编者按

在全球绿色低碳转型加速推进的今天，质量不仅已成为企业参与国际竞争的核心要素，更是支撑产业高质量发展的战略基石。作为中国新能源领域的标杆企业，宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）以“安全是生命线，质量是竞争力”为理念，系统构建“可信可续 双极循环”质量发展模式，将极致质量贯穿于技术创新、极限制造、生态协同与绿色循环全过程。从QC小组攻坚CCD（电荷耦合元件）视觉检测技术瓶颈，到打造覆盖全链条的主动防控质量体系；从微米级制造精度到十亿分之一不良率的追求，再到废旧电池高值化回收与零碳工厂建设……宁德时代的实践，彰显了“中国质造”的硬核实力，更提供了可复制、可推广的质量强企“宁德时代方案”。

宁德时代总部远景

探访

以质立企 以信致远

—— 记宁德时代开创性构建“可信可续 双极循环”质量强企之路

□ 陈 永 本报记者 江 岱

在全球能源结构深刻变革、绿色低碳浪潮奔涌向前的时代背景下，质量已成为企业立足世界舞台的核心竞争力，更是产业实现高质量发展的战略基石。

作为全球新能源产业的领军者，宁德时代自2011年创立以来，始终将“安全是我们的生命线，质量是我们的竞争力”奉为圭臬，以系统性思维重构质量管理范式，创新提出“可信可续 双极循环”质量发展模式。

据了解，这一模式深度融合自主创新、极限制造、生态协同与绿色循环四大维度，支撑企业连续9年稳居全球动力电池装机量榜首、连续5年蝉联储能电池出货量第一位，更以卓越品质服务超2400万辆新能源汽车与2300余座储能电站，产品遍及66个国家和地区。2025年，宁德时代实现营收4237亿元，净利润722亿元，彰显了高质量发展带来的强劲增长动能。宁德时代的实践，是中国制造向“中国质造”跃升的生动缩影，为全球产业链高质量发展提供了可复制、可推广的“中国方案”。

从源头创新到全域可控

筑牢可信品牌的技术根基

可信，是宁德时代的立身之本，而技术自主，则是可信最坚实的根基。在新能源产业起步之初，我国锂电池核心技术长期受制于人，“卡脖子”风险如悬顶之剑。宁德时代以高瞻远瞩的战略定力，毅然将“核心技术自主可控”确立为企业发展的生命线，将研发投入作为企业发展的重中之重，以源头创新打破技术壁垒，以严格验证守护产品质量，构建覆盖基础研究、技术开发、规模化量产到产业应用的全链条创新体系。

10余年来，宁德时代累计研发投入超900亿元，打造了以21C创新实验室、电化学储能技术国家工程研究中心等国家级平台为基础的全球六大研发中心，汇聚近2.3万名研发精英，形成强大的创新合力。依托这一体系，宁德时代在材料、电化学、结构、工艺等关键环节持续突破：从CTP（无模组电池包）到CTC（电池车身一体化），从麒麟电池实现续航、快充与安全三重飞跃，到神行超充电池刷新补能速度，再到钠新电池以低成本、高安全拓展应用场景……每一项创新都经过多场景、极限化严苛验证，确保产品质量在极端工况下依然坚如磐石。

所有核心技术均源于自主研发，实现核心技术100%自主可控，拥有及正在申请的国内外专利逾5.4万项……宁德时代真正实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。正是这份对技术主权的坚守与对安全底线的敬畏，让“宁德时代”4个字成为全球客户心中“安全可信”的代名词，也为我国新能源产业链筑牢了自主可控的安全屏障。

从微米精度到十亿分之一

锻造极限制造的质量标杆

如果说自主研发铸就了宁德时代的“可信之魂”，那么极限制造则锻造了其“品质之骨”。在动力电池这一高度精密的多物理场耦合系统中，微米级的偏差足以引发性能衰减甚至安全隐患。对此，宁德时代以工匠精神，将行业普遍接受的百万分之一缺陷率标准，提升至令人惊叹的十亿分之一，即每生产10亿颗电芯，不良品不超过一颗。

这一奇迹的背后，是一套贯穿全生产流程的“微米级形态管控标准”。在极片涂布环节，厚度公差被严格控制在正负1微米之间，确保活性物质均匀分布，为电化学反应提供稳定基础；在电芯卷绕过程中，对齐精度达0.1毫米以下，杜绝隔膜褶皱与错位，从根本上消除绝缘失效风险。这些看似细微的数字，实则是保障电池全生命周期安全与可靠的关键密码。

为实现如此极致的品质控制，宁德时代在制造过程中部署超7000个质量控制点，打造高度自动化的“超级产线”；通过机器视觉精准识别微米级缺陷，结合工业物联网、边缘计算与智能I-SPC（智能统计过程控制）系统，实现全流程数据互联、智能预警与自主纠偏。生产任务可动态调度，质量问题可实时追溯，真正做到“制造即质检，过程即保障”。这种以数字化、智能化赋能的极限制造体系，不仅满足了全球顶级车企对超大规模、零缺陷产品交付的要求，而且树立了世界级智能制造的新标杆。

从单点突破到生态共进

构建协同共赢的韧性链条

质量强企，绝非孤岛式的自我精进，而是产业链协同共进的系统工程。作为新能源领域的链主企业，宁德时代深知，唯有生态链强，自身才能更强。因此，该公司主动担当，推动质量管理从企业内部延伸至全产业链，构建安全、稳定、高效、可持续的产业共同体。

