2026年除夕夜，黄宣田在菏泽学会了包饺子。

作为厦门海辰储能科技股份有限公司（以下简称“海辰储能”）菏泽制造基地负责人，这个春节，他和200多名留守同事一起守岁。饺子包得不算好看，但热气腾腾端上桌时，年味就有了。

千里之外的厦门，菏泽人马洪帅也在异乡过年。他是新入职的海辰储能菏泽制造基地电芯生产技术员，年前同近300名菏泽籍同事分赴厦门、重庆基地接受培训，为即将投产的家乡工厂储备核心技能。

这个春节，他们虽未归家，却离“家”的未来更近了一步。

他们参与的，是一场围绕未来能源体系的产业竞速。而他们身后的海辰储能，正加速落子菏泽，为全球储能产业再造一座“灯塔”。

AI时代的电力“压舱石”

“目前设备到货率已达90%。春节期间我们保持施工，3月即可启动设备联调，二季度试生产，6月正式投产。”黄宣田站在位于菏泽鲁西新区岳程街道的海辰储能山东一体化零碳产业园生产车间里，身后是紧张安装调试的生产线。眼下，每天有超过400人奋战在建设一线。

如此紧迫，因为市场不等人。

在储能行业，海辰储能是一个“异类”。2019年成立时，团队不过几十人。在宁德时代、比亚迪等巨头夹缝中，他们选择了一条当时鲜有人问津的赛道——储能，一头扎进去，用态度和技术“死磕”。

这种专注很快换来回报。多家权威机构数据显示，2025年，海辰储能全球储能电池出货量位居全球第二；在技术门槛更高的大储市场，同样斩获出货量第二的佳绩。

但海辰储能没有选择“躺平”在成绩单上。在菏泽基地，他们将首次量产1175Ah长时储能专用电芯——一款专为4至8小时长时储能场景“量身定制”的产品。

目前，行业主流仍为280Ah、314Ah电芯，通过简单堆积满足长时需求。“这种‘堆电池’的做法，集成复杂、成本高、安全风险大。”黄宣田解释，“我们从顶层架构出发，为长时储能进行原生设计。1175Ah大电芯减少连接件、优化空间布局，体积利用率提升30%，标准容量提升56%，系统重量降低20%。”

做大电芯、做精系统，海辰储能选择了一条更难的路——拒绝“内卷”式的简单扩容，死磕技术“质变”。

这种选择，需要勇气，更需要底气。

打造“下一个灯塔工厂”

底气，来自对创新和“智造”的追求。

今年1月，海辰储能重庆基地获评全球首个储能电池领域“灯塔工厂”。目前，菏泽基地正积极对标这一标准，致力于打造又一具有全球竞争力的标杆工厂。

“菏泽基地将落地海辰储能首个第五代智能制造产线。相比第四代，单拉线效率提升200%，首次实现单线产能突破15吉瓦时，但单吉瓦时综合投资反而降低32%。”黄宣田说。

走进锂电池制浆区域，一台巨大设备正紧张安装。“这是行业首创的双螺杆连续制浆系统，传统需要12台设备，现在1台即可完成。”不远处，1.6米超宽涂布机和多层折叠式烘箱已初具雏形。

菏泽基地生产线将全流程部署恒温恒湿洁净间，结合AI算法实现关键工序实时检测，目标是将电芯缺陷率控制在DPPB级（十亿分之一）。这意味着，每生产十亿颗电芯，不合格品不超过一颗。

“未来你会看到，满工厂都是AGV自动机器人在跑。”黄宣田笑着说。

“零碳”运营，是菏泽基地区别于传统工厂的核心特征。利用园区光伏、储能电站最大化使用绿电，通过热能回收、材料再利用实现30%—95%的能源回收效率，建立全生命周期碳足迹追踪系统。最终目标是实现净零排放。

提前两年的“战略卡位”

