新春新气象，生产正当时。2月28日，毕节市百里杜鹃管理区金坡乡，贵州能源集团旗下的红林煤矿一派繁忙。智能化设备全速运转，运煤车辆进进出出，春意盎然的山间奏响复工复产“进行曲”。

二采区广场上，20多辆大型运煤车整齐列队，将优质电煤源源不断运往黔西电厂。封闭式智能化洗选煤厂内传来机械的轰鸣声，昔日尘土飞扬的洗选煤场景不复存在，绿色智能成为“富矿精开”的新底色。

“我们正月初四全面复工复产，至今已掘进270多米，产煤3.6万余吨，日产量达6000吨左右。”红林煤矿党委副书记蔡维龙告诉记者，目前已快速恢复满负荷生产，全力冲刺一季度“开门红”。

走进洗选煤厂智能化总控室，只见工作人员郑传金紧盯大屏，轻点鼠标即可掌控全流程。从洗煤、选煤、传输到装车，各环节一键操控、全程可视，真正实现“洗煤不见煤”。

作为毕节市首个180万吨级智能化洗选煤厂，6层封闭式厂房实现全流程密闭作业，无粉尘、无噪声污染，既守护绿水青山，又提升煤炭产值，让“乌金”价值充分释放。

不远处的采掘总控室，地下70米的采掘现场实时呈现。通过大屏幕可以看到，乌黑煤层在灯光下熠熠生辉，240米智能化综采面有序作业，原煤经传送带高效输送至地面。

“井下的复杂设施，在地面一键可控。”红林煤矿智能化建设办公室主任陈安然自豪地说，智能采掘系统大幅降低劳动强度，提升安全保障水平，让采煤从“体力活”变成“技术活”。

新旧对比，变化惊人。蔡维龙坦言，过去井下开采依靠人力作业，日产煤最高仅2000吨；如今智能设备投用，日产量提升至原来的3倍，生产效率实现历史性跨越。

2023年以来，红林煤矿大力推进矿山绿色化、智能化建设。2025年12月，矿山中级智能化建设项目通过国家、省、市联合验收，涵盖基础设施、综合管控、智能采掘、安全数字化管理等模块，实现井下开采、煤炭洗选、瓦斯抽采全流程智能化。

乌蒙山区春潮涌动，“富矿精开”干劲十足。

眼下，红林煤矿一边稳产保供，一边优化智能操作流程，同步引进技能人才、提升管理服务、推动瓦斯发电新项目。从20多年前年产9万吨的小矿，到如今年产180万吨的现代化大型智能矿山，该矿搭乘新时代“数智东风”，走出了一条安全、高效、绿色、集约的高质量发展新路。

新春新气象，生产正当时。2月28日，毕节市百里杜鹃管理区金坡乡，贵州能源集团旗下的红林煤矿一派繁忙。智能化设备全速运转，运煤车辆进进出出，春意盎然的山间奏响复工复产“进行曲”。

二采区广场上，20多辆大型运煤车整齐列队，将优质电煤源源不断运往黔西电厂。封闭式智能化洗选煤厂内传来机械的轰鸣声，昔日尘土飞扬的洗选煤场景不复存在，绿色智能成为“富矿精开”的新底色。

“我们正月初四全面复工复产，至今已掘进270多米，产煤3.6万余吨，日产量达6000吨左右。”红林煤矿党委副书记蔡维龙告诉记者，目前已快速恢复满负荷生产，全力冲刺一季度“开门红”。

走进洗选煤厂智能化总控室，只见工作人员郑传金紧盯大屏，轻点鼠标即可掌控全流程。从洗煤、选煤、传输到装车，各环节一键操控、全程可视，真正实现“洗煤不见煤”。

作为毕节市首个180万吨级智能化洗选煤厂，6层封闭式厂房实现全流程密闭作业，无粉尘、无噪声污染，既守护绿水青山，又提升煤炭产值，让“乌金”价值充分释放。

不远处的采掘总控室，地下70米的采掘现场实时呈现。通过大屏幕可以看到，乌黑煤层在灯光下熠熠生辉，240米智能化综采面有序作业，原煤经传送带高效输送至地面。

“井下的复杂设施，在地面一键可控。”红林煤矿智能化建设办公室主任陈安然自豪地说，智能采掘系统大幅降低劳动强度，提升安全保障水平，让采煤从“体力活”变成“技术活”。