在供应链建设上，宁德时代构建了“全球化、本土化、绿色化”供应链体系，兼顾供应链的稳定性与可持续性，带动国内锂电产业链上下游企业协同发展，覆盖正极材料、负极材料、电解液、隔膜、铜箔等各个领域，推动中国锂电产业链实现自主可控、全面升级。该公司创新打造“时代天目AR”远程质量管理体系，实现对供应商生产过程的实时可视、远程指导、前置管控，将质量管控延伸至供应链源头，从事后检验转向事前预防、事中管控。

同时，宁德时代自建供应链人才赋能体系，搭建了供应链线上质量管理、技能培训和能力认证平台，覆盖“学、练、测、评”全流程培训认证体系，并开展专项能力认证活动，为供应链输出了近百位高级质量管理人才。在协同创新方面，该公司联合相关材料企业攻克高镍三元、磷酸铁锂等新型材料领域的关键技术，携手隔膜厂商开发高强度高透气性产品，并与高校和科研院所共建创新联合体，聚焦行业共性难题开展攻关。其中，针对正极材料“异物管理”这一行业瓶颈，宁德时代牵头制定《异物管理体系标准》，推动供应商设备升级，使磁性异物缺陷率骤降100倍。这种从“单点突破”走向“生态共赢”的格局，提升了全链条的质量韧性，更彰显了中国领军企业的责任担当。

从绿色制造到循环再生

引领零碳未来的可持续范式

质量的终极内涵，不只在于产品的卓越性能，更在于对地球未来的负责态度。宁德时代始终将绿色低碳理念融入企业发展全过程，将“零碳”与质量管控深度融合，从生产制造、供应链管理、产品全生命周期循环等多个方面发力，构建绿色低碳发展体系，引领全球新能源产业向零碳、可持续方向转型，实现高质量发展与“双碳”目标的同频共振。

在制造端，宁德时代建成全球锂电行业首个“零碳灯塔工厂”，通过优化生产工艺，采用绿色环保的生产设备与原材料，减少生产过程中的废水、废气、废渣排放，实现水资源循环利用、废弃物资源化利用；通过数字化、智能化管理，优化能源消耗结构，大幅降低单位产品能耗与排放，提升能源利用效率。

在产品全生命周期管理方面，宁德时代率先构建“生产—使用—梯次利用—回收再生”闭环体系，与整车厂、储能客户及合规回收商紧密协作，对废旧电池实施分类管理与高值化利用。2025年，该公司废旧电池及材料回收量达21万吨，再生锂盐2.4万吨，锂、钴、镍等关键金属回收率超96%，并主导制定相关标准500余项，引领行业规范发展。

同时，宁德时代以高效储能系统与光储一体化解决方案，助力可再生能源大规模并网，减少化石能源依赖，为全球能源转型注入绿色动能。从一座座零碳工厂拔地而起，到一块块退役电池“涅槃重生”，宁德时代用行动诠释了可续不仅是企业发展的方向，更是对人类共同家园的庄严承诺。

回望来路，宁德时代以可信筑基、以可续致远，将质量意识深植于技术创新、制造精益、生态协同与绿色循环的每一个环节，锻造出“双极循环”的强大质量引擎。展望未来，在建设质量强国、实现“双碳”目标的征程中，宁德时代将继续以质图强、以信行远，为全球新能源产业高质量发展贡献更多宁德时代智慧与宁德时代力量。

编者按

在全球绿色低碳转型加速推进的今天，质量不仅已成为企业参与国际竞争的核心要素，更是支撑产业高质量发展的战略基石。作为中国新能源领域的标杆企业，宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）以“安全是生命线，质量是竞争力”为理念，系统构建“可信可续 双极循环”质量发展模式，将极致质量贯穿于技术创新、极限制造、生态协同与绿色循环全过程。从QC小组攻坚CCD（电荷耦合元件）视觉检测技术瓶颈，到打造覆盖全链条的主动防控质量体系；从微米级制造精度到十亿分之一不良率的追求，再到废旧电池高值化回收与零碳工厂建设……宁德时代的实践，彰显了“中国质造”的硬核实力，更提供了可复制、可推广的质量强企“宁德时代方案”。

宁德时代总部远景

探访

以质立企 以信致远

—— 记宁德时代开创性构建“可信可续 双极循环”质量强企之路

□ 陈 永 本报记者 江 岱

在全球能源结构深刻变革、绿色低碳浪潮奔涌向前的时代背景下，质量已成为企业立足世界舞台的核心竞争力，更是产业实现高质量发展的战略基石。

作为全球新能源产业的领军者，宁德时代自2011年创立以来，始终将“安全是我们的生命线，质量是我们的竞争力”奉为圭臬，以系统性思维重构质量管理范式，创新提出“可信可续 双极循环”质量发展模式。

据了解，这一模式深度融合自主创新、极限制造、生态协同与绿色循环四大维度，支撑企业连续9年稳居全球动力电池装机量榜首、连续5年蝉联储能电池出货量第一位，更以卓越品质服务超2400万辆新能源汽车与2300余座储能电站，产品遍及66个国家和地区。2025年，宁德时代实现营收4237亿元，净利润722亿元，彰显了高质量发展带来的强劲增长动能。宁德时代的实践，是中国制造向“中国质造”跃升的生动缩影，为全球产业链高质量发展提供了可复制、可推广的“中国方案”。