真正的紧迫感，来自外部。

面对呼之欲出的“人工智能时代”，电力正成为新的稀缺资源。不久前，芯片巨头英伟达的一场闭门会议，主题就是AI（人工智能）数据中心电力短缺。

在中国，风电、光伏累计装机规模已突破18亿千瓦。风光发电虽清洁，却难逃“靠天吃饭”——白天发电过剩，夜晚或阴天近乎“停摆”。这种间歇性，不仅造成供需失衡，也对电网稳定构成冲击。

“随着新能源发电占比提升，长时储能已成为构建新型电力系统的刚需。预计‘十五五’期间，全国新型储能装机有望达3亿千瓦，市场正加速进入爆发期。”黄宣田表示。在他看来，只有当风光绿电的发电成本、传输成本与储能成本三者之和低于传统能源，能源替代才会全面提速。

正是基于这一战略判断，海辰储能菏泽基地比原计划提前两年投产。瞄准的，是即将爆发的长时储能市场——早一天投产，就能早一天在这场国际能源竞赛中抢占先机。

几乎同时，全球市场也在发生变化。随着欧洲能源危机持续发酵，中国在新能源产业链上的完整布局，正在成为不可替代的“压舱石”。

成为联通全球的“不可替代”

当全球储能市场竞争日趋白热化，贸易壁垒与技术封锁层出不穷，真正的护城河，不是低价，而是“不可替代”。菏泽基地的提前投产，是海辰储能迈向“不可替代”的关键一步。

项目达产后，菏泽基地将形成年产30吉瓦时长时储能电芯、20吉瓦时长时储能系统的规模，产能位居全球第一梯队。黄宣田表示：“菏泽基地的战略定位非常明确——布局北方，辐射全国，联通全球。”

从战略版图看，菏泽基地是继厦门、重庆之后，海辰储能布局的又一核心支点。它面向的，是华北、西北等新能源装机占比高、对长时储能需求迫切的广阔腹地；它联通的，是通过山东港口群走向世界的全球市场。

尽管尚未投产，海辰储能的“链主”效应已经显现。海辰储能山东一体化零碳产业园项目占地1200余亩，全产业链计划总投资超130亿元，围绕菏泽基地，一批上下游配套企业正加速落户。从上游材料到核心电芯，再到系统集成与材料回收，一个“拆不散、搬不走”的长时储能全产业链集群，正在菏泽加速成型。

2026年除夕夜，黄宣田在菏泽学会了包饺子。

作为厦门海辰储能科技股份有限公司（以下简称“海辰储能”）菏泽制造基地负责人，这个春节，他和200多名留守同事一起守岁。饺子包得不算好看，但热气腾腾端上桌时，年味就有了。

千里之外的厦门，菏泽人马洪帅也在异乡过年。他是新入职的海辰储能菏泽制造基地电芯生产技术员，年前同近300名菏泽籍同事分赴厦门、重庆基地接受培训，为即将投产的家乡工厂储备核心技能。

这个春节，他们虽未归家，却离“家”的未来更近了一步。

他们参与的，是一场围绕未来能源体系的产业竞速。而他们身后的海辰储能，正加速落子菏泽，为全球储能产业再造一座“灯塔”。

AI时代的电力“压舱石”

“目前设备到货率已达90%。春节期间我们保持施工，3月即可启动设备联调，二季度试生产，6月正式投产。”黄宣田站在位于菏泽鲁西新区岳程街道的海辰储能山东一体化零碳产业园生产车间里，身后是紧张安装调试的生产线。眼下，每天有超过400人奋战在建设一线。

如此紧迫，因为市场不等人。

在储能行业，海辰储能是一个“异类”。2019年成立时，团队不过几十人。在宁德时代、比亚迪等巨头夹缝中，他们选择了一条当时鲜有人问津的赛道——储能，一头扎进去，用态度和技术“死磕”。

