一根甘蔗从田间地头“走”出，“摇身一变”在多元领域实现深度价值转化，衍生出几十种产品。在广西壮族自治区来宾市，将一根甘蔗“吃干榨尽”的过程，正是培育新质生产力的生动注脚。

来宾市是全国重点糖料蔗生产基地，食糖产量占广西的1/6、全国的1/10。在加快推动糖业产业高质量发展过程中，当地针对蔗糖产业面临的种植依赖经验、病虫防治效率低、加工效率不高等瓶颈问题，启动了一场以人工智能技术为核心驱动力的糖业全产业链革新，建成一条从甘蔗播种、管护、收获到综合利用的完整产业链，着力构建资源高效利用的现代农业模式。

种管收都有了“智能帮手”

“您的糖料蔗目前长势优良，建议停止灌溉以保持田间适度干燥，促进糖分积累。同时，剥除下部枯叶可改善通风透光条件，助力甘蔗健康生长……”这些贴心的提醒，是由蔗田数字监测系统“田间管家”给出。这个贴心的“田间管家”，除了可以给出提醒，还能对蔗田进行病虫害识别、帮助作出生产决策。

走进来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的传感器可以24小时监测土壤pH值、湿度与养分。

“通过数字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”广西农业科学院信息所数字农业研究室主任王泽平说，“一些甘蔗地每亩化肥用量减少15%，甘蔗亩产却提升了200公斤。”

过去种蔗靠经验，现在种蔗靠数据。广西来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，公司通过“数字蔗田”监测系统可以实时监测甘蔗生长的土壤水分、肥力、病虫害等情况，“数字蔗田”收集好信息后会及时向蔗农反馈。“在‘数字蔗田’的加持下，每亩蔗田的生产成本平均下降100元。”

“甘蔗在种、管、收环节都有智能帮手。”来宾市兴宾区凤凰镇福库农机专业合作社负责人余才库说，在种植端，通过北斗导航种植机作业可让甘蔗种植行距精准到厘米；在管护端，植保无人机一小时就能完成数10亩蔗田的喷药作业；要浇水施肥，通过水肥一体化滴灌智慧农业系统，在手机轻点操作，便能让甘蔗“吃好喝饱”。

来宾市糖业发展局副局长莫仁忠说，近年来，通过人工智能技术深度赋能，来宾市探索出一条“靠数据种蔗、凭AI管理”的智慧农业发展路径。

从“人工经验”到“数据决策”

在传统工艺里，甘蔗制糖是个“手艺活”，煮糖、分蜜等关键环节全靠师徒口耳相传。一锅糖的质量，往往取决于师傅的手艺，而一个好的制糖师傅，通常需要数年的沉淀。

在广西来宾东糖凤凰有限公司的智能控制中心，制糖生产过程被“搬”到了显示屏上。相比过去依靠经验判断，如今工作人员坐在中控室，通过大屏幕可实时监测生产全流程，智能控制系统能精确控制煮糖的温度、浓度和时间，实现最优出糖率。

罗斌说，公司引入全流程智能控制系统后，煮炼回收率从88.75%提升至91.75%，生产效率大大提升。

甘蔗收割后需要及时进厂开榨，才能保障较高出糖率和糖品质量。在传统蔗田管理中，蔗农的甘蔗收割时间不固定，导致糖厂时而“等米下锅”，时而“忙不过来”。

这个榨季，在位于武宣县的广西博宣食品有限公司订单区蔗田，调度员们轻点手机，订单区蔗农的蔗地面积、种植信息、田间管理等情况便一目了然。公司农务部经理魏寿龙介绍，依靠公司农务信息管理系统形成的数字化、图层化、可视化报表，公司可以清楚掌握订单区蔗农的蔗地面积、种植信息等情况，轻松实现甘蔗生产调度。

“甘蔗砍运、蔗款结算、农资发放等信息在农务信息管理系统上有了精准的数据计算，我们对榨季甘蔗总产量，以及榨季中后期单产的变化、砍收进度等都了如指掌，在降低生产成本的同时，产品质量把控也更加稳定。”魏寿龙说。

目前，来宾市已有8家制糖企业建成全流程智能控制系统，6家糖厂配备自动包装码垛等智能设备，多家企业建成无人车间，智能化转型成效明显。

把一根甘蔗“吃干榨尽”

