生产车间里，工人们在各自岗位上忙碌着，抛光、喷漆、安装琴弦、调琴音……每一道工序，都认真地完成。

经过加工“脱胎换骨”，木材摇身一变成为吉他，质检合格后，有的打包发往全国各地，有的破圈出海。吉他产业是山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的特色产业，发源于上世纪70年代，经过50多年发展，鄌郚镇成为远近闻名的“吉他小镇”，注册了区域公用品牌——“鄌郚吉他”。

一把吉他从木材到成品，要经过几十道工序。“每一把吉他都精心选取木料。”一家乐器企业的副厂长刘庆波从基层干起，对吉他的生产耳熟能详。他拿起一把吉他说：“比如这把吉他，使用的是桃花心木，制作过程中采用双拼模式，由2块木材相合而成。”

质检师陈重洋正在调琴音。人民网记者 宋翠摄

“选用2块花纹相近的木材。”刘庆波说，这道工序需要做得非常精细，用特质胶将两块木材粘合，夏天需要经过4小时机器“夹制”，冬天至少需要8小时，经过抛光，吉他的琴身完美地合二为一，用肉眼看不出来。

质检师陈重洋是一名“00后”，他毕业于艺术学院，原来是乐队的成员，大学第一把吉他就是“鄌郚吉他”。所以他对这里情有独钟，毅然放弃自己的爱好，做了一名吉他质检师。

“调琴要经过三道关，我作为质检师是最后一道关，更是要谨慎细心。”陈重洋手拿一把吉他道，拿到吉他首先要看他的外观有没有破损或者漆裂，螺丝是否上紧；调琴音主要检查吉他的品丝是否翘起，然后调整弦距，达到专业级的水平。

吉他生产车间，一位工人正在给吉他装配件。人民网记者 宋翠摄

陈重洋熟练地检验完一把吉他，放在架子上，又拿起另一把吉他，细心调试，侧耳倾听，慢慢调整，直到合格。

“老调琴师是根据经验判断琴弦发出的声音是否准确。”陈重洋表示，自己是一名吉他手，有这方面的专业知识和经验，能听音辨调。

“鄌郚吉他”为何能在众多吉他品牌中独树一帜？

该镇吉他创始人赵卫国认为，“鄌郚吉他”不但配件品质高，而且非常注重外形，具有独特的个性，可以定做。最主要的是手感饱满，当专业人员“试手”时，有一种非常舒服的感觉。尤其是琴颈的制作，打破了传统的“U”型制法，采用“U＋C”混合琴颈，从上到下的厚度根据弹琴的习惯设计而定，让弹琴的人拿到就可以参加演出，让每一个使用的人赞不绝口。

吉他，起源于西方国家，随着经济社会的发展成为普及乐器，而今昌乐县鄌郚镇的吉他产业已经发展为特色产业，主要生产古典吉他、电吉他、电贝司等。

小吉他“弹”出了大产业。据了解，鄌郚镇乐器生产及配件加工企业已有108家，各类从业人员5000余人，年产电声乐器200万把、配件500万套，年营业收入突破10亿元，电吉他年产量占全国总产量的40%以上，产品远销30多个国家和地区。

生产车间里，工人们在各自岗位上忙碌着，抛光、喷漆、安装琴弦、调琴音……每一道工序，都认真地完成。

经过加工“脱胎换骨”，木材摇身一变成为吉他，质检合格后，有的打包发往全国各地，有的破圈出海。吉他产业是山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的特色产业，发源于上世纪70年代，经过50多年发展，鄌郚镇成为远近闻名的“吉他小镇”，注册了区域公用品牌——“鄌郚吉他”。

一把吉他从木材到成品，要经过几十道工序。“每一把吉他都精心选取木料。”一家乐器企业的副厂长刘庆波从基层干起，对吉他的生产耳熟能详。他拿起一把吉他说：“比如这把吉他，使用的是桃花心木，制作过程中采用双拼模式，由2块木材相合而成。”

