2月24日，节后开工首日，一场春雨不期而至。走进位于厦门火炬高新区同翔高新城的高性能锂电池基地建设项目现场，两列对称排布的银白色巨型厂房向远处延伸，耳边，落雨的淅沥声与机械的轰鸣声交织成节奏独特的建设序曲。

“项目现场共有2800多名工人作业，主要是对双电芯及容量厂房进行机电风管、支吊架、消防管道安装，以及室内装修等。”指着厂房内一处正在施工的场地，项目现场负责人金圣辉介绍说。

作为省、市重点项目，厦门高性能锂电池基地建设项目规划总建筑面积103.9万平方米，计划打造产能80GWh（吉瓦时）的全智能化新能源动力电池生产线。项目整体达产后，将推动新能源产业向高端化、智能化、绿色化跃升。

“大块头”，是厦门高性能锂电池基地建设项目的鲜明标签。项目南北绵延1.1公里，单体厂房长800米，钢结构总用量7.2万吨，相当于10座埃菲尔铁塔的用钢量。

然而，面对体量大、工期赶等难题，项目却在确保质量安全的前提下，频频刷新行业建设速度纪录：2025年9月拿地、开建，2026年1月双电芯及容量厂房封顶，4月将完成首批单体厂房预验收……

如何在这场速度与规模的攻坚战中取胜？科学规划、科技赋能、多方协同是关键。

在项目现场，一张“挂图作战表”将任务细化到周，红、黄、绿三色旗动态标注，进度一目了然；整个工地被划分为6个网格区域，实行网格化管理，确保“事事有人盯、处处有响应”。

为解决钢构量大的难题，保障项目钢构件的生产进度与质量，项目团队专门派驻人员驻点湖南、安徽的合作工厂，监督制造过程，并给每个钢构件加上了二维码；施工环节，同步应用BIM（建筑信息模型）技术进行毫米级的优化设计，模拟施工流程，提升效率与安全性。

此外，项目还建立“指挥部+工作专班”双轮驱动模式，由厦门火炬高新区管委会、同翔高新城片区指挥部牵头，联动翔安区委区政府、市直相关部门及火炬集团等多方力量，下沉一线、靠前服务，解决建设中的难题。

目前，项目已完成2座电芯厂房、2座容量厂房的主体结构封顶，正同步开展防水及砌体施工。按照计划，首批单体厂房将在4月启动生产设备进场调试工作，力争8月实现首批投产。

2月24日，节后开工首日，一场春雨不期而至。走进位于厦门火炬高新区同翔高新城的高性能锂电池基地建设项目现场，两列对称排布的银白色巨型厂房向远处延伸，耳边，落雨的淅沥声与机械的轰鸣声交织成节奏独特的建设序曲。

“项目现场共有2800多名工人作业，主要是对双电芯及容量厂房进行机电风管、支吊架、消防管道安装，以及室内装修等。”指着厂房内一处正在施工的场地，项目现场负责人金圣辉介绍说。

作为省、市重点项目，厦门高性能锂电池基地建设项目规划总建筑面积103.9万平方米，计划打造产能80GWh（吉瓦时）的全智能化新能源动力电池生产线。项目整体达产后，将推动新能源产业向高端化、智能化、绿色化跃升。

“大块头”，是厦门高性能锂电池基地建设项目的鲜明标签。项目南北绵延1.1公里，单体厂房长800米，钢结构总用量7.2万吨，相当于10座埃菲尔铁塔的用钢量。

然而，面对体量大、工期赶等难题，项目却在确保质量安全的前提下，频频刷新行业建设速度纪录：2025年9月拿地、开建，2026年1月双电芯及容量厂房封顶，4月将完成首批单体厂房预验收……

如何在这场速度与规模的攻坚战中取胜？科学规划、科技赋能、多方协同是关键。

在项目现场，一张“挂图作战表”将任务细化到周，红、黄、绿三色旗动态标注，进度一目了然；整个工地被划分为6个网格区域，实行网格化管理，确保“事事有人盯、处处有响应”。

