原料企业研发中心，企业技术人员正联合专家团队攻关一款轻量化羽绒面料的研发难题。

柯桥集聚了8000多家纺织企业，像这家企业一样有着技术研发等创新需求的中小企业还有很多。为了帮助企业更好地解决技术难题，今年3月，柯桥区现代纺织产业服务中心设立了一个助企专家工作室试点。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：让这些专家团队能够深入到企业的车间，跟企业的一些技术人员进行互动交流，再通过共建实验室，让企业的需求能够真正得到解决。

目前，平台已经集聚了浙江理工大学、武汉纺织大学等一流纺织学科院校的研发团队，最近一段时间，专家们正陆续入驻各家企业，联合开展技术攻关。

浙江兴发化纤集团有限公司董事长 李兴江：我们只要有需求，他帮你整合，帮你想办法，就能真正帮我们解决难题。专家团队入驻我们企业，对我们整个科技创新研发力量提供了坚强的外部后盾。

不仅是把最新科研成果带到企业，帮助企业解决问题，助企专家工作室还会带着企业共性问题回到科研平台，开展关键环节研究，更好赋能产业发展。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：未来五年，我们要有世界级的一个科创平台，把我们现有的基础做得更扎实，打造一个世界级的产业集群。

“十五五”规划纲要提出，优化提升传统产业，扩大轻工、纺织等优质产品供给。记者近日在纺织大省浙江调研时发现，智能化、数字化正在重塑养蚕缫丝、面料生产的全流程。

蚕宝宝吃上“营养餐”

鲜茧全年不断供

02:35

总台央视记者 唐蕾：在浙江嵊州的一处蚕茧成品车间，按照传统的养殖周期，眼下并不是蚕茧集中上市的季节，但是在现场我们看到，被烘干好的蚕茧正源源不断地输送出来，堆积成小山，工人们正忙着分装、打包，运往全国各地。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：我们用人工饲料替代桑叶，做到365天天天可以养蚕。一颗蚕茧的茧丝长有1200米，外层跟内层粗细基本相同，所以质量是稳定的。

工厂里怎么养蚕？又如何保持稳定的品质呢？带着这些疑问，记者走进了企业的智慧化养蚕厂房。在蒸煮车间，记者看到，工人们正忙着把一些原料倒入设备，一番蒸煮后成为团状，再用机器进行冷却，最后倒入不锈钢大桶里，就成为蚕宝宝的“营养餐”了。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：主要是豆粕、玉米，加上少量的桑叶粉，有桑叶的香味。

何锐敏告诉记者，传统养蚕，蚕宝宝只能在春秋两季吃蚕叶，而替代桑叶的“营养餐”全年都可以供应。他们还会根据不同龄期蚕宝宝的咀嚼和消化能力进行合理配比。

总台央视记者 唐蕾：每个饲料桶上都有不同颜色的标识，分别代表着不同年龄阶段蚕所吃的饲料，通过自动化的输送线可以实现“送餐上门”，让蚕宝宝第一时间吃到新鲜的“营养餐”。

除了“吃得好”，企业自主研发的物联网环境控制系统精准控制蚕室的气流、气温和湿度。技术人员还会对五个龄期的蚕宝宝随机“体检”，分类统计生长数据，为蚕宝宝建立健康档案，确保蚕茧质量均匀。

陌桑高科股份有限公司研发部负责人 王静倩：像这个是蜕皮中，它还在休眠状态，所以它不是很活泼。要把这些都分出来，统计大概数据。最理想的状态就是调查的时候，大部分的批次都是在一个生长状态，这样蚕茧的质量可以保证均一。

通过智能化养蚕，今年工厂可以产出3万吨鲜茧，不间断供应到全国各地。

蚕丝织进新技术

一丝织成万般样

不仅是传统的养蚕方式发生了颠覆式改变。如今，随着智能化设备、数字新技术的运用，一根蚕丝能够织出十几万种面料。来看记者的调研。

02:12

您能相信吗？眼前的这些琳琅满目、色彩缤纷的面料都是用真丝织出来的。几天前，浙江新昌这家企业带着新研发的真丝面料参加展会，一下子就接到不少订单。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：包括从美国、德国过来的客户，有的客户看到我们一些心仪的产品，他们就直接在现场下单了。