这种专注很快换来回报。多家权威机构数据显示，2025年，海辰储能全球储能电池出货量位居全球第二；在技术门槛更高的大储市场，同样斩获出货量第二的佳绩。

但海辰储能没有选择“躺平”在成绩单上。在菏泽基地，他们将首次量产1175Ah长时储能专用电芯——一款专为4至8小时长时储能场景“量身定制”的产品。

目前，行业主流仍为280Ah、314Ah电芯，通过简单堆积满足长时需求。“这种‘堆电池’的做法，集成复杂、成本高、安全风险大。”黄宣田解释，“我们从顶层架构出发，为长时储能进行原生设计。1175Ah大电芯减少连接件、优化空间布局，体积利用率提升30%，标准容量提升56%，系统重量降低20%。”

做大电芯、做精系统，海辰储能选择了一条更难的路——拒绝“内卷”式的简单扩容，死磕技术“质变”。

这种选择，需要勇气，更需要底气。

打造“下一个灯塔工厂”

底气，来自对创新和“智造”的追求。

今年1月，海辰储能重庆基地获评全球首个储能电池领域“灯塔工厂”。目前，菏泽基地正积极对标这一标准，致力于打造又一具有全球竞争力的标杆工厂。

“菏泽基地将落地海辰储能首个第五代智能制造产线。相比第四代，单拉线效率提升200%，首次实现单线产能突破15吉瓦时，但单吉瓦时综合投资反而降低32%。”黄宣田说。

走进锂电池制浆区域，一台巨大设备正紧张安装。“这是行业首创的双螺杆连续制浆系统，传统需要12台设备，现在1台即可完成。”不远处，1.6米超宽涂布机和多层折叠式烘箱已初具雏形。

菏泽基地生产线将全流程部署恒温恒湿洁净间，结合AI算法实现关键工序实时检测，目标是将电芯缺陷率控制在DPPB级（十亿分之一）。这意味着，每生产十亿颗电芯，不合格品不超过一颗。

“未来你会看到，满工厂都是AGV自动机器人在跑。”黄宣田笑着说。

“零碳”运营，是菏泽基地区别于传统工厂的核心特征。利用园区光伏、储能电站最大化使用绿电，通过热能回收、材料再利用实现30%—95%的能源回收效率，建立全生命周期碳足迹追踪系统。最终目标是实现净零排放。

提前两年的“战略卡位”

真正的紧迫感，来自外部。

面对呼之欲出的“人工智能时代”，电力正成为新的稀缺资源。不久前，芯片巨头英伟达的一场闭门会议，主题就是AI（人工智能）数据中心电力短缺。

在中国，风电、光伏累计装机规模已突破18亿千瓦。风光发电虽清洁，却难逃“靠天吃饭”——白天发电过剩，夜晚或阴天近乎“停摆”。这种间歇性，不仅造成供需失衡，也对电网稳定构成冲击。

“随着新能源发电占比提升，长时储能已成为构建新型电力系统的刚需。预计‘十五五’期间，全国新型储能装机有望达3亿千瓦，市场正加速进入爆发期。”黄宣田表示。在他看来，只有当风光绿电的发电成本、传输成本与储能成本三者之和低于传统能源，能源替代才会全面提速。

正是基于这一战略判断，海辰储能菏泽基地比原计划提前两年投产。瞄准的，是即将爆发的长时储能市场——早一天投产，就能早一天在这场国际能源竞赛中抢占先机。

几乎同时，全球市场也在发生变化。随着欧洲能源危机持续发酵，中国在新能源产业链上的完整布局，正在成为不可替代的“压舱石”。

成为联通全球的“不可替代”

当全球储能市场竞争日趋白热化，贸易壁垒与技术封锁层出不穷，真正的护城河，不是低价，而是“不可替代”。菏泽基地的提前投产，是海辰储能迈向“不可替代”的关键一步。

项目达产后，菏泽基地将形成年产30吉瓦时长时储能电芯、20吉瓦时长时储能系统的规模，产能位居全球第一梯队。黄宣田表示：“菏泽基地的战略定位非常明确——布局北方，辐射全国，联通全球。”