从源头创新到全域可控

筑牢可信品牌的技术根基

可信，是宁德时代的立身之本，而技术自主，则是可信最坚实的根基。在新能源产业起步之初，我国锂电池核心技术长期受制于人，“卡脖子”风险如悬顶之剑。宁德时代以高瞻远瞩的战略定力，毅然将“核心技术自主可控”确立为企业发展的生命线，将研发投入作为企业发展的重中之重，以源头创新打破技术壁垒，以严格验证守护产品质量，构建覆盖基础研究、技术开发、规模化量产到产业应用的全链条创新体系。

10余年来，宁德时代累计研发投入超900亿元，打造了以21C创新实验室、电化学储能技术国家工程研究中心等国家级平台为基础的全球六大研发中心，汇聚近2.3万名研发精英，形成强大的创新合力。依托这一体系，宁德时代在材料、电化学、结构、工艺等关键环节持续突破：从CTP（无模组电池包）到CTC（电池车身一体化），从麒麟电池实现续航、快充与安全三重飞跃，到神行超充电池刷新补能速度，再到钠新电池以低成本、高安全拓展应用场景……每一项创新都经过多场景、极限化严苛验证，确保产品质量在极端工况下依然坚如磐石。

所有核心技术均源于自主研发，实现核心技术100%自主可控，拥有及正在申请的国内外专利逾5.4万项……宁德时代真正实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。正是这份对技术主权的坚守与对安全底线的敬畏，让“宁德时代”4个字成为全球客户心中“安全可信”的代名词，也为我国新能源产业链筑牢了自主可控的安全屏障。

从微米精度到十亿分之一

锻造极限制造的质量标杆

如果说自主研发铸就了宁德时代的“可信之魂”，那么极限制造则锻造了其“品质之骨”。在动力电池这一高度精密的多物理场耦合系统中，微米级的偏差足以引发性能衰减甚至安全隐患。对此，宁德时代以工匠精神，将行业普遍接受的百万分之一缺陷率标准，提升至令人惊叹的十亿分之一，即每生产10亿颗电芯，不良品不超过一颗。

这一奇迹的背后，是一套贯穿全生产流程的“微米级形态管控标准”。在极片涂布环节，厚度公差被严格控制在正负1微米之间，确保活性物质均匀分布，为电化学反应提供稳定基础；在电芯卷绕过程中，对齐精度达0.1毫米以下，杜绝隔膜褶皱与错位，从根本上消除绝缘失效风险。这些看似细微的数字，实则是保障电池全生命周期安全与可靠的关键密码。

为实现如此极致的品质控制，宁德时代在制造过程中部署超7000个质量控制点，打造高度自动化的“超级产线”；通过机器视觉精准识别微米级缺陷，结合工业物联网、边缘计算与智能I-SPC（智能统计过程控制）系统，实现全流程数据互联、智能预警与自主纠偏。生产任务可动态调度，质量问题可实时追溯，真正做到“制造即质检，过程即保障”。这种以数字化、智能化赋能的极限制造体系，不仅满足了全球顶级车企对超大规模、零缺陷产品交付的要求，而且树立了世界级智能制造的新标杆。

从单点突破到生态共进

构建协同共赢的韧性链条

质量强企，绝非孤岛式的自我精进，而是产业链协同共进的系统工程。作为新能源领域的链主企业，宁德时代深知，唯有生态链强，自身才能更强。因此，该公司主动担当，推动质量管理从企业内部延伸至全产业链，构建安全、稳定、高效、可持续的产业共同体。

在供应链建设上，宁德时代构建了“全球化、本土化、绿色化”供应链体系，兼顾供应链的稳定性与可持续性，带动国内锂电产业链上下游企业协同发展，覆盖正极材料、负极材料、电解液、隔膜、铜箔等各个领域，推动中国锂电产业链实现自主可控、全面升级。该公司创新打造“时代天目AR”远程质量管理体系，实现对供应商生产过程的实时可视、远程指导、前置管控，将质量管控延伸至供应链源头，从事后检验转向事前预防、事中管控。

同时，宁德时代自建供应链人才赋能体系，搭建了供应链线上质量管理、技能培训和能力认证平台，覆盖“学、练、测、评”全流程培训认证体系，并开展专项能力认证活动，为供应链输出了近百位高级质量管理人才。在协同创新方面，该公司联合相关材料企业攻克高镍三元、磷酸铁锂等新型材料领域的关键技术，携手隔膜厂商开发高强度高透气性产品，并与高校和科研院所共建创新联合体，聚焦行业共性难题开展攻关。其中，针对正极材料“异物管理”这一行业瓶颈，宁德时代牵头制定《异物管理体系标准》，推动供应商设备升级，使磁性异物缺陷率骤降100倍。这种从“单点突破”走向“生态共赢”的格局，提升了全链条的质量韧性，更彰显了中国领军企业的责任担当。

从绿色制造到循环再生

引领零碳未来的可持续范式

质量的终极内涵，不只在于产品的卓越性能，更在于对地球未来的负责态度。宁德时代始终将绿色低碳理念融入企业发展全过程，将“零碳”与质量管控深度融合，从生产制造、供应链管理、产品全生命周期循环等多个方面发力，构建绿色低碳发展体系，引领全球新能源产业向零碳、可持续方向转型，实现高质量发展与“双碳”目标的同频共振。

在制造端，宁德时代建成全球锂电行业首个“零碳灯塔工厂”，通过优化生产工艺，采用绿色环保的生产设备与原材料，减少生产过程中的废水、废气、废渣排放，实现水资源循环利用、废弃物资源化利用；通过数字化、智能化管理，优化能源消耗结构，大幅降低单位产品能耗与排放，提升能源利用效率。