为解决钢构量大的难题，保障项目钢构件的生产进度与质量，项目团队专门派驻人员驻点湖南、安徽的合作工厂，监督制造过程，并给每个钢构件加上了二维码；施工环节，同步应用BIM（建筑信息模型）技术进行毫米级的优化设计，模拟施工流程，提升效率与安全性。

此外，项目还建立“指挥部+工作专班”双轮驱动模式，由厦门火炬高新区管委会、同翔高新城片区指挥部牵头，联动翔安区委区政府、市直相关部门及火炬集团等多方力量，下沉一线、靠前服务，解决建设中的难题。

目前，项目已完成2座电芯厂房、2座容量厂房的主体结构封顶，正同步开展防水及砌体施工。按照计划，首批单体厂房将在4月启动生产设备进场调试工作，力争8月实现首批投产。

2月24日，节后开工首日，一场春雨不期而至。走进位于厦门火炬高新区同翔高新城的高性能锂电池基地建设项目现场，两列对称排布的银白色巨型厂房向远处延伸，耳边，落雨的淅沥声与机械的轰鸣声交织成节奏独特的建设序曲。

“项目现场共有2800多名工人作业，主要是对双电芯及容量厂房进行机电风管、支吊架、消防管道安装，以及室内装修等。”指着厂房内一处正在施工的场地，项目现场负责人金圣辉介绍说。

作为省、市重点项目，厦门高性能锂电池基地建设项目规划总建筑面积103.9万平方米，计划打造产能80GWh（吉瓦时）的全智能化新能源动力电池生产线。项目整体达产后，将推动新能源产业向高端化、智能化、绿色化跃升。

“大块头”，是厦门高性能锂电池基地建设项目的鲜明标签。项目南北绵延1.1公里，单体厂房长800米，钢结构总用量7.2万吨，相当于10座埃菲尔铁塔的用钢量。

然而，面对体量大、工期赶等难题，项目却在确保质量安全的前提下，频频刷新行业建设速度纪录：2025年9月拿地、开建，2026年1月双电芯及容量厂房封顶，4月将完成首批单体厂房预验收……

如何在这场速度与规模的攻坚战中取胜？科学规划、科技赋能、多方协同是关键。

在项目现场，一张“挂图作战表”将任务细化到周，红、黄、绿三色旗动态标注，进度一目了然；整个工地被划分为6个网格区域，实行网格化管理，确保“事事有人盯、处处有响应”。

为解决钢构量大的难题，保障项目钢构件的生产进度与质量，项目团队专门派驻人员驻点湖南、安徽的合作工厂，监督制造过程，并给每个钢构件加上了二维码；施工环节，同步应用BIM（建筑信息模型）技术进行毫米级的优化设计，模拟施工流程，提升效率与安全性。

此外，项目还建立“指挥部+工作专班”双轮驱动模式，由厦门火炬高新区管委会、同翔高新城片区指挥部牵头，联动翔安区委区政府、市直相关部门及火炬集团等多方力量，下沉一线、靠前服务，解决建设中的难题。

目前，项目已完成2座电芯厂房、2座容量厂房的主体结构封顶，正同步开展防水及砌体施工。按照计划，首批单体厂房将在4月启动生产设备进场调试工作，力争8月实现首批投产。

2月24日，节后开工首日，一场春雨不期而至。走进位于厦门火炬高新区同翔高新城的高性能锂电池基地建设项目现场，两列对称排布的银白色巨型厂房向远处延伸，耳边，落雨的淅沥声与机械的轰鸣声交织成节奏独特的建设序曲。

“项目现场共有2800多名工人作业，主要是对双电芯及容量厂房进行机电风管、支吊架、消防管道安装，以及室内装修等。”指着厂房内一处正在施工的场地，项目现场负责人金圣辉介绍说。

作为省、市重点项目，厦门高性能锂电池基地建设项目规划总建筑面积103.9万平方米，计划打造产能80GWh（吉瓦时）的全智能化新能源动力电池生产线。项目整体达产后，将推动新能源产业向高端化、智能化、绿色化跃升。