从战略版图看，菏泽基地是继厦门、重庆之后，海辰储能布局的又一核心支点。它面向的，是华北、西北等新能源装机占比高、对长时储能需求迫切的广阔腹地；它联通的，是通过山东港口群走向世界的全球市场。

尽管尚未投产，海辰储能的“链主”效应已经显现。海辰储能山东一体化零碳产业园项目占地1200余亩，全产业链计划总投资超130亿元，围绕菏泽基地，一批上下游配套企业正加速落户。从上游材料到核心电芯，再到系统集成与材料回收，一个“拆不散、搬不走”的长时储能全产业链集群，正在菏泽加速成型。

2026年除夕夜，黄宣田在菏泽学会了包饺子。

作为厦门海辰储能科技股份有限公司（以下简称“海辰储能”）菏泽制造基地负责人，这个春节，他和200多名留守同事一起守岁。饺子包得不算好看，但热气腾腾端上桌时，年味就有了。

千里之外的厦门，菏泽人马洪帅也在异乡过年。他是新入职的海辰储能菏泽制造基地电芯生产技术员，年前同近300名菏泽籍同事分赴厦门、重庆基地接受培训，为即将投产的家乡工厂储备核心技能。

这个春节，他们虽未归家，却离“家”的未来更近了一步。

他们参与的，是一场围绕未来能源体系的产业竞速。而他们身后的海辰储能，正加速落子菏泽，为全球储能产业再造一座“灯塔”。

AI时代的电力“压舱石”

“目前设备到货率已达90%。春节期间我们保持施工，3月即可启动设备联调，二季度试生产，6月正式投产。”黄宣田站在位于菏泽鲁西新区岳程街道的海辰储能山东一体化零碳产业园生产车间里，身后是紧张安装调试的生产线。眼下，每天有超过400人奋战在建设一线。

如此紧迫，因为市场不等人。

在储能行业，海辰储能是一个“异类”。2019年成立时，团队不过几十人。在宁德时代、比亚迪等巨头夹缝中，他们选择了一条当时鲜有人问津的赛道——储能，一头扎进去，用态度和技术“死磕”。

这种专注很快换来回报。多家权威机构数据显示，2025年，海辰储能全球储能电池出货量位居全球第二；在技术门槛更高的大储市场，同样斩获出货量第二的佳绩。

但海辰储能没有选择“躺平”在成绩单上。在菏泽基地，他们将首次量产1175Ah长时储能专用电芯——一款专为4至8小时长时储能场景“量身定制”的产品。

目前，行业主流仍为280Ah、314Ah电芯，通过简单堆积满足长时需求。“这种‘堆电池’的做法，集成复杂、成本高、安全风险大。”黄宣田解释，“我们从顶层架构出发，为长时储能进行原生设计。1175Ah大电芯减少连接件、优化空间布局，体积利用率提升30%，标准容量提升56%，系统重量降低20%。”

做大电芯、做精系统，海辰储能选择了一条更难的路——拒绝“内卷”式的简单扩容，死磕技术“质变”。

这种选择，需要勇气，更需要底气。

打造“下一个灯塔工厂”

底气，来自对创新和“智造”的追求。

今年1月，海辰储能重庆基地获评全球首个储能电池领域“灯塔工厂”。目前，菏泽基地正积极对标这一标准，致力于打造又一具有全球竞争力的标杆工厂。

“菏泽基地将落地海辰储能首个第五代智能制造产线。相比第四代，单拉线效率提升200%，首次实现单线产能突破15吉瓦时，但单吉瓦时综合投资反而降低32%。”黄宣田说。

走进锂电池制浆区域，一台巨大设备正紧张安装。“这是行业首创的双螺杆连续制浆系统，传统需要12台设备，现在1台即可完成。”不远处，1.6米超宽涂布机和多层折叠式烘箱已初具雏形。