新旧对比，变化惊人。蔡维龙坦言，过去井下开采依靠人力作业，日产煤最高仅2000吨；如今智能设备投用，日产量提升至原来的3倍，生产效率实现历史性跨越。

2023年以来，红林煤矿大力推进矿山绿色化、智能化建设。2025年12月，矿山中级智能化建设项目通过国家、省、市联合验收，涵盖基础设施、综合管控、智能采掘、安全数字化管理等模块，实现井下开采、煤炭洗选、瓦斯抽采全流程智能化。

乌蒙山区春潮涌动，“富矿精开”干劲十足。

眼下，红林煤矿一边稳产保供，一边优化智能操作流程，同步引进技能人才、提升管理服务、推动瓦斯发电新项目。从20多年前年产9万吨的小矿，到如今年产180万吨的现代化大型智能矿山，该矿搭乘新时代“数智东风”，走出了一条安全、高效、绿色、集约的高质量发展新路。

新春新气象，生产正当时。2月28日，毕节市百里杜鹃管理区金坡乡，贵州能源集团旗下的红林煤矿一派繁忙。智能化设备全速运转，运煤车辆进进出出，春意盎然的山间奏响复工复产“进行曲”。

二采区广场上，20多辆大型运煤车整齐列队，将优质电煤源源不断运往黔西电厂。封闭式智能化洗选煤厂内传来机械的轰鸣声，昔日尘土飞扬的洗选煤场景不复存在，绿色智能成为“富矿精开”的新底色。

“我们正月初四全面复工复产，至今已掘进270多米，产煤3.6万余吨，日产量达6000吨左右。”红林煤矿党委副书记蔡维龙告诉记者，目前已快速恢复满负荷生产，全力冲刺一季度“开门红”。

走进洗选煤厂智能化总控室，只见工作人员郑传金紧盯大屏，轻点鼠标即可掌控全流程。从洗煤、选煤、传输到装车，各环节一键操控、全程可视，真正实现“洗煤不见煤”。

作为毕节市首个180万吨级智能化洗选煤厂，6层封闭式厂房实现全流程密闭作业，无粉尘、无噪声污染，既守护绿水青山，又提升煤炭产值，让“乌金”价值充分释放。

不远处的采掘总控室，地下70米的采掘现场实时呈现。通过大屏幕可以看到，乌黑煤层在灯光下熠熠生辉，240米智能化综采面有序作业，原煤经传送带高效输送至地面。

“井下的复杂设施，在地面一键可控。”红林煤矿智能化建设办公室主任陈安然自豪地说，智能采掘系统大幅降低劳动强度，提升安全保障水平，让采煤从“体力活”变成“技术活”。

新旧对比，变化惊人。蔡维龙坦言，过去井下开采依靠人力作业，日产煤最高仅2000吨；如今智能设备投用，日产量提升至原来的3倍，生产效率实现历史性跨越。

2023年以来，红林煤矿大力推进矿山绿色化、智能化建设。2025年12月，矿山中级智能化建设项目通过国家、省、市联合验收，涵盖基础设施、综合管控、智能采掘、安全数字化管理等模块，实现井下开采、煤炭洗选、瓦斯抽采全流程智能化。

乌蒙山区春潮涌动，“富矿精开”干劲十足。

眼下，红林煤矿一边稳产保供，一边优化智能操作流程，同步引进技能人才、提升管理服务、推动瓦斯发电新项目。从20多年前年产9万吨的小矿，到如今年产180万吨的现代化大型智能矿山，该矿搭乘新时代“数智东风”，走出了一条安全、高效、绿色、集约的高质量发展新路。

新春新气象，生产正当时。2月28日，毕节市百里杜鹃管理区金坡乡，贵州能源集团旗下的红林煤矿一派繁忙。智能化设备全速运转，运煤车辆进进出出，春意盎然的山间奏响复工复产“进行曲”。

二采区广场上，20多辆大型运煤车整齐列队，将优质电煤源源不断运往黔西电厂。封闭式智能化洗选煤厂内传来机械的轰鸣声，昔日尘土飞扬的洗选煤场景不复存在，绿色智能成为“富矿精开”的新底色。

“我们正月初四全面复工复产，至今已掘进270多米，产煤3.6万余吨，日产量达6000吨左右。”红林煤矿党委副书记蔡维龙告诉记者，目前已快速恢复满负荷生产，全力冲刺一季度“开门红”。