张金珍告诉记者，能得到全球客商的青睐，和丝绸面料的工艺改进不无关系。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：我们现在丝绸面料已经可以做到四季皆宜了，春夏秋冬都可以穿。我手头这一块面料是越罗织造技艺。看上去是比较透的，怎么样揉它都不会起皱。

真丝面料能有多抗皱呢？在检测中心，记者看到，一块经过100个小时标准机洗测试的面料，晾干后依然平整有光泽，回弹性很好。

技术人员告诉记者，纱线捻度越高，面料越硬挺抗皱。今年，企业通过自主研发，把纱线捻度从常规的2000转提升至最高3600转，经过精准算法控制，让每根纱线捻度均匀，既保留了丝绸的柔软光泽，又增强了抗皱性。

达利丝绸（浙江）有限公司技术中心常务副主任 雷斌：最关键的一道工艺是加捻工序，加捻工艺的捻度越均匀越好，相当于回弹效果越好。

不仅是织进了新技术，数字化也改变了传统的生产方式。两层楼的厂房里，几百台织机日夜运转，AGV小车穿梭，智能吊挂系统有序运行，工人们骑着智能小车就能实时监控所有机器的运行参数，自动抬升机械系统让纱线织造更均匀、精准。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：未来我们不仅仅是把这些面料应用到服装、服饰、家纺产品上，也把它做成墙布、装饰品，只有不断有新产品，技术不断地去创新，才能够引领市场。

科研产业双向赋能

国际纺都谋求“智变”

浙江绍兴柯桥区是全球规模最大、经营品种最全的纺织品集散中心，被誉为“国际纺都”。如今，这里不再只是满足于纺织品交易，而是正在谋划打造一流科研平台，加快与产业双向赋能。

01:52

在绍兴柯桥一家轻纺原料企业研发中心，企业技术人员正联合专家团队攻关一款轻量化羽绒面料的研发难题。

柯桥集聚了8000多家纺织企业，像这家企业一样有着技术研发等创新需求的中小企业还有很多。为了帮助企业更好地解决技术难题，今年3月，柯桥区现代纺织产业服务中心设立了一个助企专家工作室试点。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：让这些专家团队能够深入到企业的车间，跟企业的一些技术人员进行互动交流，再通过共建实验室，让企业的需求能够真正得到解决。

目前，平台已经集聚了浙江理工大学、武汉纺织大学等一流纺织学科院校的研发团队，最近一段时间，专家们正陆续入驻各家企业，联合开展技术攻关。

浙江兴发化纤集团有限公司董事长 李兴江：我们只要有需求，他帮你整合，帮你想办法，就能真正帮我们解决难题。专家团队入驻我们企业，对我们整个科技创新研发力量提供了坚强的外部后盾。

不仅是把最新科研成果带到企业，帮助企业解决问题，助企专家工作室还会带着企业共性问题回到科研平台，开展关键环节研究，更好赋能产业发展。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：未来五年，我们要有世界级的一个科创平台，把我们现有的基础做得更扎实，打造一个世界级的产业集群。

“十五五”规划纲要提出，优化提升传统产业，扩大轻工、纺织等优质产品供给。记者近日在纺织大省浙江调研时发现，智能化、数字化正在重塑养蚕缫丝、面料生产的全流程。

蚕宝宝吃上“营养餐”

鲜茧全年不断供

02:35

总台央视记者 唐蕾：在浙江嵊州的一处蚕茧成品车间，按照传统的养殖周期，眼下并不是蚕茧集中上市的季节，但是在现场我们看到，被烘干好的蚕茧正源源不断地输送出来，堆积成小山，工人们正忙着分装、打包，运往全国各地。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：我们用人工饲料替代桑叶，做到365天天天可以养蚕。一颗蚕茧的茧丝长有1200米，外层跟内层粗细基本相同，所以质量是稳定的。

工厂里怎么养蚕？又如何保持稳定的品质呢？带着这些疑问，记者走进了企业的智慧化养蚕厂房。在蒸煮车间，记者看到，工人们正忙着把一些原料倒入设备，一番蒸煮后成为团状，再用机器进行冷却，最后倒入不锈钢大桶里，就成为蚕宝宝的“营养餐”了。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：主要是豆粕、玉米，加上少量的桑叶粉，有桑叶的香味。