在产品全生命周期管理方面，宁德时代率先构建“生产—使用—梯次利用—回收再生”闭环体系，与整车厂、储能客户及合规回收商紧密协作，对废旧电池实施分类管理与高值化利用。2025年，该公司废旧电池及材料回收量达21万吨，再生锂盐2.4万吨，锂、钴、镍等关键金属回收率超96%，并主导制定相关标准500余项，引领行业规范发展。

同时，宁德时代以高效储能系统与光储一体化解决方案，助力可再生能源大规模并网，减少化石能源依赖，为全球能源转型注入绿色动能。从一座座零碳工厂拔地而起，到一块块退役电池“涅槃重生”，宁德时代用行动诠释了可续不仅是企业发展的方向，更是对人类共同家园的庄严承诺。

回望来路，宁德时代以可信筑基、以可续致远，将质量意识深植于技术创新、制造精益、生态协同与绿色循环的每一个环节，锻造出“双极循环”的强大质量引擎。展望未来，在建设质量强国、实现“双碳”目标的征程中，宁德时代将继续以质图强、以信行远，为全球新能源产业高质量发展贡献更多宁德时代智慧与宁德时代力量。

编者按

在全球绿色低碳转型加速推进的今天，质量不仅已成为企业参与国际竞争的核心要素，更是支撑产业高质量发展的战略基石。作为中国新能源领域的标杆企业，宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）以“安全是生命线，质量是竞争力”为理念，系统构建“可信可续 双极循环”质量发展模式，将极致质量贯穿于技术创新、极限制造、生态协同与绿色循环全过程。从QC小组攻坚CCD（电荷耦合元件）视觉检测技术瓶颈，到打造覆盖全链条的主动防控质量体系；从微米级制造精度到十亿分之一不良率的追求，再到废旧电池高值化回收与零碳工厂建设……宁德时代的实践，彰显了“中国质造”的硬核实力，更提供了可复制、可推广的质量强企“宁德时代方案”。

宁德时代总部远景

探访

以质立企 以信致远

—— 记宁德时代开创性构建“可信可续 双极循环”质量强企之路

□ 陈 永 本报记者 江 岱

在全球能源结构深刻变革、绿色低碳浪潮奔涌向前的时代背景下，质量已成为企业立足世界舞台的核心竞争力，更是产业实现高质量发展的战略基石。

作为全球新能源产业的领军者，宁德时代自2011年创立以来，始终将“安全是我们的生命线，质量是我们的竞争力”奉为圭臬，以系统性思维重构质量管理范式，创新提出“可信可续 双极循环”质量发展模式。

据了解，这一模式深度融合自主创新、极限制造、生态协同与绿色循环四大维度，支撑企业连续9年稳居全球动力电池装机量榜首、连续5年蝉联储能电池出货量第一位，更以卓越品质服务超2400万辆新能源汽车与2300余座储能电站，产品遍及66个国家和地区。2025年，宁德时代实现营收4237亿元，净利润722亿元，彰显了高质量发展带来的强劲增长动能。宁德时代的实践，是中国制造向“中国质造”跃升的生动缩影，为全球产业链高质量发展提供了可复制、可推广的“中国方案”。

从源头创新到全域可控

筑牢可信品牌的技术根基

可信，是宁德时代的立身之本，而技术自主，则是可信最坚实的根基。在新能源产业起步之初，我国锂电池核心技术长期受制于人，“卡脖子”风险如悬顶之剑。宁德时代以高瞻远瞩的战略定力，毅然将“核心技术自主可控”确立为企业发展的生命线，将研发投入作为企业发展的重中之重，以源头创新打破技术壁垒，以严格验证守护产品质量，构建覆盖基础研究、技术开发、规模化量产到产业应用的全链条创新体系。

10余年来，宁德时代累计研发投入超900亿元，打造了以21C创新实验室、电化学储能技术国家工程研究中心等国家级平台为基础的全球六大研发中心，汇聚近2.3万名研发精英，形成强大的创新合力。依托这一体系，宁德时代在材料、电化学、结构、工艺等关键环节持续突破：从CTP（无模组电池包）到CTC（电池车身一体化），从麒麟电池实现续航、快充与安全三重飞跃，到神行超充电池刷新补能速度，再到钠新电池以低成本、高安全拓展应用场景……每一项创新都经过多场景、极限化严苛验证，确保产品质量在极端工况下依然坚如磐石。

所有核心技术均源于自主研发，实现核心技术100%自主可控，拥有及正在申请的国内外专利逾5.4万项……宁德时代真正实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。正是这份对技术主权的坚守与对安全底线的敬畏，让“宁德时代”4个字成为全球客户心中“安全可信”的代名词，也为我国新能源产业链筑牢了自主可控的安全屏障。

从微米精度到十亿分之一

锻造极限制造的质量标杆

如果说自主研发铸就了宁德时代的“可信之魂”，那么极限制造则锻造了其“品质之骨”。在动力电池这一高度精密的多物理场耦合系统中，微米级的偏差足以引发性能衰减甚至安全隐患。对此，宁德时代以工匠精神，将行业普遍接受的百万分之一缺陷率标准，提升至令人惊叹的十亿分之一，即每生产10亿颗电芯，不良品不超过一颗。

这一奇迹的背后，是一套贯穿全生产流程的“微米级形态管控标准”。在极片涂布环节，厚度公差被严格控制在正负1微米之间，确保活性物质均匀分布，为电化学反应提供稳定基础；在电芯卷绕过程中，对齐精度达0.1毫米以下，杜绝隔膜褶皱与错位，从根本上消除绝缘失效风险。这些看似细微的数字，实则是保障电池全生命周期安全与可靠的关键密码。