看似无用的甘蔗渣能做成什么？答案就在我们身边。人们平时喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。

在广西绿联生物科技有限公司的“黑灯工厂”内，先进的智能系统能自动且精准完成蔗渣碎浆、配浆、供浆、捞浆等一系列工序。经过这一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功转化为可降解的环保餐具，实现了资源的高效利用与环保升级。

糖蜜，这个在传统制糖业中环保处理工艺要求较高的“废料”，如今却成了培养酵母菌的珍贵“养料”。

在广西丹宝利酵母有限公司智能化生产线上，中央控制室的“智慧中枢”实现全流程数据自动采集，数据模型基于采集到的数据给出精准指令，系统再实时优化工艺参数；在成品端，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成酵母成品精准质检，保障产品质量。

蔗叶经加工后，可以转化为高蛋白饲料，为畜牧业提供绿色营养；制糖过程中产生的滤泥，经处理后变成富含养分的有机肥，能有效改良土壤……

“甘蔗全身都是宝。”莫仁忠说，相对于传统制糖“只取主产品、丢弃副产物”模式，如今来宾已形成“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣浆环保餐具—有机肥—生物能源”多元闭环产业链。

莫仁忠介绍，随着人工智能在蔗糖精深加工产业链的深入应用，来宾市已有13家制糖企业完成装备升级与工艺革新，开发出30多种功能糖产品。2025年，来宾市制糖及全产业链综合利用产值突破160亿元。

从依赖天时到数据驱动、从单一生产到全链协同、从资源浪费到循环增值，来宾市正通过“一根甘蔗”的深刻变革，重塑糖业生产经营模式，加快构建资源高效利用、产业深度融合、创新驱动发展的现代糖业产业体系。

一根甘蔗从田间地头“走”出，“摇身一变”在多元领域实现深度价值转化，衍生出几十种产品。在广西壮族自治区来宾市，将一根甘蔗“吃干榨尽”的过程，正是培育新质生产力的生动注脚。

来宾市是全国重点糖料蔗生产基地，食糖产量占广西的1/6、全国的1/10。在加快推动糖业产业高质量发展过程中，当地针对蔗糖产业面临的种植依赖经验、病虫防治效率低、加工效率不高等瓶颈问题，启动了一场以人工智能技术为核心驱动力的糖业全产业链革新，建成一条从甘蔗播种、管护、收获到综合利用的完整产业链，着力构建资源高效利用的现代农业模式。

种管收都有了“智能帮手”

“您的糖料蔗目前长势优良，建议停止灌溉以保持田间适度干燥，促进糖分积累。同时，剥除下部枯叶可改善通风透光条件，助力甘蔗健康生长……”这些贴心的提醒，是由蔗田数字监测系统“田间管家”给出。这个贴心的“田间管家”，除了可以给出提醒，还能对蔗田进行病虫害识别、帮助作出生产决策。

走进来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的传感器可以24小时监测土壤pH值、湿度与养分。

“通过数字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”广西农业科学院信息所数字农业研究室主任王泽平说，“一些甘蔗地每亩化肥用量减少15%，甘蔗亩产却提升了200公斤。”

过去种蔗靠经验，现在种蔗靠数据。广西来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，公司通过“数字蔗田”监测系统可以实时监测甘蔗生长的土壤水分、肥力、病虫害等情况，“数字蔗田”收集好信息后会及时向蔗农反馈。“在‘数字蔗田’的加持下，每亩蔗田的生产成本平均下降100元。”

“甘蔗在种、管、收环节都有智能帮手。”来宾市兴宾区凤凰镇福库农机专业合作社负责人余才库说，在种植端，通过北斗导航种植机作业可让甘蔗种植行距精准到厘米；在管护端，植保无人机一小时就能完成数10亩蔗田的喷药作业；要浇水施肥，通过水肥一体化滴灌智慧农业系统，在手机轻点操作，便能让甘蔗“吃好喝饱”。

来宾市糖业发展局副局长莫仁忠说，近年来，通过人工智能技术深度赋能，来宾市探索出一条“靠数据种蔗、凭AI管理”的智慧农业发展路径。

从“人工经验”到“数据决策”