何锐敏告诉记者，传统养蚕，蚕宝宝只能在春秋两季吃蚕叶，而替代桑叶的“营养餐”全年都可以供应。他们还会根据不同龄期蚕宝宝的咀嚼和消化能力进行合理配比。

总台央视记者 唐蕾：每个饲料桶上都有不同颜色的标识，分别代表着不同年龄阶段蚕所吃的饲料，通过自动化的输送线可以实现“送餐上门”，让蚕宝宝第一时间吃到新鲜的“营养餐”。

除了“吃得好”，企业自主研发的物联网环境控制系统精准控制蚕室的气流、气温和湿度。技术人员还会对五个龄期的蚕宝宝随机“体检”，分类统计生长数据，为蚕宝宝建立健康档案，确保蚕茧质量均匀。

陌桑高科股份有限公司研发部负责人 王静倩：像这个是蜕皮中，它还在休眠状态，所以它不是很活泼。要把这些都分出来，统计大概数据。最理想的状态就是调查的时候，大部分的批次都是在一个生长状态，这样蚕茧的质量可以保证均一。

通过智能化养蚕，今年工厂可以产出3万吨鲜茧，不间断供应到全国各地。

蚕丝织进新技术

一丝织成万般样

不仅是传统的养蚕方式发生了颠覆式改变。如今，随着智能化设备、数字新技术的运用，一根蚕丝能够织出十几万种面料。来看记者的调研。

02:12

您能相信吗？眼前的这些琳琅满目、色彩缤纷的面料都是用真丝织出来的。几天前，浙江新昌这家企业带着新研发的真丝面料参加展会，一下子就接到不少订单。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：包括从美国、德国过来的客户，有的客户看到我们一些心仪的产品，他们就直接在现场下单了。

张金珍告诉记者，能得到全球客商的青睐，和丝绸面料的工艺改进不无关系。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：我们现在丝绸面料已经可以做到四季皆宜了，春夏秋冬都可以穿。我手头这一块面料是越罗织造技艺。看上去是比较透的，怎么样揉它都不会起皱。

真丝面料能有多抗皱呢？在检测中心，记者看到，一块经过100个小时标准机洗测试的面料，晾干后依然平整有光泽，回弹性很好。

技术人员告诉记者，纱线捻度越高，面料越硬挺抗皱。今年，企业通过自主研发，把纱线捻度从常规的2000转提升至最高3600转，经过精准算法控制，让每根纱线捻度均匀，既保留了丝绸的柔软光泽，又增强了抗皱性。

达利丝绸（浙江）有限公司技术中心常务副主任 雷斌：最关键的一道工艺是加捻工序，加捻工艺的捻度越均匀越好，相当于回弹效果越好。

不仅是织进了新技术，数字化也改变了传统的生产方式。两层楼的厂房里，几百台织机日夜运转，AGV小车穿梭，智能吊挂系统有序运行，工人们骑着智能小车就能实时监控所有机器的运行参数，自动抬升机械系统让纱线织造更均匀、精准。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：未来我们不仅仅是把这些面料应用到服装、服饰、家纺产品上，也把它做成墙布、装饰品，只有不断有新产品，技术不断地去创新，才能够引领市场。

科研产业双向赋能

国际纺都谋求“智变”

浙江绍兴柯桥区是全球规模最大、经营品种最全的纺织品集散中心，被誉为“国际纺都”。如今，这里不再只是满足于纺织品交易，而是正在谋划打造一流科研平台，加快与产业双向赋能。

01:52

在绍兴柯桥一家轻纺原料企业研发中心，企业技术人员正联合专家团队攻关一款轻量化羽绒面料的研发难题。

柯桥集聚了8000多家纺织企业，像这家企业一样有着技术研发等创新需求的中小企业还有很多。为了帮助企业更好地解决技术难题，今年3月，柯桥区现代纺织产业服务中心设立了一个助企专家工作室试点。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：让这些专家团队能够深入到企业的车间，跟企业的一些技术人员进行互动交流，再通过共建实验室，让企业的需求能够真正得到解决。