为实现如此极致的品质控制，宁德时代在制造过程中部署超7000个质量控制点，打造高度自动化的“超级产线”；通过机器视觉精准识别微米级缺陷，结合工业物联网、边缘计算与智能I-SPC（智能统计过程控制）系统，实现全流程数据互联、智能预警与自主纠偏。生产任务可动态调度，质量问题可实时追溯，真正做到“制造即质检，过程即保障”。这种以数字化、智能化赋能的极限制造体系，不仅满足了全球顶级车企对超大规模、零缺陷产品交付的要求，而且树立了世界级智能制造的新标杆。

从单点突破到生态共进

构建协同共赢的韧性链条

质量强企，绝非孤岛式的自我精进，而是产业链协同共进的系统工程。作为新能源领域的链主企业，宁德时代深知，唯有生态链强，自身才能更强。因此，该公司主动担当，推动质量管理从企业内部延伸至全产业链，构建安全、稳定、高效、可持续的产业共同体。

在供应链建设上，宁德时代构建了“全球化、本土化、绿色化”供应链体系，兼顾供应链的稳定性与可持续性，带动国内锂电产业链上下游企业协同发展，覆盖正极材料、负极材料、电解液、隔膜、铜箔等各个领域，推动中国锂电产业链实现自主可控、全面升级。该公司创新打造“时代天目AR”远程质量管理体系，实现对供应商生产过程的实时可视、远程指导、前置管控，将质量管控延伸至供应链源头，从事后检验转向事前预防、事中管控。

同时，宁德时代自建供应链人才赋能体系，搭建了供应链线上质量管理、技能培训和能力认证平台，覆盖“学、练、测、评”全流程培训认证体系，并开展专项能力认证活动，为供应链输出了近百位高级质量管理人才。在协同创新方面，该公司联合相关材料企业攻克高镍三元、磷酸铁锂等新型材料领域的关键技术，携手隔膜厂商开发高强度高透气性产品，并与高校和科研院所共建创新联合体，聚焦行业共性难题开展攻关。其中，针对正极材料“异物管理”这一行业瓶颈，宁德时代牵头制定《异物管理体系标准》，推动供应商设备升级，使磁性异物缺陷率骤降100倍。这种从“单点突破”走向“生态共赢”的格局，提升了全链条的质量韧性，更彰显了中国领军企业的责任担当。

从绿色制造到循环再生

引领零碳未来的可持续范式

质量的终极内涵，不只在于产品的卓越性能，更在于对地球未来的负责态度。宁德时代始终将绿色低碳理念融入企业发展全过程，将“零碳”与质量管控深度融合，从生产制造、供应链管理、产品全生命周期循环等多个方面发力，构建绿色低碳发展体系，引领全球新能源产业向零碳、可持续方向转型，实现高质量发展与“双碳”目标的同频共振。

在制造端，宁德时代建成全球锂电行业首个“零碳灯塔工厂”，通过优化生产工艺，采用绿色环保的生产设备与原材料，减少生产过程中的废水、废气、废渣排放，实现水资源循环利用、废弃物资源化利用；通过数字化、智能化管理，优化能源消耗结构，大幅降低单位产品能耗与排放，提升能源利用效率。

在产品全生命周期管理方面，宁德时代率先构建“生产—使用—梯次利用—回收再生”闭环体系，与整车厂、储能客户及合规回收商紧密协作，对废旧电池实施分类管理与高值化利用。2025年，该公司废旧电池及材料回收量达21万吨，再生锂盐2.4万吨，锂、钴、镍等关键金属回收率超96%，并主导制定相关标准500余项，引领行业规范发展。

同时，宁德时代以高效储能系统与光储一体化解决方案，助力可再生能源大规模并网，减少化石能源依赖，为全球能源转型注入绿色动能。从一座座零碳工厂拔地而起，到一块块退役电池“涅槃重生”，宁德时代用行动诠释了可续不仅是企业发展的方向，更是对人类共同家园的庄严承诺。

回望来路，宁德时代以可信筑基、以可续致远，将质量意识深植于技术创新、制造精益、生态协同与绿色循环的每一个环节，锻造出“双极循环”的强大质量引擎。展望未来，在建设质量强国、实现“双碳”目标的征程中，宁德时代将继续以质图强、以信行远，为全球新能源产业高质量发展贡献更多宁德时代智慧与宁德时代力量。

编者按

在全球绿色低碳转型加速推进的今天，质量不仅已成为企业参与国际竞争的核心要素，更是支撑产业高质量发展的战略基石。作为中国新能源领域的标杆企业，宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）以“安全是生命线，质量是竞争力”为理念，系统构建“可信可续 双极循环”质量发展模式，将极致质量贯穿于技术创新、极限制造、生态协同与绿色循环全过程。从QC小组攻坚CCD（电荷耦合元件）视觉检测技术瓶颈，到打造覆盖全链条的主动防控质量体系；从微米级制造精度到十亿分之一不良率的追求，再到废旧电池高值化回收与零碳工厂建设……宁德时代的实践，彰显了“中国质造”的硬核实力，更提供了可复制、可推广的质量强企“宁德时代方案”。

宁德时代总部远景

探访

以质立企 以信致远

—— 记宁德时代开创性构建“可信可续 双极循环”质量强企之路

□ 陈 永 本报记者 江 岱

在全球能源结构深刻变革、绿色低碳浪潮奔涌向前的时代背景下，质量已成为企业立足世界舞台的核心竞争力，更是产业实现高质量发展的战略基石。

作为全球新能源产业的领军者，宁德时代自2011年创立以来，始终将“安全是我们的生命线，质量是我们的竞争力”奉为圭臬，以系统性思维重构质量管理范式，创新提出“可信可续 双极循环”质量发展模式。