质检师陈重洋正在调琴音。人民网记者 宋翠摄

“选用2块花纹相近的木材。”刘庆波说，这道工序需要做得非常精细，用特质胶将两块木材粘合，夏天需要经过4小时机器“夹制”，冬天至少需要8小时，经过抛光，吉他的琴身完美地合二为一，用肉眼看不出来。

质检师陈重洋是一名“00后”，他毕业于艺术学院，原来是乐队的成员，大学第一把吉他就是“鄌郚吉他”。所以他对这里情有独钟，毅然放弃自己的爱好，做了一名吉他质检师。

“调琴要经过三道关，我作为质检师是最后一道关，更是要谨慎细心。”陈重洋手拿一把吉他道，拿到吉他首先要看他的外观有没有破损或者漆裂，螺丝是否上紧；调琴音主要检查吉他的品丝是否翘起，然后调整弦距，达到专业级的水平。

吉他生产车间，一位工人正在给吉他装配件。人民网记者 宋翠摄

陈重洋熟练地检验完一把吉他，放在架子上，又拿起另一把吉他，细心调试，侧耳倾听，慢慢调整，直到合格。

“老调琴师是根据经验判断琴弦发出的声音是否准确。”陈重洋表示，自己是一名吉他手，有这方面的专业知识和经验，能听音辨调。

“鄌郚吉他”为何能在众多吉他品牌中独树一帜？

该镇吉他创始人赵卫国认为，“鄌郚吉他”不但配件品质高，而且非常注重外形，具有独特的个性，可以定做。最主要的是手感饱满，当专业人员“试手”时，有一种非常舒服的感觉。尤其是琴颈的制作，打破了传统的“U”型制法，采用“U＋C”混合琴颈，从上到下的厚度根据弹琴的习惯设计而定，让弹琴的人拿到就可以参加演出，让每一个使用的人赞不绝口。

吉他，起源于西方国家，随着经济社会的发展成为普及乐器，而今昌乐县鄌郚镇的吉他产业已经发展为特色产业，主要生产古典吉他、电吉他、电贝司等。

小吉他“弹”出了大产业。据了解，鄌郚镇乐器生产及配件加工企业已有108家，各类从业人员5000余人，年产电声乐器200万把、配件500万套，年营业收入突破10亿元，电吉他年产量占全国总产量的40%以上，产品远销30多个国家和地区。

生产车间里，工人们在各自岗位上忙碌着，抛光、喷漆、安装琴弦、调琴音……每一道工序，都认真地完成。

经过加工“脱胎换骨”，木材摇身一变成为吉他，质检合格后，有的打包发往全国各地，有的破圈出海。吉他产业是山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的特色产业，发源于上世纪70年代，经过50多年发展，鄌郚镇成为远近闻名的“吉他小镇”，注册了区域公用品牌——“鄌郚吉他”。

一把吉他从木材到成品，要经过几十道工序。“每一把吉他都精心选取木料。”一家乐器企业的副厂长刘庆波从基层干起，对吉他的生产耳熟能详。他拿起一把吉他说：“比如这把吉他，使用的是桃花心木，制作过程中采用双拼模式，由2块木材相合而成。”

质检师陈重洋正在调琴音。人民网记者 宋翠摄

“选用2块花纹相近的木材。”刘庆波说，这道工序需要做得非常精细，用特质胶将两块木材粘合，夏天需要经过4小时机器“夹制”，冬天至少需要8小时，经过抛光，吉他的琴身完美地合二为一，用肉眼看不出来。

质检师陈重洋是一名“00后”，他毕业于艺术学院，原来是乐队的成员，大学第一把吉他就是“鄌郚吉他”。所以他对这里情有独钟，毅然放弃自己的爱好，做了一名吉他质检师。

“调琴要经过三道关，我作为质检师是最后一道关，更是要谨慎细心。”陈重洋手拿一把吉他道，拿到吉他首先要看他的外观有没有破损或者漆裂，螺丝是否上紧；调琴音主要检查吉他的品丝是否翘起，然后调整弦距，达到专业级的水平。