目前，平台已经集聚了浙江理工大学、武汉纺织大学等一流纺织学科院校的研发团队，最近一段时间，专家们正陆续入驻各家企业，联合开展技术攻关。

浙江兴发化纤集团有限公司董事长 李兴江：我们只要有需求，他帮你整合，帮你想办法，就能真正帮我们解决难题。专家团队入驻我们企业，对我们整个科技创新研发力量提供了坚强的外部后盾。

不仅是把最新科研成果带到企业，帮助企业解决问题，助企专家工作室还会带着企业共性问题回到科研平台，开展关键环节研究，更好赋能产业发展。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：未来五年，我们要有世界级的一个科创平台，把我们现有的基础做得更扎实，打造一个世界级的产业集群。

“十五五”规划纲要提出，优化提升传统产业，扩大轻工、纺织等优质产品供给。记者近日在纺织大省浙江调研时发现，智能化、数字化正在重塑养蚕缫丝、面料生产的全流程。

蚕宝宝吃上“营养餐”

鲜茧全年不断供

02:35

总台央视记者 唐蕾：在浙江嵊州的一处蚕茧成品车间，按照传统的养殖周期，眼下并不是蚕茧集中上市的季节，但是在现场我们看到，被烘干好的蚕茧正源源不断地输送出来，堆积成小山，工人们正忙着分装、打包，运往全国各地。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：我们用人工饲料替代桑叶，做到365天天天可以养蚕。一颗蚕茧的茧丝长有1200米，外层跟内层粗细基本相同，所以质量是稳定的。

工厂里怎么养蚕？又如何保持稳定的品质呢？带着这些疑问，记者走进了企业的智慧化养蚕厂房。在蒸煮车间，记者看到，工人们正忙着把一些原料倒入设备，一番蒸煮后成为团状，再用机器进行冷却，最后倒入不锈钢大桶里，就成为蚕宝宝的“营养餐”了。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：主要是豆粕、玉米，加上少量的桑叶粉，有桑叶的香味。

何锐敏告诉记者，传统养蚕，蚕宝宝只能在春秋两季吃蚕叶，而替代桑叶的“营养餐”全年都可以供应。他们还会根据不同龄期蚕宝宝的咀嚼和消化能力进行合理配比。

总台央视记者 唐蕾：每个饲料桶上都有不同颜色的标识，分别代表着不同年龄阶段蚕所吃的饲料，通过自动化的输送线可以实现“送餐上门”，让蚕宝宝第一时间吃到新鲜的“营养餐”。

除了“吃得好”，企业自主研发的物联网环境控制系统精准控制蚕室的气流、气温和湿度。技术人员还会对五个龄期的蚕宝宝随机“体检”，分类统计生长数据，为蚕宝宝建立健康档案，确保蚕茧质量均匀。

陌桑高科股份有限公司研发部负责人 王静倩：像这个是蜕皮中，它还在休眠状态，所以它不是很活泼。要把这些都分出来，统计大概数据。最理想的状态就是调查的时候，大部分的批次都是在一个生长状态，这样蚕茧的质量可以保证均一。

通过智能化养蚕，今年工厂可以产出3万吨鲜茧，不间断供应到全国各地。

蚕丝织进新技术

一丝织成万般样

不仅是传统的养蚕方式发生了颠覆式改变。如今，随着智能化设备、数字新技术的运用，一根蚕丝能够织出十几万种面料。来看记者的调研。

02:12

您能相信吗？眼前的这些琳琅满目、色彩缤纷的面料都是用真丝织出来的。几天前，浙江新昌这家企业带着新研发的真丝面料参加展会，一下子就接到不少订单。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：包括从美国、德国过来的客户，有的客户看到我们一些心仪的产品，他们就直接在现场下单了。

张金珍告诉记者，能得到全球客商的青睐，和丝绸面料的工艺改进不无关系。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：我们现在丝绸面料已经可以做到四季皆宜了，春夏秋冬都可以穿。我手头这一块面料是越罗织造技艺。看上去是比较透的，怎么样揉它都不会起皱。

真丝面料能有多抗皱呢？在检测中心，记者看到，一块经过100个小时标准机洗测试的面料，晾干后依然平整有光泽，回弹性很好。

技术人员告诉记者，纱线捻度越高，面料越硬挺抗皱。今年，企业通过自主研发，把纱线捻度从常规的2000转提升至最高3600转，经过精准算法控制，让每根纱线捻度均匀，既保留了丝绸的柔软光泽，又增强了抗皱性。