在传统工艺里，甘蔗制糖是个“手艺活”，煮糖、分蜜等关键环节全靠师徒口耳相传。一锅糖的质量，往往取决于师傅的手艺，而一个好的制糖师傅，通常需要数年的沉淀。

在广西来宾东糖凤凰有限公司的智能控制中心，制糖生产过程被“搬”到了显示屏上。相比过去依靠经验判断，如今工作人员坐在中控室，通过大屏幕可实时监测生产全流程，智能控制系统能精确控制煮糖的温度、浓度和时间，实现最优出糖率。

罗斌说，公司引入全流程智能控制系统后，煮炼回收率从88.75%提升至91.75%，生产效率大大提升。

甘蔗收割后需要及时进厂开榨，才能保障较高出糖率和糖品质量。在传统蔗田管理中，蔗农的甘蔗收割时间不固定，导致糖厂时而“等米下锅”，时而“忙不过来”。

这个榨季，在位于武宣县的广西博宣食品有限公司订单区蔗田，调度员们轻点手机，订单区蔗农的蔗地面积、种植信息、田间管理等情况便一目了然。公司农务部经理魏寿龙介绍，依靠公司农务信息管理系统形成的数字化、图层化、可视化报表，公司可以清楚掌握订单区蔗农的蔗地面积、种植信息等情况，轻松实现甘蔗生产调度。

“甘蔗砍运、蔗款结算、农资发放等信息在农务信息管理系统上有了精准的数据计算，我们对榨季甘蔗总产量，以及榨季中后期单产的变化、砍收进度等都了如指掌，在降低生产成本的同时，产品质量把控也更加稳定。”魏寿龙说。

目前，来宾市已有8家制糖企业建成全流程智能控制系统，6家糖厂配备自动包装码垛等智能设备，多家企业建成无人车间，智能化转型成效明显。

把一根甘蔗“吃干榨尽”

看似无用的甘蔗渣能做成什么？答案就在我们身边。人们平时喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。

在广西绿联生物科技有限公司的“黑灯工厂”内，先进的智能系统能自动且精准完成蔗渣碎浆、配浆、供浆、捞浆等一系列工序。经过这一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功转化为可降解的环保餐具，实现了资源的高效利用与环保升级。

糖蜜，这个在传统制糖业中环保处理工艺要求较高的“废料”，如今却成了培养酵母菌的珍贵“养料”。

在广西丹宝利酵母有限公司智能化生产线上，中央控制室的“智慧中枢”实现全流程数据自动采集，数据模型基于采集到的数据给出精准指令，系统再实时优化工艺参数；在成品端，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成酵母成品精准质检，保障产品质量。

蔗叶经加工后，可以转化为高蛋白饲料，为畜牧业提供绿色营养；制糖过程中产生的滤泥，经处理后变成富含养分的有机肥，能有效改良土壤……

“甘蔗全身都是宝。”莫仁忠说，相对于传统制糖“只取主产品、丢弃副产物”模式，如今来宾已形成“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣浆环保餐具—有机肥—生物能源”多元闭环产业链。

莫仁忠介绍，随着人工智能在蔗糖精深加工产业链的深入应用，来宾市已有13家制糖企业完成装备升级与工艺革新，开发出30多种功能糖产品。2025年，来宾市制糖及全产业链综合利用产值突破160亿元。

从依赖天时到数据驱动、从单一生产到全链协同、从资源浪费到循环增值，来宾市正通过“一根甘蔗”的深刻变革，重塑糖业生产经营模式，加快构建资源高效利用、产业深度融合、创新驱动发展的现代糖业产业体系。

一根甘蔗从田间地头“走”出，“摇身一变”在多元领域实现深度价值转化，衍生出几十种产品。在广西壮族自治区来宾市，将一根甘蔗“吃干榨尽”的过程，正是培育新质生产力的生动注脚。

来宾市是全国重点糖料蔗生产基地，食糖产量占广西的1/6、全国的1/10。在加快推动糖业产业高质量发展过程中，当地针对蔗糖产业面临的种植依赖经验、病虫防治效率低、加工效率不高等瓶颈问题，启动了一场以人工智能技术为核心驱动力的糖业全产业链革新，建成一条从甘蔗播种、管护、收获到综合利用的完整产业链，着力构建资源高效利用的现代农业模式。

种管收都有了“智能帮手”

“您的糖料蔗目前长势优良，建议停止灌溉以保持田间适度干燥，促进糖分积累。同时，剥除下部枯叶可改善通风透光条件，助力甘蔗健康生长……”这些贴心的提醒，是由蔗田数字监测系统“田间管家”给出。这个贴心的“田间管家”，除了可以给出提醒，还能对蔗田进行病虫害识别、帮助作出生产决策。

