2月28日，记者从吉林石化化肥厂了解到，年初以来，该厂通过优化产品结构、强化装置运行、实施技术改造等举措，全面推进提质增效工作，累计实现降本创效754万元，为全年高质量发展奠定了基础。

锚定效益最大化，该厂紧跟市场需求，根据市场动态，灵活切换生产70A道路沥青、F80防水沥青以及60号硬质沥青等多种产品，提升产品市场占有率。该厂还根据渣油组份变化情况，动态调整萃取温度和溶剂比，最大限度提高脱油收率。年初以来，生产脱沥青油和沥青超7万吨，实现盈利2100余万元。

装置稳定运行是降本增效的关键。该厂通过调整苯烯比、进料温度等关键参数，延长乙苯脱氢催化剂使用周期，1月份降本创效50.5万元。丁辛醇装置通过停用火炬、减少蒸汽和天然气使用，年可减排二氧化碳约5200吨，已实现降本42.48万元。此外，通过加强丙烯与合成气原料指标监控，及时调整操作压力和温度，严格控制原料丙烯与合成气的流量稳定，减少开停车及调整负荷的次数，延长丁辛醇B装置净化剂使用寿命，节约催化剂成本，实现降本创效31.95万元。

该厂将技术改造视为提质增效的“金钥匙”，通过实施一系列“技改手术”，让老设备焕发新生机。其中，合成氨装置炭黑水泵国产化替代攻关项目，将原本依赖进口的设备改为国产离心泵，不仅延长了设备使用寿命，还大幅降低了维修费用和电费。1月投用以来，设备运行平稳，全年预计降本创效37.72万元。

炭黑水泵国产化替代改造项目，施工人员正在配制炭黑水泵入口管线

2月28日，记者从吉林石化化肥厂了解到，年初以来，该厂通过优化产品结构、强化装置运行、实施技术改造等举措，全面推进提质增效工作，累计实现降本创效754万元，为全年高质量发展奠定了基础。

锚定效益最大化，该厂紧跟市场需求，根据市场动态，灵活切换生产70A道路沥青、F80防水沥青以及60号硬质沥青等多种产品，提升产品市场占有率。该厂还根据渣油组份变化情况，动态调整萃取温度和溶剂比，最大限度提高脱油收率。年初以来，生产脱沥青油和沥青超7万吨，实现盈利2100余万元。

装置稳定运行是降本增效的关键。该厂通过调整苯烯比、进料温度等关键参数，延长乙苯脱氢催化剂使用周期，1月份降本创效50.5万元。丁辛醇装置通过停用火炬、减少蒸汽和天然气使用，年可减排二氧化碳约5200吨，已实现降本42.48万元。此外，通过加强丙烯与合成气原料指标监控，及时调整操作压力和温度，严格控制原料丙烯与合成气的流量稳定，减少开停车及调整负荷的次数，延长丁辛醇B装置净化剂使用寿命，节约催化剂成本，实现降本创效31.95万元。

该厂将技术改造视为提质增效的“金钥匙”，通过实施一系列“技改手术”，让老设备焕发新生机。其中，合成氨装置炭黑水泵国产化替代攻关项目，将原本依赖进口的设备改为国产离心泵，不仅延长了设备使用寿命，还大幅降低了维修费用和电费。1月投用以来，设备运行平稳，全年预计降本创效37.72万元。

炭黑水泵国产化替代改造项目，施工人员正在配制炭黑水泵入口管线

2月28日，记者从吉林石化化肥厂了解到，年初以来，该厂通过优化产品结构、强化装置运行、实施技术改造等举措，全面推进提质增效工作，累计实现降本创效754万元，为全年高质量发展奠定了基础。

锚定效益最大化，该厂紧跟市场需求，根据市场动态，灵活切换生产70A道路沥青、F80防水沥青以及60号硬质沥青等多种产品，提升产品市场占有率。该厂还根据渣油组份变化情况，动态调整萃取温度和溶剂比，最大限度提高脱油收率。年初以来，生产脱沥青油和沥青超7万吨，实现盈利2100余万元。