达利丝绸（浙江）有限公司技术中心常务副主任 雷斌：最关键的一道工艺是加捻工序，加捻工艺的捻度越均匀越好，相当于回弹效果越好。

不仅是织进了新技术，数字化也改变了传统的生产方式。两层楼的厂房里，几百台织机日夜运转，AGV小车穿梭，智能吊挂系统有序运行，工人们骑着智能小车就能实时监控所有机器的运行参数，自动抬升机械系统让纱线织造更均匀、精准。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：未来我们不仅仅是把这些面料应用到服装、服饰、家纺产品上，也把它做成墙布、装饰品，只有不断有新产品，技术不断地去创新，才能够引领市场。

科研产业双向赋能

国际纺都谋求“智变”

浙江绍兴柯桥区是全球规模最大、经营品种最全的纺织品集散中心，被誉为“国际纺都”。如今，这里不再只是满足于纺织品交易，而是正在谋划打造一流科研平台，加快与产业双向赋能。

01:52

在绍兴柯桥一家轻纺原料企业研发中心，企业技术人员正联合专家团队攻关一款轻量化羽绒面料的研发难题。

柯桥集聚了8000多家纺织企业，像这家企业一样有着技术研发等创新需求的中小企业还有很多。为了帮助企业更好地解决技术难题，今年3月，柯桥区现代纺织产业服务中心设立了一个助企专家工作室试点。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：让这些专家团队能够深入到企业的车间，跟企业的一些技术人员进行互动交流，再通过共建实验室，让企业的需求能够真正得到解决。

目前，平台已经集聚了浙江理工大学、武汉纺织大学等一流纺织学科院校的研发团队，最近一段时间，专家们正陆续入驻各家企业，联合开展技术攻关。

浙江兴发化纤集团有限公司董事长 李兴江：我们只要有需求，他帮你整合，帮你想办法，就能真正帮我们解决难题。专家团队入驻我们企业，对我们整个科技创新研发力量提供了坚强的外部后盾。

不仅是把最新科研成果带到企业，帮助企业解决问题，助企专家工作室还会带着企业共性问题回到科研平台，开展关键环节研究，更好赋能产业发展。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：未来五年，我们要有世界级的一个科创平台，把我们现有的基础做得更扎实，打造一个世界级的产业集群。

“十五五”规划纲要提出，优化提升传统产业，扩大轻工、纺织等优质产品供给。记者近日在纺织大省浙江调研时发现，智能化、数字化正在重塑养蚕缫丝、面料生产的全流程。

蚕宝宝吃上“营养餐”

鲜茧全年不断供

02:35

总台央视记者 唐蕾：在浙江嵊州的一处蚕茧成品车间，按照传统的养殖周期，眼下并不是蚕茧集中上市的季节，但是在现场我们看到，被烘干好的蚕茧正源源不断地输送出来，堆积成小山，工人们正忙着分装、打包，运往全国各地。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：我们用人工饲料替代桑叶，做到365天天天可以养蚕。一颗蚕茧的茧丝长有1200米，外层跟内层粗细基本相同，所以质量是稳定的。

工厂里怎么养蚕？又如何保持稳定的品质呢？带着这些疑问，记者走进了企业的智慧化养蚕厂房。在蒸煮车间，记者看到，工人们正忙着把一些原料倒入设备，一番蒸煮后成为团状，再用机器进行冷却，最后倒入不锈钢大桶里，就成为蚕宝宝的“营养餐”了。

陌桑高科股份有限公司执行总裁 何锐敏：主要是豆粕、玉米，加上少量的桑叶粉，有桑叶的香味。

何锐敏告诉记者，传统养蚕，蚕宝宝只能在春秋两季吃蚕叶，而替代桑叶的“营养餐”全年都可以供应。他们还会根据不同龄期蚕宝宝的咀嚼和消化能力进行合理配比。

总台央视记者 唐蕾：每个饲料桶上都有不同颜色的标识，分别代表着不同年龄阶段蚕所吃的饲料，通过自动化的输送线可以实现“送餐上门”，让蚕宝宝第一时间吃到新鲜的“营养餐”。