菏泽基地生产线将全流程部署恒温恒湿洁净间，结合AI算法实现关键工序实时检测，目标是将电芯缺陷率控制在DPPB级（十亿分之一）。这意味着，每生产十亿颗电芯，不合格品不超过一颗。

“未来你会看到，满工厂都是AGV自动机器人在跑。”黄宣田笑着说。

“零碳”运营，是菏泽基地区别于传统工厂的核心特征。利用园区光伏、储能电站最大化使用绿电，通过热能回收、材料再利用实现30%—95%的能源回收效率，建立全生命周期碳足迹追踪系统。最终目标是实现净零排放。

提前两年的“战略卡位”

真正的紧迫感，来自外部。

面对呼之欲出的“人工智能时代”，电力正成为新的稀缺资源。不久前，芯片巨头英伟达的一场闭门会议，主题就是AI（人工智能）数据中心电力短缺。

在中国，风电、光伏累计装机规模已突破18亿千瓦。风光发电虽清洁，却难逃“靠天吃饭”——白天发电过剩，夜晚或阴天近乎“停摆”。这种间歇性，不仅造成供需失衡，也对电网稳定构成冲击。

“随着新能源发电占比提升，长时储能已成为构建新型电力系统的刚需。预计‘十五五’期间，全国新型储能装机有望达3亿千瓦，市场正加速进入爆发期。”黄宣田表示。在他看来，只有当风光绿电的发电成本、传输成本与储能成本三者之和低于传统能源，能源替代才会全面提速。

正是基于这一战略判断，海辰储能菏泽基地比原计划提前两年投产。瞄准的，是即将爆发的长时储能市场——早一天投产，就能早一天在这场国际能源竞赛中抢占先机。

几乎同时，全球市场也在发生变化。随着欧洲能源危机持续发酵，中国在新能源产业链上的完整布局，正在成为不可替代的“压舱石”。

成为联通全球的“不可替代”

当全球储能市场竞争日趋白热化，贸易壁垒与技术封锁层出不穷，真正的护城河，不是低价，而是“不可替代”。菏泽基地的提前投产，是海辰储能迈向“不可替代”的关键一步。

项目达产后，菏泽基地将形成年产30吉瓦时长时储能电芯、20吉瓦时长时储能系统的规模，产能位居全球第一梯队。黄宣田表示：“菏泽基地的战略定位非常明确——布局北方，辐射全国，联通全球。”

从战略版图看，菏泽基地是继厦门、重庆之后，海辰储能布局的又一核心支点。它面向的，是华北、西北等新能源装机占比高、对长时储能需求迫切的广阔腹地；它联通的，是通过山东港口群走向世界的全球市场。

尽管尚未投产，海辰储能的“链主”效应已经显现。海辰储能山东一体化零碳产业园项目占地1200余亩，全产业链计划总投资超130亿元，围绕菏泽基地，一批上下游配套企业正加速落户。从上游材料到核心电芯，再到系统集成与材料回收，一个“拆不散、搬不走”的长时储能全产业链集群，正在菏泽加速成型。

2026年除夕夜，黄宣田在菏泽学会了包饺子。

作为厦门海辰储能科技股份有限公司（以下简称“海辰储能”）菏泽制造基地负责人，这个春节，他和200多名留守同事一起守岁。饺子包得不算好看，但热气腾腾端上桌时，年味就有了。

千里之外的厦门，菏泽人马洪帅也在异乡过年。他是新入职的海辰储能菏泽制造基地电芯生产技术员，年前同近300名菏泽籍同事分赴厦门、重庆基地接受培训，为即将投产的家乡工厂储备核心技能。

这个春节，他们虽未归家，却离“家”的未来更近了一步。

他们参与的，是一场围绕未来能源体系的产业竞速。而他们身后的海辰储能，正加速落子菏泽，为全球储能产业再造一座“灯塔”。

AI时代的电力“压舱石”