走进来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的传感器可以24小时监测土壤pH值、湿度与养分。

“通过数字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”广西农业科学院信息所数字农业研究室主任王泽平说，“一些甘蔗地每亩化肥用量减少15%，甘蔗亩产却提升了200公斤。”

过去种蔗靠经验，现在种蔗靠数据。广西来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，公司通过“数字蔗田”监测系统可以实时监测甘蔗生长的土壤水分、肥力、病虫害等情况，“数字蔗田”收集好信息后会及时向蔗农反馈。“在‘数字蔗田’的加持下，每亩蔗田的生产成本平均下降100元。”

“甘蔗在种、管、收环节都有智能帮手。”来宾市兴宾区凤凰镇福库农机专业合作社负责人余才库说，在种植端，通过北斗导航种植机作业可让甘蔗种植行距精准到厘米；在管护端，植保无人机一小时就能完成数10亩蔗田的喷药作业；要浇水施肥，通过水肥一体化滴灌智慧农业系统，在手机轻点操作，便能让甘蔗“吃好喝饱”。

来宾市糖业发展局副局长莫仁忠说，近年来，通过人工智能技术深度赋能，来宾市探索出一条“靠数据种蔗、凭AI管理”的智慧农业发展路径。

从“人工经验”到“数据决策”

在传统工艺里，甘蔗制糖是个“手艺活”，煮糖、分蜜等关键环节全靠师徒口耳相传。一锅糖的质量，往往取决于师傅的手艺，而一个好的制糖师傅，通常需要数年的沉淀。

在广西来宾东糖凤凰有限公司的智能控制中心，制糖生产过程被“搬”到了显示屏上。相比过去依靠经验判断，如今工作人员坐在中控室，通过大屏幕可实时监测生产全流程，智能控制系统能精确控制煮糖的温度、浓度和时间，实现最优出糖率。

罗斌说，公司引入全流程智能控制系统后，煮炼回收率从88.75%提升至91.75%，生产效率大大提升。

甘蔗收割后需要及时进厂开榨，才能保障较高出糖率和糖品质量。在传统蔗田管理中，蔗农的甘蔗收割时间不固定，导致糖厂时而“等米下锅”，时而“忙不过来”。

这个榨季，在位于武宣县的广西博宣食品有限公司订单区蔗田，调度员们轻点手机，订单区蔗农的蔗地面积、种植信息、田间管理等情况便一目了然。公司农务部经理魏寿龙介绍，依靠公司农务信息管理系统形成的数字化、图层化、可视化报表，公司可以清楚掌握订单区蔗农的蔗地面积、种植信息等情况，轻松实现甘蔗生产调度。

“甘蔗砍运、蔗款结算、农资发放等信息在农务信息管理系统上有了精准的数据计算，我们对榨季甘蔗总产量，以及榨季中后期单产的变化、砍收进度等都了如指掌，在降低生产成本的同时，产品质量把控也更加稳定。”魏寿龙说。

目前，来宾市已有8家制糖企业建成全流程智能控制系统，6家糖厂配备自动包装码垛等智能设备，多家企业建成无人车间，智能化转型成效明显。

把一根甘蔗“吃干榨尽”

看似无用的甘蔗渣能做成什么？答案就在我们身边。人们平时喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。

在广西绿联生物科技有限公司的“黑灯工厂”内，先进的智能系统能自动且精准完成蔗渣碎浆、配浆、供浆、捞浆等一系列工序。经过这一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功转化为可降解的环保餐具，实现了资源的高效利用与环保升级。

糖蜜，这个在传统制糖业中环保处理工艺要求较高的“废料”，如今却成了培养酵母菌的珍贵“养料”。

在广西丹宝利酵母有限公司智能化生产线上，中央控制室的“智慧中枢”实现全流程数据自动采集，数据模型基于采集到的数据给出精准指令，系统再实时优化工艺参数；在成品端，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成酵母成品精准质检，保障产品质量。

蔗叶经加工后，可以转化为高蛋白饲料，为畜牧业提供绿色营养；制糖过程中产生的滤泥，经处理后变成富含养分的有机肥，能有效改良土壤……

“甘蔗全身都是宝。”莫仁忠说，相对于传统制糖“只取主产品、丢弃副产物”模式，如今来宾已形成“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣浆环保餐具—有机肥—生物能源”多元闭环产业链。