据了解，这一模式深度融合自主创新、极限制造、生态协同与绿色循环四大维度，支撑企业连续9年稳居全球动力电池装机量榜首、连续5年蝉联储能电池出货量第一位，更以卓越品质服务超2400万辆新能源汽车与2300余座储能电站，产品遍及66个国家和地区。2025年，宁德时代实现营收4237亿元，净利润722亿元，彰显了高质量发展带来的强劲增长动能。宁德时代的实践，是中国制造向“中国质造”跃升的生动缩影，为全球产业链高质量发展提供了可复制、可推广的“中国方案”。

从源头创新到全域可控

筑牢可信品牌的技术根基

可信，是宁德时代的立身之本，而技术自主，则是可信最坚实的根基。在新能源产业起步之初，我国锂电池核心技术长期受制于人，“卡脖子”风险如悬顶之剑。宁德时代以高瞻远瞩的战略定力，毅然将“核心技术自主可控”确立为企业发展的生命线，将研发投入作为企业发展的重中之重，以源头创新打破技术壁垒，以严格验证守护产品质量，构建覆盖基础研究、技术开发、规模化量产到产业应用的全链条创新体系。

10余年来，宁德时代累计研发投入超900亿元，打造了以21C创新实验室、电化学储能技术国家工程研究中心等国家级平台为基础的全球六大研发中心，汇聚近2.3万名研发精英，形成强大的创新合力。依托这一体系，宁德时代在材料、电化学、结构、工艺等关键环节持续突破：从CTP（无模组电池包）到CTC（电池车身一体化），从麒麟电池实现续航、快充与安全三重飞跃，到神行超充电池刷新补能速度，再到钠新电池以低成本、高安全拓展应用场景……每一项创新都经过多场景、极限化严苛验证，确保产品质量在极端工况下依然坚如磐石。

所有核心技术均源于自主研发，实现核心技术100%自主可控，拥有及正在申请的国内外专利逾5.4万项……宁德时代真正实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。正是这份对技术主权的坚守与对安全底线的敬畏，让“宁德时代”4个字成为全球客户心中“安全可信”的代名词，也为我国新能源产业链筑牢了自主可控的安全屏障。

从微米精度到十亿分之一

锻造极限制造的质量标杆

如果说自主研发铸就了宁德时代的“可信之魂”，那么极限制造则锻造了其“品质之骨”。在动力电池这一高度精密的多物理场耦合系统中，微米级的偏差足以引发性能衰减甚至安全隐患。对此，宁德时代以工匠精神，将行业普遍接受的百万分之一缺陷率标准，提升至令人惊叹的十亿分之一，即每生产10亿颗电芯，不良品不超过一颗。

这一奇迹的背后，是一套贯穿全生产流程的“微米级形态管控标准”。在极片涂布环节，厚度公差被严格控制在正负1微米之间，确保活性物质均匀分布，为电化学反应提供稳定基础；在电芯卷绕过程中，对齐精度达0.1毫米以下，杜绝隔膜褶皱与错位，从根本上消除绝缘失效风险。这些看似细微的数字，实则是保障电池全生命周期安全与可靠的关键密码。

为实现如此极致的品质控制，宁德时代在制造过程中部署超7000个质量控制点，打造高度自动化的“超级产线”；通过机器视觉精准识别微米级缺陷，结合工业物联网、边缘计算与智能I-SPC（智能统计过程控制）系统，实现全流程数据互联、智能预警与自主纠偏。生产任务可动态调度，质量问题可实时追溯，真正做到“制造即质检，过程即保障”。这种以数字化、智能化赋能的极限制造体系，不仅满足了全球顶级车企对超大规模、零缺陷产品交付的要求，而且树立了世界级智能制造的新标杆。

从单点突破到生态共进

构建协同共赢的韧性链条

质量强企，绝非孤岛式的自我精进，而是产业链协同共进的系统工程。作为新能源领域的链主企业，宁德时代深知，唯有生态链强，自身才能更强。因此，该公司主动担当，推动质量管理从企业内部延伸至全产业链，构建安全、稳定、高效、可持续的产业共同体。

在供应链建设上，宁德时代构建了“全球化、本土化、绿色化”供应链体系，兼顾供应链的稳定性与可持续性，带动国内锂电产业链上下游企业协同发展，覆盖正极材料、负极材料、电解液、隔膜、铜箔等各个领域，推动中国锂电产业链实现自主可控、全面升级。该公司创新打造“时代天目AR”远程质量管理体系，实现对供应商生产过程的实时可视、远程指导、前置管控，将质量管控延伸至供应链源头，从事后检验转向事前预防、事中管控。

同时，宁德时代自建供应链人才赋能体系，搭建了供应链线上质量管理、技能培训和能力认证平台，覆盖“学、练、测、评”全流程培训认证体系，并开展专项能力认证活动，为供应链输出了近百位高级质量管理人才。在协同创新方面，该公司联合相关材料企业攻克高镍三元、磷酸铁锂等新型材料领域的关键技术，携手隔膜厂商开发高强度高透气性产品，并与高校和科研院所共建创新联合体，聚焦行业共性难题开展攻关。其中，针对正极材料“异物管理”这一行业瓶颈，宁德时代牵头制定《异物管理体系标准》，推动供应商设备升级，使磁性异物缺陷率骤降100倍。这种从“单点突破”走向“生态共赢”的格局，提升了全链条的质量韧性，更彰显了中国领军企业的责任担当。

