发酵完成后酒醅的上甑蒸馏操作通过设备数据采集管理，辅以人工智能在MEC端计算分析，大大减少了传统酿造过程中对人和经验的依赖；基于5G+MEC的机器视觉AI质检系统，替代了原有的目视白板的人眼杂质识别，检出能力是人检的3倍左右，最小可检异物直径达0.1毫米，近乎一根头发的粗细……凭借5G与标识解析融合技术，太原酒厂破解了白酒酿造过程管控难、原材料质量追溯难等痛点，推动传统酿造行业从“经验驱动”向“数据驱动”转型。

近日，山西省工信厅公布2025年全省“5G+工业互联网”典型应用案例名单，从酿造环节的数据赋能到物流链路的精准调度，从矿山井下的智能掘进到车间里的无人管控，一批覆盖传统产业的标杆应用案例涌现，彰显了“5G+工业互联网”正以全方位、深层次的渗透力，成为撬动产业转型升级的核心杠杆。

数字溯源，为每件产品赋予唯一“数字身份证”，实现产品全生命周期可追溯。

在山西纳安生物科技股份有限公司，依托工业互联网标识解析技术，搭建的基于标识解析的防窜货管理系统，在出库环节，操作人员通过扫码设备读取产品编码，同步录入代理商名称、区域授权范围等信息；代理商入库时再次扫码核验，数据实时上传至标识解析平台，形成闭环管理。当产品超出授权区域流通时，系统立即触发预警，助力企业快速拦截、精准追溯窜货源头，为破解窜货倒卖等乱象提供了有效的数字化解决方案。

智能管控，实现从“人管车”到“数据管车”的根本性转变。

面对车辆位置不透明、异常响应滞后等行业痛点，西山煤电物流有限公司构建起覆盖车辆全生命周期的智慧物流管理平台，通过在物流园区及主要运输路线部署5G基站，为每辆车辆安装5G车载智能终端，搭建云端管理平台，形成了“一云多端、一车一档、一图可视”，将车辆调度效率提升30%，空驶率降低15%，燃油与人力成本大幅节约。

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