莫仁忠介绍，随着人工智能在蔗糖精深加工产业链的深入应用，来宾市已有13家制糖企业完成装备升级与工艺革新，开发出30多种功能糖产品。2025年，来宾市制糖及全产业链综合利用产值突破160亿元。

从依赖天时到数据驱动、从单一生产到全链协同、从资源浪费到循环增值，来宾市正通过“一根甘蔗”的深刻变革，重塑糖业生产经营模式，加快构建资源高效利用、产业深度融合、创新驱动发展的现代糖业产业体系。

一根甘蔗从田间地头“走”出，“摇身一变”在多元领域实现深度价值转化，衍生出几十种产品。在广西壮族自治区来宾市，将一根甘蔗“吃干榨尽”的过程，正是培育新质生产力的生动注脚。

来宾市是全国重点糖料蔗生产基地，食糖产量占广西的1/6、全国的1/10。在加快推动糖业产业高质量发展过程中，当地针对蔗糖产业面临的种植依赖经验、病虫防治效率低、加工效率不高等瓶颈问题，启动了一场以人工智能技术为核心驱动力的糖业全产业链革新，建成一条从甘蔗播种、管护、收获到综合利用的完整产业链，着力构建资源高效利用的现代农业模式。

种管收都有了“智能帮手”

“您的糖料蔗目前长势优良，建议停止灌溉以保持田间适度干燥，促进糖分积累。同时，剥除下部枯叶可改善通风透光条件，助力甘蔗健康生长……”这些贴心的提醒，是由蔗田数字监测系统“田间管家”给出。这个贴心的“田间管家”，除了可以给出提醒，还能对蔗田进行病虫害识别、帮助作出生产决策。

走进来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的传感器可以24小时监测土壤pH值、湿度与养分。

“通过数字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”广西农业科学院信息所数字农业研究室主任王泽平说，“一些甘蔗地每亩化肥用量减少15%，甘蔗亩产却提升了200公斤。”

过去种蔗靠经验，现在种蔗靠数据。广西来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，公司通过“数字蔗田”监测系统可以实时监测甘蔗生长的土壤水分、肥力、病虫害等情况，“数字蔗田”收集好信息后会及时向蔗农反馈。“在‘数字蔗田’的加持下，每亩蔗田的生产成本平均下降100元。”

“甘蔗在种、管、收环节都有智能帮手。”来宾市兴宾区凤凰镇福库农机专业合作社负责人余才库说，在种植端，通过北斗导航种植机作业可让甘蔗种植行距精准到厘米；在管护端，植保无人机一小时就能完成数10亩蔗田的喷药作业；要浇水施肥，通过水肥一体化滴灌智慧农业系统，在手机轻点操作，便能让甘蔗“吃好喝饱”。

来宾市糖业发展局副局长莫仁忠说，近年来，通过人工智能技术深度赋能，来宾市探索出一条“靠数据种蔗、凭AI管理”的智慧农业发展路径。

从“人工经验”到“数据决策”

在传统工艺里，甘蔗制糖是个“手艺活”，煮糖、分蜜等关键环节全靠师徒口耳相传。一锅糖的质量，往往取决于师傅的手艺，而一个好的制糖师傅，通常需要数年的沉淀。

在广西来宾东糖凤凰有限公司的智能控制中心，制糖生产过程被“搬”到了显示屏上。相比过去依靠经验判断，如今工作人员坐在中控室，通过大屏幕可实时监测生产全流程，智能控制系统能精确控制煮糖的温度、浓度和时间，实现最优出糖率。

罗斌说，公司引入全流程智能控制系统后，煮炼回收率从88.75%提升至91.75%，生产效率大大提升。

甘蔗收割后需要及时进厂开榨，才能保障较高出糖率和糖品质量。在传统蔗田管理中，蔗农的甘蔗收割时间不固定，导致糖厂时而“等米下锅”，时而“忙不过来”。

这个榨季，在位于武宣县的广西博宣食品有限公司订单区蔗田，调度员们轻点手机，订单区蔗农的蔗地面积、种植信息、田间管理等情况便一目了然。公司农务部经理魏寿龙介绍，依靠公司农务信息管理系统形成的数字化、图层化、可视化报表，公司可以清楚掌握订单区蔗农的蔗地面积、种植信息等情况，轻松实现甘蔗生产调度。