吉他生产车间，一位工人正在给吉他装配件。人民网记者 宋翠摄

陈重洋熟练地检验完一把吉他，放在架子上，又拿起另一把吉他，细心调试，侧耳倾听，慢慢调整，直到合格。

“老调琴师是根据经验判断琴弦发出的声音是否准确。”陈重洋表示，自己是一名吉他手，有这方面的专业知识和经验，能听音辨调。

“鄌郚吉他”为何能在众多吉他品牌中独树一帜？

该镇吉他创始人赵卫国认为，“鄌郚吉他”不但配件品质高，而且非常注重外形，具有独特的个性，可以定做。最主要的是手感饱满，当专业人员“试手”时，有一种非常舒服的感觉。尤其是琴颈的制作，打破了传统的“U”型制法，采用“U＋C”混合琴颈，从上到下的厚度根据弹琴的习惯设计而定，让弹琴的人拿到就可以参加演出，让每一个使用的人赞不绝口。

吉他，起源于西方国家，随着经济社会的发展成为普及乐器，而今昌乐县鄌郚镇的吉他产业已经发展为特色产业，主要生产古典吉他、电吉他、电贝司等。

小吉他“弹”出了大产业。据了解，鄌郚镇乐器生产及配件加工企业已有108家，各类从业人员5000余人，年产电声乐器200万把、配件500万套，年营业收入突破10亿元，电吉他年产量占全国总产量的40%以上，产品远销30多个国家和地区。

生产车间里，工人们在各自岗位上忙碌着，抛光、喷漆、安装琴弦、调琴音……每一道工序，都认真地完成。

经过加工“脱胎换骨”，木材摇身一变成为吉他，质检合格后，有的打包发往全国各地，有的破圈出海。吉他产业是山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的特色产业，发源于上世纪70年代，经过50多年发展，鄌郚镇成为远近闻名的“吉他小镇”，注册了区域公用品牌——“鄌郚吉他”。

一把吉他从木材到成品，要经过几十道工序。“每一把吉他都精心选取木料。”一家乐器企业的副厂长刘庆波从基层干起，对吉他的生产耳熟能详。他拿起一把吉他说：“比如这把吉他，使用的是桃花心木，制作过程中采用双拼模式，由2块木材相合而成。”

质检师陈重洋正在调琴音。人民网记者 宋翠摄

“选用2块花纹相近的木材。”刘庆波说，这道工序需要做得非常精细，用特质胶将两块木材粘合，夏天需要经过4小时机器“夹制”，冬天至少需要8小时，经过抛光，吉他的琴身完美地合二为一，用肉眼看不出来。

质检师陈重洋是一名“00后”，他毕业于艺术学院，原来是乐队的成员，大学第一把吉他就是“鄌郚吉他”。所以他对这里情有独钟，毅然放弃自己的爱好，做了一名吉他质检师。

“调琴要经过三道关，我作为质检师是最后一道关，更是要谨慎细心。”陈重洋手拿一把吉他道，拿到吉他首先要看他的外观有没有破损或者漆裂，螺丝是否上紧；调琴音主要检查吉他的品丝是否翘起，然后调整弦距，达到专业级的水平。

吉他生产车间，一位工人正在给吉他装配件。人民网记者 宋翠摄

陈重洋熟练地检验完一把吉他，放在架子上，又拿起另一把吉他，细心调试，侧耳倾听，慢慢调整，直到合格。

“老调琴师是根据经验判断琴弦发出的声音是否准确。”陈重洋表示，自己是一名吉他手，有这方面的专业知识和经验，能听音辨调。

“鄌郚吉他”为何能在众多吉他品牌中独树一帜？

该镇吉他创始人赵卫国认为，“鄌郚吉他”不但配件品质高，而且非常注重外形，具有独特的个性，可以定做。最主要的是手感饱满，当专业人员“试手”时，有一种非常舒服的感觉。尤其是琴颈的制作，打破了传统的“U”型制法，采用“U＋C”混合琴颈，从上到下的厚度根据弹琴的习惯设计而定，让弹琴的人拿到就可以参加演出，让每一个使用的人赞不绝口。