除了“吃得好”，企业自主研发的物联网环境控制系统精准控制蚕室的气流、气温和湿度。技术人员还会对五个龄期的蚕宝宝随机“体检”，分类统计生长数据，为蚕宝宝建立健康档案，确保蚕茧质量均匀。

陌桑高科股份有限公司研发部负责人 王静倩：像这个是蜕皮中，它还在休眠状态，所以它不是很活泼。要把这些都分出来，统计大概数据。最理想的状态就是调查的时候，大部分的批次都是在一个生长状态，这样蚕茧的质量可以保证均一。

通过智能化养蚕，今年工厂可以产出3万吨鲜茧，不间断供应到全国各地。

蚕丝织进新技术

一丝织成万般样

不仅是传统的养蚕方式发生了颠覆式改变。如今，随着智能化设备、数字新技术的运用，一根蚕丝能够织出十几万种面料。来看记者的调研。

02:12

您能相信吗？眼前的这些琳琅满目、色彩缤纷的面料都是用真丝织出来的。几天前，浙江新昌这家企业带着新研发的真丝面料参加展会，一下子就接到不少订单。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：包括从美国、德国过来的客户，有的客户看到我们一些心仪的产品，他们就直接在现场下单了。

张金珍告诉记者，能得到全球客商的青睐，和丝绸面料的工艺改进不无关系。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：我们现在丝绸面料已经可以做到四季皆宜了，春夏秋冬都可以穿。我手头这一块面料是越罗织造技艺。看上去是比较透的，怎么样揉它都不会起皱。

真丝面料能有多抗皱呢？在检测中心，记者看到，一块经过100个小时标准机洗测试的面料，晾干后依然平整有光泽，回弹性很好。

技术人员告诉记者，纱线捻度越高，面料越硬挺抗皱。今年，企业通过自主研发，把纱线捻度从常规的2000转提升至最高3600转，经过精准算法控制，让每根纱线捻度均匀，既保留了丝绸的柔软光泽，又增强了抗皱性。

达利丝绸（浙江）有限公司技术中心常务副主任 雷斌：最关键的一道工艺是加捻工序，加捻工艺的捻度越均匀越好，相当于回弹效果越好。

不仅是织进了新技术，数字化也改变了传统的生产方式。两层楼的厂房里，几百台织机日夜运转，AGV小车穿梭，智能吊挂系统有序运行，工人们骑着智能小车就能实时监控所有机器的运行参数，自动抬升机械系统让纱线织造更均匀、精准。

达利丝绸（浙江）有限公司总经理 张金珍：未来我们不仅仅是把这些面料应用到服装、服饰、家纺产品上，也把它做成墙布、装饰品，只有不断有新产品，技术不断地去创新，才能够引领市场。

科研产业双向赋能

国际纺都谋求“智变”

浙江绍兴柯桥区是全球规模最大、经营品种最全的纺织品集散中心，被誉为“国际纺都”。如今，这里不再只是满足于纺织品交易，而是正在谋划打造一流科研平台，加快与产业双向赋能。

01:52

在绍兴柯桥一家轻纺原料企业研发中心，企业技术人员正联合专家团队攻关一款轻量化羽绒面料的研发难题。

柯桥集聚了8000多家纺织企业，像这家企业一样有着技术研发等创新需求的中小企业还有很多。为了帮助企业更好地解决技术难题，今年3月，柯桥区现代纺织产业服务中心设立了一个助企专家工作室试点。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：让这些专家团队能够深入到企业的车间，跟企业的一些技术人员进行互动交流，再通过共建实验室，让企业的需求能够真正得到解决。

目前，平台已经集聚了浙江理工大学、武汉纺织大学等一流纺织学科院校的研发团队，最近一段时间，专家们正陆续入驻各家企业，联合开展技术攻关。

浙江兴发化纤集团有限公司董事长 李兴江：我们只要有需求，他帮你整合，帮你想办法，就能真正帮我们解决难题。专家团队入驻我们企业，对我们整个科技创新研发力量提供了坚强的外部后盾。

不仅是把最新科研成果带到企业，帮助企业解决问题，助企专家工作室还会带着企业共性问题回到科研平台，开展关键环节研究，更好赋能产业发展。

柯桥区现代纺织产业服务中心党组书记 王好：未来五年，我们要有世界级的一个科创平台，把我们现有的基础做得更扎实，打造一个世界级的产业集群。