“目前设备到货率已达90%。春节期间我们保持施工，3月即可启动设备联调，二季度试生产，6月正式投产。”黄宣田站在位于菏泽鲁西新区岳程街道的海辰储能山东一体化零碳产业园生产车间里，身后是紧张安装调试的生产线。眼下，每天有超过400人奋战在建设一线。

如此紧迫，因为市场不等人。

在储能行业，海辰储能是一个“异类”。2019年成立时，团队不过几十人。在宁德时代、比亚迪等巨头夹缝中，他们选择了一条当时鲜有人问津的赛道——储能，一头扎进去，用态度和技术“死磕”。

这种专注很快换来回报。多家权威机构数据显示，2025年，海辰储能全球储能电池出货量位居全球第二；在技术门槛更高的大储市场，同样斩获出货量第二的佳绩。

但海辰储能没有选择“躺平”在成绩单上。在菏泽基地，他们将首次量产1175Ah长时储能专用电芯——一款专为4至8小时长时储能场景“量身定制”的产品。

目前，行业主流仍为280Ah、314Ah电芯，通过简单堆积满足长时需求。“这种‘堆电池’的做法，集成复杂、成本高、安全风险大。”黄宣田解释，“我们从顶层架构出发，为长时储能进行原生设计。1175Ah大电芯减少连接件、优化空间布局，体积利用率提升30%，标准容量提升56%，系统重量降低20%。”

做大电芯、做精系统，海辰储能选择了一条更难的路——拒绝“内卷”式的简单扩容，死磕技术“质变”。

这种选择，需要勇气，更需要底气。

打造“下一个灯塔工厂”

底气，来自对创新和“智造”的追求。

今年1月，海辰储能重庆基地获评全球首个储能电池领域“灯塔工厂”。目前，菏泽基地正积极对标这一标准，致力于打造又一具有全球竞争力的标杆工厂。

“菏泽基地将落地海辰储能首个第五代智能制造产线。相比第四代，单拉线效率提升200%，首次实现单线产能突破15吉瓦时，但单吉瓦时综合投资反而降低32%。”黄宣田说。

走进锂电池制浆区域，一台巨大设备正紧张安装。“这是行业首创的双螺杆连续制浆系统，传统需要12台设备，现在1台即可完成。”不远处，1.6米超宽涂布机和多层折叠式烘箱已初具雏形。

菏泽基地生产线将全流程部署恒温恒湿洁净间，结合AI算法实现关键工序实时检测，目标是将电芯缺陷率控制在DPPB级（十亿分之一）。这意味着，每生产十亿颗电芯，不合格品不超过一颗。

“未来你会看到，满工厂都是AGV自动机器人在跑。”黄宣田笑着说。

“零碳”运营，是菏泽基地区别于传统工厂的核心特征。利用园区光伏、储能电站最大化使用绿电，通过热能回收、材料再利用实现30%—95%的能源回收效率，建立全生命周期碳足迹追踪系统。最终目标是实现净零排放。

提前两年的“战略卡位”

真正的紧迫感，来自外部。

面对呼之欲出的“人工智能时代”，电力正成为新的稀缺资源。不久前，芯片巨头英伟达的一场闭门会议，主题就是AI（人工智能）数据中心电力短缺。

在中国，风电、光伏累计装机规模已突破18亿千瓦。风光发电虽清洁，却难逃“靠天吃饭”——白天发电过剩，夜晚或阴天近乎“停摆”。这种间歇性，不仅造成供需失衡，也对电网稳定构成冲击。

“随着新能源发电占比提升，长时储能已成为构建新型电力系统的刚需。预计‘十五五’期间，全国新型储能装机有望达3亿千瓦，市场正加速进入爆发期。”黄宣田表示。在他看来，只有当风光绿电的发电成本、传输成本与储能成本三者之和低于传统能源，能源替代才会全面提速。