“甘蔗砍运、蔗款结算、农资发放等信息在农务信息管理系统上有了精准的数据计算，我们对榨季甘蔗总产量，以及榨季中后期单产的变化、砍收进度等都了如指掌，在降低生产成本的同时，产品质量把控也更加稳定。”魏寿龙说。

目前，来宾市已有8家制糖企业建成全流程智能控制系统，6家糖厂配备自动包装码垛等智能设备，多家企业建成无人车间，智能化转型成效明显。

把一根甘蔗“吃干榨尽”

看似无用的甘蔗渣能做成什么？答案就在我们身边。人们平时喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。

在广西绿联生物科技有限公司的“黑灯工厂”内，先进的智能系统能自动且精准完成蔗渣碎浆、配浆、供浆、捞浆等一系列工序。经过这一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功转化为可降解的环保餐具，实现了资源的高效利用与环保升级。

糖蜜，这个在传统制糖业中环保处理工艺要求较高的“废料”，如今却成了培养酵母菌的珍贵“养料”。

在广西丹宝利酵母有限公司智能化生产线上，中央控制室的“智慧中枢”实现全流程数据自动采集，数据模型基于采集到的数据给出精准指令，系统再实时优化工艺参数；在成品端，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成酵母成品精准质检，保障产品质量。

蔗叶经加工后，可以转化为高蛋白饲料，为畜牧业提供绿色营养；制糖过程中产生的滤泥，经处理后变成富含养分的有机肥，能有效改良土壤……

“甘蔗全身都是宝。”莫仁忠说，相对于传统制糖“只取主产品、丢弃副产物”模式，如今来宾已形成“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣浆环保餐具—有机肥—生物能源”多元闭环产业链。

莫仁忠介绍，随着人工智能在蔗糖精深加工产业链的深入应用，来宾市已有13家制糖企业完成装备升级与工艺革新，开发出30多种功能糖产品。2025年，来宾市制糖及全产业链综合利用产值突破160亿元。

从依赖天时到数据驱动、从单一生产到全链协同、从资源浪费到循环增值，来宾市正通过“一根甘蔗”的深刻变革，重塑糖业生产经营模式，加快构建资源高效利用、产业深度融合、创新驱动发展的现代糖业产业体系。

一根甘蔗从田间地头“走”出，“摇身一变”在多元领域实现深度价值转化，衍生出几十种产品。在广西壮族自治区来宾市，将一根甘蔗“吃干榨尽”的过程，正是培育新质生产力的生动注脚。

来宾市是全国重点糖料蔗生产基地，食糖产量占广西的1/6、全国的1/10。在加快推动糖业产业高质量发展过程中，当地针对蔗糖产业面临的种植依赖经验、病虫防治效率低、加工效率不高等瓶颈问题，启动了一场以人工智能技术为核心驱动力的糖业全产业链革新，建成一条从甘蔗播种、管护、收获到综合利用的完整产业链，着力构建资源高效利用的现代农业模式。

种管收都有了“智能帮手”

“您的糖料蔗目前长势优良，建议停止灌溉以保持田间适度干燥，促进糖分积累。同时，剥除下部枯叶可改善通风透光条件，助力甘蔗健康生长……”这些贴心的提醒，是由蔗田数字监测系统“田间管家”给出。这个贴心的“田间管家”，除了可以给出提醒，还能对蔗田进行病虫害识别、帮助作出生产决策。

走进来宾市国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地，甘蔗地里埋置的传感器可以24小时监测土壤pH值、湿度与养分。

“通过数字化土壤普查，可以‘按需配肥’。”广西农业科学院信息所数字农业研究室主任王泽平说，“一些甘蔗地每亩化肥用量减少15%，甘蔗亩产却提升了200公斤。”

过去种蔗靠经验，现在种蔗靠数据。广西来宾东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，公司通过“数字蔗田”监测系统可以实时监测甘蔗生长的土壤水分、肥力、病虫害等情况，“数字蔗田”收集好信息后会及时向蔗农反馈。“在‘数字蔗田’的加持下，每亩蔗田的生产成本平均下降100元。”