从绿色制造到循环再生

引领零碳未来的可持续范式

质量的终极内涵，不只在于产品的卓越性能，更在于对地球未来的负责态度。宁德时代始终将绿色低碳理念融入企业发展全过程，将“零碳”与质量管控深度融合，从生产制造、供应链管理、产品全生命周期循环等多个方面发力，构建绿色低碳发展体系，引领全球新能源产业向零碳、可持续方向转型，实现高质量发展与“双碳”目标的同频共振。

在制造端，宁德时代建成全球锂电行业首个“零碳灯塔工厂”，通过优化生产工艺，采用绿色环保的生产设备与原材料，减少生产过程中的废水、废气、废渣排放，实现水资源循环利用、废弃物资源化利用；通过数字化、智能化管理，优化能源消耗结构，大幅降低单位产品能耗与排放，提升能源利用效率。

在产品全生命周期管理方面，宁德时代率先构建“生产—使用—梯次利用—回收再生”闭环体系，与整车厂、储能客户及合规回收商紧密协作，对废旧电池实施分类管理与高值化利用。2025年，该公司废旧电池及材料回收量达21万吨，再生锂盐2.4万吨，锂、钴、镍等关键金属回收率超96%，并主导制定相关标准500余项，引领行业规范发展。

同时，宁德时代以高效储能系统与光储一体化解决方案，助力可再生能源大规模并网，减少化石能源依赖，为全球能源转型注入绿色动能。从一座座零碳工厂拔地而起，到一块块退役电池“涅槃重生”，宁德时代用行动诠释了可续不仅是企业发展的方向，更是对人类共同家园的庄严承诺。

回望来路，宁德时代以可信筑基、以可续致远，将质量意识深植于技术创新、制造精益、生态协同与绿色循环的每一个环节，锻造出“双极循环”的强大质量引擎。展望未来，在建设质量强国、实现“双碳”目标的征程中，宁德时代将继续以质图强、以信行远，为全球新能源产业高质量发展贡献更多宁德时代智慧与宁德时代力量。

编者按

在全球绿色低碳转型加速推进的今天，质量不仅已成为企业参与国际竞争的核心要素，更是支撑产业高质量发展的战略基石。作为中国新能源领域的标杆企业，宁德时代新能源科技股份有限公司（以下简称“宁德时代”）以“安全是生命线，质量是竞争力”为理念，系统构建“可信可续 双极循环”质量发展模式，将极致质量贯穿于技术创新、极限制造、生态协同与绿色循环全过程。从QC小组攻坚CCD（电荷耦合元件）视觉检测技术瓶颈，到打造覆盖全链条的主动防控质量体系；从微米级制造精度到十亿分之一不良率的追求，再到废旧电池高值化回收与零碳工厂建设……宁德时代的实践，彰显了“中国质造”的硬核实力，更提供了可复制、可推广的质量强企“宁德时代方案”。

宁德时代总部远景

探访

以质立企 以信致远

—— 记宁德时代开创性构建“可信可续 双极循环”质量强企之路

□ 陈 永 本报记者 江 岱

在全球能源结构深刻变革、绿色低碳浪潮奔涌向前的时代背景下，质量已成为企业立足世界舞台的核心竞争力，更是产业实现高质量发展的战略基石。

作为全球新能源产业的领军者，宁德时代自2011年创立以来，始终将“安全是我们的生命线，质量是我们的竞争力”奉为圭臬，以系统性思维重构质量管理范式，创新提出“可信可续 双极循环”质量发展模式。

据了解，这一模式深度融合自主创新、极限制造、生态协同与绿色循环四大维度，支撑企业连续9年稳居全球动力电池装机量榜首、连续5年蝉联储能电池出货量第一位，更以卓越品质服务超2400万辆新能源汽车与2300余座储能电站，产品遍及66个国家和地区。2025年，宁德时代实现营收4237亿元，净利润722亿元，彰显了高质量发展带来的强劲增长动能。宁德时代的实践，是中国制造向“中国质造”跃升的生动缩影，为全球产业链高质量发展提供了可复制、可推广的“中国方案”。

从源头创新到全域可控

筑牢可信品牌的技术根基

可信，是宁德时代的立身之本，而技术自主，则是可信最坚实的根基。在新能源产业起步之初，我国锂电池核心技术长期受制于人，“卡脖子”风险如悬顶之剑。宁德时代以高瞻远瞩的战略定力，毅然将“核心技术自主可控”确立为企业发展的生命线，将研发投入作为企业发展的重中之重，以源头创新打破技术壁垒，以严格验证守护产品质量，构建覆盖基础研究、技术开发、规模化量产到产业应用的全链条创新体系。

10余年来，宁德时代累计研发投入超900亿元，打造了以21C创新实验室、电化学储能技术国家工程研究中心等国家级平台为基础的全球六大研发中心，汇聚近2.3万名研发精英，形成强大的创新合力。依托这一体系，宁德时代在材料、电化学、结构、工艺等关键环节持续突破：从CTP（无模组电池包）到CTC（电池车身一体化），从麒麟电池实现续航、快充与安全三重飞跃，到神行超充电池刷新补能速度，再到钠新电池以低成本、高安全拓展应用场景……每一项创新都经过多场景、极限化严苛验证，确保产品质量在极端工况下依然坚如磐石。