走进洗选煤厂智能化总控室，只见工作人员郑传金紧盯大屏，轻点鼠标即可掌控全流程。从洗煤、选煤、传输到装车，各环节一键操控、全程可视，真正实现“洗煤不见煤”。

作为毕节市首个180万吨级智能化洗选煤厂，6层封闭式厂房实现全流程密闭作业，无粉尘、无噪声污染，既守护绿水青山，又提升煤炭产值，让“乌金”价值充分释放。

不远处的采掘总控室，地下70米的采掘现场实时呈现。通过大屏幕可以看到，乌黑煤层在灯光下熠熠生辉，240米智能化综采面有序作业，原煤经传送带高效输送至地面。

“井下的复杂设施，在地面一键可控。”红林煤矿智能化建设办公室主任陈安然自豪地说，智能采掘系统大幅降低劳动强度，提升安全保障水平，让采煤从“体力活”变成“技术活”。

新旧对比，变化惊人。蔡维龙坦言，过去井下开采依靠人力作业，日产煤最高仅2000吨；如今智能设备投用，日产量提升至原来的3倍，生产效率实现历史性跨越。

2023年以来，红林煤矿大力推进矿山绿色化、智能化建设。2025年12月，矿山中级智能化建设项目通过国家、省、市联合验收，涵盖基础设施、综合管控、智能采掘、安全数字化管理等模块，实现井下开采、煤炭洗选、瓦斯抽采全流程智能化。

乌蒙山区春潮涌动，“富矿精开”干劲十足。

眼下，红林煤矿一边稳产保供，一边优化智能操作流程，同步引进技能人才、提升管理服务、推动瓦斯发电新项目。从20多年前年产9万吨的小矿，到如今年产180万吨的现代化大型智能矿山，该矿搭乘新时代“数智东风”，走出了一条安全、高效、绿色、集约的高质量发展新路。

新春新气象，生产正当时。2月28日，毕节市百里杜鹃管理区金坡乡，贵州能源集团旗下的红林煤矿一派繁忙。智能化设备全速运转，运煤车辆进进出出，春意盎然的山间奏响复工复产“进行曲”。

二采区广场上，20多辆大型运煤车整齐列队，将优质电煤源源不断运往黔西电厂。封闭式智能化洗选煤厂内传来机械的轰鸣声，昔日尘土飞扬的洗选煤场景不复存在，绿色智能成为“富矿精开”的新底色。

“我们正月初四全面复工复产，至今已掘进270多米，产煤3.6万余吨，日产量达6000吨左右。”红林煤矿党委副书记蔡维龙告诉记者，目前已快速恢复满负荷生产，全力冲刺一季度“开门红”。

走进洗选煤厂智能化总控室，只见工作人员郑传金紧盯大屏，轻点鼠标即可掌控全流程。从洗煤、选煤、传输到装车，各环节一键操控、全程可视，真正实现“洗煤不见煤”。

作为毕节市首个180万吨级智能化洗选煤厂，6层封闭式厂房实现全流程密闭作业，无粉尘、无噪声污染，既守护绿水青山，又提升煤炭产值，让“乌金”价值充分释放。

不远处的采掘总控室，地下70米的采掘现场实时呈现。通过大屏幕可以看到，乌黑煤层在灯光下熠熠生辉，240米智能化综采面有序作业，原煤经传送带高效输送至地面。

“井下的复杂设施，在地面一键可控。”红林煤矿智能化建设办公室主任陈安然自豪地说，智能采掘系统大幅降低劳动强度，提升安全保障水平，让采煤从“体力活”变成“技术活”。

新旧对比，变化惊人。蔡维龙坦言，过去井下开采依靠人力作业，日产煤最高仅2000吨；如今智能设备投用，日产量提升至原来的3倍，生产效率实现历史性跨越。

2023年以来，红林煤矿大力推进矿山绿色化、智能化建设。2025年12月，矿山中级智能化建设项目通过国家、省、市联合验收，涵盖基础设施、综合管控、智能采掘、安全数字化管理等模块，实现井下开采、煤炭洗选、瓦斯抽采全流程智能化。

乌蒙山区春潮涌动，“富矿精开”干劲十足。

眼下，红林煤矿一边稳产保供，一边优化智能操作流程，同步引进技能人才、提升管理服务、推动瓦斯发电新项目。从20多年前年产9万吨的小矿，到如今年产180万吨的现代化大型智能矿山，该矿搭乘新时代“数智东风”，走出了一条安全、高效、绿色、集约的高质量发展新路。