吉他，起源于西方国家，随着经济社会的发展成为普及乐器，而今昌乐县鄌郚镇的吉他产业已经发展为特色产业，主要生产古典吉他、电吉他、电贝司等。

小吉他“弹”出了大产业。据了解，鄌郚镇乐器生产及配件加工企业已有108家，各类从业人员5000余人，年产电声乐器200万把、配件500万套，年营业收入突破10亿元，电吉他年产量占全国总产量的40%以上，产品远销30多个国家和地区。

生产车间里，工人们在各自岗位上忙碌着，抛光、喷漆、安装琴弦、调琴音……每一道工序，都认真地完成。

经过加工“脱胎换骨”，木材摇身一变成为吉他，质检合格后，有的打包发往全国各地，有的破圈出海。吉他产业是山东省潍坊市昌乐县鄌郚镇的特色产业，发源于上世纪70年代，经过50多年发展，鄌郚镇成为远近闻名的“吉他小镇”，注册了区域公用品牌——“鄌郚吉他”。

一把吉他从木材到成品，要经过几十道工序。“每一把吉他都精心选取木料。”一家乐器企业的副厂长刘庆波从基层干起，对吉他的生产耳熟能详。他拿起一把吉他说：“比如这把吉他，使用的是桃花心木，制作过程中采用双拼模式，由2块木材相合而成。”

质检师陈重洋正在调琴音。人民网记者 宋翠摄

“选用2块花纹相近的木材。”刘庆波说，这道工序需要做得非常精细，用特质胶将两块木材粘合，夏天需要经过4小时机器“夹制”，冬天至少需要8小时，经过抛光，吉他的琴身完美地合二为一，用肉眼看不出来。

质检师陈重洋是一名“00后”，他毕业于艺术学院，原来是乐队的成员，大学第一把吉他就是“鄌郚吉他”。所以他对这里情有独钟，毅然放弃自己的爱好，做了一名吉他质检师。

“调琴要经过三道关，我作为质检师是最后一道关，更是要谨慎细心。”陈重洋手拿一把吉他道，拿到吉他首先要看他的外观有没有破损或者漆裂，螺丝是否上紧；调琴音主要检查吉他的品丝是否翘起，然后调整弦距，达到专业级的水平。

吉他生产车间，一位工人正在给吉他装配件。人民网记者 宋翠摄

陈重洋熟练地检验完一把吉他，放在架子上，又拿起另一把吉他，细心调试，侧耳倾听，慢慢调整，直到合格。

“老调琴师是根据经验判断琴弦发出的声音是否准确。”陈重洋表示，自己是一名吉他手，有这方面的专业知识和经验，能听音辨调。

“鄌郚吉他”为何能在众多吉他品牌中独树一帜？

该镇吉他创始人赵卫国认为，“鄌郚吉他”不但配件品质高，而且非常注重外形，具有独特的个性，可以定做。最主要的是手感饱满，当专业人员“试手”时，有一种非常舒服的感觉。尤其是琴颈的制作，打破了传统的“U”型制法，采用“U＋C”混合琴颈，从上到下的厚度根据弹琴的习惯设计而定，让弹琴的人拿到就可以参加演出，让每一个使用的人赞不绝口。

吉他，起源于西方国家，随着经济社会的发展成为普及乐器，而今昌乐县鄌郚镇的吉他产业已经发展为特色产业，主要生产古典吉他、电吉他、电贝司等。

小吉他“弹”出了大产业。据了解，鄌郚镇乐器生产及配件加工企业已有108家，各类从业人员5000余人，年产电声乐器200万把、配件500万套，年营业收入突破10亿元，电吉他年产量占全国总产量的40%以上，产品远销30多个国家和地区。