“甘蔗在种、管、收环节都有智能帮手。”来宾市兴宾区凤凰镇福库农机专业合作社负责人余才库说，在种植端，通过北斗导航种植机作业可让甘蔗种植行距精准到厘米；在管护端，植保无人机一小时就能完成数10亩蔗田的喷药作业；要浇水施肥，通过水肥一体化滴灌智慧农业系统，在手机轻点操作，便能让甘蔗“吃好喝饱”。

来宾市糖业发展局副局长莫仁忠说，近年来，通过人工智能技术深度赋能，来宾市探索出一条“靠数据种蔗、凭AI管理”的智慧农业发展路径。

从“人工经验”到“数据决策”

在传统工艺里，甘蔗制糖是个“手艺活”，煮糖、分蜜等关键环节全靠师徒口耳相传。一锅糖的质量，往往取决于师傅的手艺，而一个好的制糖师傅，通常需要数年的沉淀。

在广西来宾东糖凤凰有限公司的智能控制中心，制糖生产过程被“搬”到了显示屏上。相比过去依靠经验判断，如今工作人员坐在中控室，通过大屏幕可实时监测生产全流程，智能控制系统能精确控制煮糖的温度、浓度和时间，实现最优出糖率。

罗斌说，公司引入全流程智能控制系统后，煮炼回收率从88.75%提升至91.75%，生产效率大大提升。

甘蔗收割后需要及时进厂开榨，才能保障较高出糖率和糖品质量。在传统蔗田管理中，蔗农的甘蔗收割时间不固定，导致糖厂时而“等米下锅”，时而“忙不过来”。

这个榨季，在位于武宣县的广西博宣食品有限公司订单区蔗田，调度员们轻点手机，订单区蔗农的蔗地面积、种植信息、田间管理等情况便一目了然。公司农务部经理魏寿龙介绍，依靠公司农务信息管理系统形成的数字化、图层化、可视化报表，公司可以清楚掌握订单区蔗农的蔗地面积、种植信息等情况，轻松实现甘蔗生产调度。

“甘蔗砍运、蔗款结算、农资发放等信息在农务信息管理系统上有了精准的数据计算，我们对榨季甘蔗总产量，以及榨季中后期单产的变化、砍收进度等都了如指掌，在降低生产成本的同时，产品质量把控也更加稳定。”魏寿龙说。

目前，来宾市已有8家制糖企业建成全流程智能控制系统，6家糖厂配备自动包装码垛等智能设备，多家企业建成无人车间，智能化转型成效明显。

把一根甘蔗“吃干榨尽”

看似无用的甘蔗渣能做成什么？答案就在我们身边。人们平时喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托以及一次性餐具，都有可能是用甘蔗渣制成的。

在广西绿联生物科技有限公司的“黑灯工厂”内，先进的智能系统能自动且精准完成蔗渣碎浆、配浆、供浆、捞浆等一系列工序。经过这一系列智能化操作，原本普通的蔗渣成功转化为可降解的环保餐具，实现了资源的高效利用与环保升级。

糖蜜，这个在传统制糖业中环保处理工艺要求较高的“废料”，如今却成了培养酵母菌的珍贵“养料”。

在广西丹宝利酵母有限公司智能化生产线上，中央控制室的“智慧中枢”实现全流程数据自动采集，数据模型基于采集到的数据给出精准指令，系统再实时优化工艺参数；在成品端，AI视觉检测系统以每分钟数千次的速度完成酵母成品精准质检，保障产品质量。

蔗叶经加工后，可以转化为高蛋白饲料，为畜牧业提供绿色营养；制糖过程中产生的滤泥，经处理后变成富含养分的有机肥，能有效改良土壤……

“甘蔗全身都是宝。”莫仁忠说，相对于传统制糖“只取主产品、丢弃副产物”模式，如今来宾已形成“蔗糖深加工—酵母及其抽提物—蔗渣浆环保餐具—有机肥—生物能源”多元闭环产业链。

莫仁忠介绍，随着人工智能在蔗糖精深加工产业链的深入应用，来宾市已有13家制糖企业完成装备升级与工艺革新，开发出30多种功能糖产品。2025年，来宾市制糖及全产业链综合利用产值突破160亿元。

从依赖天时到数据驱动、从单一生产到全链协同、从资源浪费到循环增值，来宾市正通过“一根甘蔗”的深刻变革，重塑糖业生产经营模式，加快构建资源高效利用、产业深度融合、创新驱动发展的现代糖业产业体系。