正是基于这一战略判断，海辰储能菏泽基地比原计划提前两年投产。瞄准的，是即将爆发的长时储能市场——早一天投产，就能早一天在这场国际能源竞赛中抢占先机。

几乎同时，全球市场也在发生变化。随着欧洲能源危机持续发酵，中国在新能源产业链上的完整布局，正在成为不可替代的“压舱石”。

成为联通全球的“不可替代”

当全球储能市场竞争日趋白热化，贸易壁垒与技术封锁层出不穷，真正的护城河，不是低价，而是“不可替代”。菏泽基地的提前投产，是海辰储能迈向“不可替代”的关键一步。

项目达产后，菏泽基地将形成年产30吉瓦时长时储能电芯、20吉瓦时长时储能系统的规模，产能位居全球第一梯队。黄宣田表示：“菏泽基地的战略定位非常明确——布局北方，辐射全国，联通全球。”

从战略版图看，菏泽基地是继厦门、重庆之后，海辰储能布局的又一核心支点。它面向的，是华北、西北等新能源装机占比高、对长时储能需求迫切的广阔腹地；它联通的，是通过山东港口群走向世界的全球市场。

尽管尚未投产，海辰储能的“链主”效应已经显现。海辰储能山东一体化零碳产业园项目占地1200余亩，全产业链计划总投资超130亿元，围绕菏泽基地，一批上下游配套企业正加速落户。从上游材料到核心电芯，再到系统集成与材料回收，一个“拆不散、搬不走”的长时储能全产业链集群，正在菏泽加速成型。

2026年除夕夜，黄宣田在菏泽学会了包饺子。

作为厦门海辰储能科技股份有限公司（以下简称“海辰储能”）菏泽制造基地负责人，这个春节，他和200多名留守同事一起守岁。饺子包得不算好看，但热气腾腾端上桌时，年味就有了。

千里之外的厦门，菏泽人马洪帅也在异乡过年。他是新入职的海辰储能菏泽制造基地电芯生产技术员，年前同近300名菏泽籍同事分赴厦门、重庆基地接受培训，为即将投产的家乡工厂储备核心技能。

这个春节，他们虽未归家，却离“家”的未来更近了一步。

他们参与的，是一场围绕未来能源体系的产业竞速。而他们身后的海辰储能，正加速落子菏泽，为全球储能产业再造一座“灯塔”。

AI时代的电力“压舱石”

“目前设备到货率已达90%。春节期间我们保持施工，3月即可启动设备联调，二季度试生产，6月正式投产。”黄宣田站在位于菏泽鲁西新区岳程街道的海辰储能山东一体化零碳产业园生产车间里，身后是紧张安装调试的生产线。眼下，每天有超过400人奋战在建设一线。

如此紧迫，因为市场不等人。

在储能行业，海辰储能是一个“异类”。2019年成立时，团队不过几十人。在宁德时代、比亚迪等巨头夹缝中，他们选择了一条当时鲜有人问津的赛道——储能，一头扎进去，用态度和技术“死磕”。

这种专注很快换来回报。多家权威机构数据显示，2025年，海辰储能全球储能电池出货量位居全球第二；在技术门槛更高的大储市场，同样斩获出货量第二的佳绩。

但海辰储能没有选择“躺平”在成绩单上。在菏泽基地，他们将首次量产1175Ah长时储能专用电芯——一款专为4至8小时长时储能场景“量身定制”的产品。

目前，行业主流仍为280Ah、314Ah电芯，通过简单堆积满足长时需求。“这种‘堆电池’的做法，集成复杂、成本高、安全风险大。”黄宣田解释，“我们从顶层架构出发，为长时储能进行原生设计。1175Ah大电芯减少连接件、优化空间布局，体积利用率提升30%，标准容量提升56%，系统重量降低20%。”