所有核心技术均源于自主研发，实现核心技术100%自主可控，拥有及正在申请的国内外专利逾5.4万项……宁德时代真正实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。正是这份对技术主权的坚守与对安全底线的敬畏，让“宁德时代”4个字成为全球客户心中“安全可信”的代名词，也为我国新能源产业链筑牢了自主可控的安全屏障。

从微米精度到十亿分之一

锻造极限制造的质量标杆

如果说自主研发铸就了宁德时代的“可信之魂”，那么极限制造则锻造了其“品质之骨”。在动力电池这一高度精密的多物理场耦合系统中，微米级的偏差足以引发性能衰减甚至安全隐患。对此，宁德时代以工匠精神，将行业普遍接受的百万分之一缺陷率标准，提升至令人惊叹的十亿分之一，即每生产10亿颗电芯，不良品不超过一颗。

这一奇迹的背后，是一套贯穿全生产流程的“微米级形态管控标准”。在极片涂布环节，厚度公差被严格控制在正负1微米之间，确保活性物质均匀分布，为电化学反应提供稳定基础；在电芯卷绕过程中，对齐精度达0.1毫米以下，杜绝隔膜褶皱与错位，从根本上消除绝缘失效风险。这些看似细微的数字，实则是保障电池全生命周期安全与可靠的关键密码。

为实现如此极致的品质控制，宁德时代在制造过程中部署超7000个质量控制点，打造高度自动化的“超级产线”；通过机器视觉精准识别微米级缺陷，结合工业物联网、边缘计算与智能I-SPC（智能统计过程控制）系统，实现全流程数据互联、智能预警与自主纠偏。生产任务可动态调度，质量问题可实时追溯，真正做到“制造即质检，过程即保障”。这种以数字化、智能化赋能的极限制造体系，不仅满足了全球顶级车企对超大规模、零缺陷产品交付的要求，而且树立了世界级智能制造的新标杆。

从单点突破到生态共进

构建协同共赢的韧性链条

质量强企，绝非孤岛式的自我精进，而是产业链协同共进的系统工程。作为新能源领域的链主企业，宁德时代深知，唯有生态链强，自身才能更强。因此，该公司主动担当，推动质量管理从企业内部延伸至全产业链，构建安全、稳定、高效、可持续的产业共同体。

在供应链建设上，宁德时代构建了“全球化、本土化、绿色化”供应链体系，兼顾供应链的稳定性与可持续性，带动国内锂电产业链上下游企业协同发展，覆盖正极材料、负极材料、电解液、隔膜、铜箔等各个领域，推动中国锂电产业链实现自主可控、全面升级。该公司创新打造“时代天目AR”远程质量管理体系，实现对供应商生产过程的实时可视、远程指导、前置管控，将质量管控延伸至供应链源头，从事后检验转向事前预防、事中管控。

同时，宁德时代自建供应链人才赋能体系，搭建了供应链线上质量管理、技能培训和能力认证平台，覆盖“学、练、测、评”全流程培训认证体系，并开展专项能力认证活动，为供应链输出了近百位高级质量管理人才。在协同创新方面，该公司联合相关材料企业攻克高镍三元、磷酸铁锂等新型材料领域的关键技术，携手隔膜厂商开发高强度高透气性产品，并与高校和科研院所共建创新联合体，聚焦行业共性难题开展攻关。其中，针对正极材料“异物管理”这一行业瓶颈，宁德时代牵头制定《异物管理体系标准》，推动供应商设备升级，使磁性异物缺陷率骤降100倍。这种从“单点突破”走向“生态共赢”的格局，提升了全链条的质量韧性，更彰显了中国领军企业的责任担当。

从绿色制造到循环再生

引领零碳未来的可持续范式

质量的终极内涵，不只在于产品的卓越性能，更在于对地球未来的负责态度。宁德时代始终将绿色低碳理念融入企业发展全过程，将“零碳”与质量管控深度融合，从生产制造、供应链管理、产品全生命周期循环等多个方面发力，构建绿色低碳发展体系，引领全球新能源产业向零碳、可持续方向转型，实现高质量发展与“双碳”目标的同频共振。

在制造端，宁德时代建成全球锂电行业首个“零碳灯塔工厂”，通过优化生产工艺，采用绿色环保的生产设备与原材料，减少生产过程中的废水、废气、废渣排放，实现水资源循环利用、废弃物资源化利用；通过数字化、智能化管理，优化能源消耗结构，大幅降低单位产品能耗与排放，提升能源利用效率。

在产品全生命周期管理方面，宁德时代率先构建“生产—使用—梯次利用—回收再生”闭环体系，与整车厂、储能客户及合规回收商紧密协作，对废旧电池实施分类管理与高值化利用。2025年，该公司废旧电池及材料回收量达21万吨，再生锂盐2.4万吨，锂、钴、镍等关键金属回收率超96%，并主导制定相关标准500余项，引领行业规范发展。

同时，宁德时代以高效储能系统与光储一体化解决方案，助力可再生能源大规模并网，减少化石能源依赖，为全球能源转型注入绿色动能。从一座座零碳工厂拔地而起，到一块块退役电池“涅槃重生”，宁德时代用行动诠释了可续不仅是企业发展的方向，更是对人类共同家园的庄严承诺。

回望来路，宁德时代以可信筑基、以可续致远，将质量意识深植于技术创新、制造精益、生态协同与绿色循环的每一个环节，锻造出“双极循环”的强大质量引擎。展望未来，在建设质量强国、实现“双碳”目标的征程中，宁德时代将继续以质图强、以信行远，为全球新能源产业高质量发展贡献更多宁德时代智慧与宁德时代力量。