装置稳定运行是降本增效的关键。该厂通过调整苯烯比、进料温度等关键参数，延长乙苯脱氢催化剂使用周期，1月份降本创效50.5万元。丁辛醇装置通过停用火炬、减少蒸汽和天然气使用，年可减排二氧化碳约5200吨，已实现降本42.48万元。此外，通过加强丙烯与合成气原料指标监控，及时调整操作压力和温度，严格控制原料丙烯与合成气的流量稳定，减少开停车及调整负荷的次数，延长丁辛醇B装置净化剂使用寿命，节约催化剂成本，实现降本创效31.95万元。

该厂将技术改造视为提质增效的“金钥匙”，通过实施一系列“技改手术”，让老设备焕发新生机。其中，合成氨装置炭黑水泵国产化替代攻关项目，将原本依赖进口的设备改为国产离心泵，不仅延长了设备使用寿命，还大幅降低了维修费用和电费。1月投用以来，设备运行平稳，全年预计降本创效37.72万元。

炭黑水泵国产化替代改造项目，施工人员正在配制炭黑水泵入口管线

2月28日，记者从吉林石化化肥厂了解到，年初以来，该厂通过优化产品结构、强化装置运行、实施技术改造等举措，全面推进提质增效工作，累计实现降本创效754万元，为全年高质量发展奠定了基础。

锚定效益最大化，该厂紧跟市场需求，根据市场动态，灵活切换生产70A道路沥青、F80防水沥青以及60号硬质沥青等多种产品，提升产品市场占有率。该厂还根据渣油组份变化情况，动态调整萃取温度和溶剂比，最大限度提高脱油收率。年初以来，生产脱沥青油和沥青超7万吨，实现盈利2100余万元。

装置稳定运行是降本增效的关键。该厂通过调整苯烯比、进料温度等关键参数，延长乙苯脱氢催化剂使用周期，1月份降本创效50.5万元。丁辛醇装置通过停用火炬、减少蒸汽和天然气使用，年可减排二氧化碳约5200吨，已实现降本42.48万元。此外，通过加强丙烯与合成气原料指标监控，及时调整操作压力和温度，严格控制原料丙烯与合成气的流量稳定，减少开停车及调整负荷的次数，延长丁辛醇B装置净化剂使用寿命，节约催化剂成本，实现降本创效31.95万元。

该厂将技术改造视为提质增效的“金钥匙”，通过实施一系列“技改手术”，让老设备焕发新生机。其中，合成氨装置炭黑水泵国产化替代攻关项目，将原本依赖进口的设备改为国产离心泵，不仅延长了设备使用寿命，还大幅降低了维修费用和电费。1月投用以来，设备运行平稳，全年预计降本创效37.72万元。

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2月28日，记者从吉林石化化肥厂了解到，年初以来，该厂通过优化产品结构、强化装置运行、实施技术改造等举措，全面推进提质增效工作，累计实现降本创效754万元，为全年高质量发展奠定了基础。

锚定效益最大化，该厂紧跟市场需求，根据市场动态，灵活切换生产70A道路沥青、F80防水沥青以及60号硬质沥青等多种产品，提升产品市场占有率。该厂还根据渣油组份变化情况，动态调整萃取温度和溶剂比，最大限度提高脱油收率。年初以来，生产脱沥青油和沥青超7万吨，实现盈利2100余万元。

装置稳定运行是降本增效的关键。该厂通过调整苯烯比、进料温度等关键参数，延长乙苯脱氢催化剂使用周期，1月份降本创效50.5万元。丁辛醇装置通过停用火炬、减少蒸汽和天然气使用，年可减排二氧化碳约5200吨，已实现降本42.48万元。此外，通过加强丙烯与合成气原料指标监控，及时调整操作压力和温度，严格控制原料丙烯与合成气的流量稳定，减少开停车及调整负荷的次数，延长丁辛醇B装置净化剂使用寿命，节约催化剂成本，实现降本创效31.95万元。

该厂将技术改造视为提质增效的“金钥匙”，通过实施一系列“技改手术”，让老设备焕发新生机。其中，合成氨装置炭黑水泵国产化替代攻关项目，将原本依赖进口的设备改为国产离心泵，不仅延长了设备使用寿命，还大幅降低了维修费用和电费。1月投用以来，设备运行平稳，全年预计降本创效37.72万元。

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