做大电芯、做精系统，海辰储能选择了一条更难的路——拒绝“内卷”式的简单扩容，死磕技术“质变”。

这种选择，需要勇气，更需要底气。

打造“下一个灯塔工厂”

底气，来自对创新和“智造”的追求。

今年1月，海辰储能重庆基地获评全球首个储能电池领域“灯塔工厂”。目前，菏泽基地正积极对标这一标准，致力于打造又一具有全球竞争力的标杆工厂。

“菏泽基地将落地海辰储能首个第五代智能制造产线。相比第四代，单拉线效率提升200%，首次实现单线产能突破15吉瓦时，但单吉瓦时综合投资反而降低32%。”黄宣田说。

走进锂电池制浆区域，一台巨大设备正紧张安装。“这是行业首创的双螺杆连续制浆系统，传统需要12台设备，现在1台即可完成。”不远处，1.6米超宽涂布机和多层折叠式烘箱已初具雏形。

菏泽基地生产线将全流程部署恒温恒湿洁净间，结合AI算法实现关键工序实时检测，目标是将电芯缺陷率控制在DPPB级（十亿分之一）。这意味着，每生产十亿颗电芯，不合格品不超过一颗。

“未来你会看到，满工厂都是AGV自动机器人在跑。”黄宣田笑着说。

“零碳”运营，是菏泽基地区别于传统工厂的核心特征。利用园区光伏、储能电站最大化使用绿电，通过热能回收、材料再利用实现30%—95%的能源回收效率，建立全生命周期碳足迹追踪系统。最终目标是实现净零排放。

提前两年的“战略卡位”

真正的紧迫感，来自外部。

面对呼之欲出的“人工智能时代”，电力正成为新的稀缺资源。不久前，芯片巨头英伟达的一场闭门会议，主题就是AI（人工智能）数据中心电力短缺。

在中国，风电、光伏累计装机规模已突破18亿千瓦。风光发电虽清洁，却难逃“靠天吃饭”——白天发电过剩，夜晚或阴天近乎“停摆”。这种间歇性，不仅造成供需失衡，也对电网稳定构成冲击。

“随着新能源发电占比提升，长时储能已成为构建新型电力系统的刚需。预计‘十五五’期间，全国新型储能装机有望达3亿千瓦，市场正加速进入爆发期。”黄宣田表示。在他看来，只有当风光绿电的发电成本、传输成本与储能成本三者之和低于传统能源，能源替代才会全面提速。

正是基于这一战略判断，海辰储能菏泽基地比原计划提前两年投产。瞄准的，是即将爆发的长时储能市场——早一天投产，就能早一天在这场国际能源竞赛中抢占先机。

几乎同时，全球市场也在发生变化。随着欧洲能源危机持续发酵，中国在新能源产业链上的完整布局，正在成为不可替代的“压舱石”。

成为联通全球的“不可替代”

当全球储能市场竞争日趋白热化，贸易壁垒与技术封锁层出不穷，真正的护城河，不是低价，而是“不可替代”。菏泽基地的提前投产，是海辰储能迈向“不可替代”的关键一步。

项目达产后，菏泽基地将形成年产30吉瓦时长时储能电芯、20吉瓦时长时储能系统的规模，产能位居全球第一梯队。黄宣田表示：“菏泽基地的战略定位非常明确——布局北方，辐射全国，联通全球。”

从战略版图看，菏泽基地是继厦门、重庆之后，海辰储能布局的又一核心支点。它面向的，是华北、西北等新能源装机占比高、对长时储能需求迫切的广阔腹地；它联通的，是通过山东港口群走向世界的全球市场。

尽管尚未投产，海辰储能的“链主”效应已经显现。海辰储能山东一体化零碳产业园项目占地1200余亩，全产业链计划总投资超130亿元，围绕菏泽基地，一批上下游配套企业正加速落户。从上游材料到核心电芯，再到系统集成与材料回收，一个“拆不散、搬不走”的长时储能全产业链集群，正在菏泽加速成型。