“大块头”，是厦门高性能锂电池基地建设项目的鲜明标签。项目南北绵延1.1公里，单体厂房长800米，钢结构总用量7.2万吨，相当于10座埃菲尔铁塔的用钢量。

然而，面对体量大、工期赶等难题，项目却在确保质量安全的前提下，频频刷新行业建设速度纪录：2025年9月拿地、开建，2026年1月双电芯及容量厂房封顶，4月将完成首批单体厂房预验收……

如何在这场速度与规模的攻坚战中取胜？科学规划、科技赋能、多方协同是关键。

在项目现场，一张“挂图作战表”将任务细化到周，红、黄、绿三色旗动态标注，进度一目了然；整个工地被划分为6个网格区域，实行网格化管理，确保“事事有人盯、处处有响应”。

为解决钢构量大的难题，保障项目钢构件的生产进度与质量，项目团队专门派驻人员驻点湖南、安徽的合作工厂，监督制造过程，并给每个钢构件加上了二维码；施工环节，同步应用BIM（建筑信息模型）技术进行毫米级的优化设计，模拟施工流程，提升效率与安全性。

此外，项目还建立“指挥部+工作专班”双轮驱动模式，由厦门火炬高新区管委会、同翔高新城片区指挥部牵头，联动翔安区委区政府、市直相关部门及火炬集团等多方力量，下沉一线、靠前服务，解决建设中的难题。

目前，项目已完成2座电芯厂房、2座容量厂房的主体结构封顶，正同步开展防水及砌体施工。按照计划，首批单体厂房将在4月启动生产设备进场调试工作，力争8月实现首批投产。

2月24日，节后开工首日，一场春雨不期而至。走进位于厦门火炬高新区同翔高新城的高性能锂电池基地建设项目现场，两列对称排布的银白色巨型厂房向远处延伸，耳边，落雨的淅沥声与机械的轰鸣声交织成节奏独特的建设序曲。

“项目现场共有2800多名工人作业，主要是对双电芯及容量厂房进行机电风管、支吊架、消防管道安装，以及室内装修等。”指着厂房内一处正在施工的场地，项目现场负责人金圣辉介绍说。

作为省、市重点项目，厦门高性能锂电池基地建设项目规划总建筑面积103.9万平方米，计划打造产能80GWh（吉瓦时）的全智能化新能源动力电池生产线。项目整体达产后，将推动新能源产业向高端化、智能化、绿色化跃升。

“大块头”，是厦门高性能锂电池基地建设项目的鲜明标签。项目南北绵延1.1公里，单体厂房长800米，钢结构总用量7.2万吨，相当于10座埃菲尔铁塔的用钢量。

然而，面对体量大、工期赶等难题，项目却在确保质量安全的前提下，频频刷新行业建设速度纪录：2025年9月拿地、开建，2026年1月双电芯及容量厂房封顶，4月将完成首批单体厂房预验收……

如何在这场速度与规模的攻坚战中取胜？科学规划、科技赋能、多方协同是关键。

在项目现场，一张“挂图作战表”将任务细化到周，红、黄、绿三色旗动态标注，进度一目了然；整个工地被划分为6个网格区域，实行网格化管理，确保“事事有人盯、处处有响应”。

为解决钢构量大的难题，保障项目钢构件的生产进度与质量，项目团队专门派驻人员驻点湖南、安徽的合作工厂，监督制造过程，并给每个钢构件加上了二维码；施工环节，同步应用BIM（建筑信息模型）技术进行毫米级的优化设计，模拟施工流程，提升效率与安全性。

此外，项目还建立“指挥部+工作专班”双轮驱动模式，由厦门火炬高新区管委会、同翔高新城片区指挥部牵头，联动翔安区委区政府、市直相关部门及火炬集团等多方力量，下沉一线、靠前服务，解决建设中的难题。

目前，项目已完成2座电芯厂房、2座容量厂房的主体结构封顶，正同步开展防水及砌体施工。按照计划，首批单体厂房将在4月启动生产设备进场调试工作，力争8月实现首批投产。