春节前夕，兰州石化公路零装栈桥安全环保隐患治理项目取得关键进展——成功打通地下涵洞，地下管线安装工作全面有序展开，标志着公司在复杂地下工程施工领域实现重要技术跨越。

施工作业现场。

作为项目建设的核心难点，穿越城市道路的地下管线铺设任务，因道路禁止架设地面管架而无法采用常规架空方式。兰州石化创新使用盾构机顶管施工工艺，在地下15米深处，成功构建出一条全长51米的地下涵洞，为5条物料管线打通了一条安全、隐蔽的“地下通道”，直通新建的润滑油化工栈桥区域。此项工艺在兰州石化的首次应用，不仅解决了市政区域无法开展地面施工的难题，也为今后同类工程施工积累了宝贵的技术先例。

此次顶管作业技术复杂、安全风险高。施工前，公司会同施工单位精心编制专项施工方案及安全技术措施，并多次协调第三方专家进行论证评审，不断优化方案，确保施工作业的科学性与可靠性。施工过程中，严格落实“双区长”监督机制，对各项安全措施逐条确认、严格把关，全面压实各环节安全责任。通过周密组织和严密管控，整个顶管作业过程平稳受控。

目前，项目已顺利转入涵洞内管线安装阶段。（齐维彪）

春节前夕，兰州石化公路零装栈桥安全环保隐患治理项目取得关键进展——成功打通地下涵洞，地下管线安装工作全面有序展开，标志着公司在复杂地下工程施工领域实现重要技术跨越。

施工作业现场。

作为项目建设的核心难点，穿越城市道路的地下管线铺设任务，因道路禁止架设地面管架而无法采用常规架空方式。兰州石化创新使用盾构机顶管施工工艺，在地下15米深处，成功构建出一条全长51米的地下涵洞，为5条物料管线打通了一条安全、隐蔽的“地下通道”，直通新建的润滑油化工栈桥区域。此项工艺在兰州石化的首次应用，不仅解决了市政区域无法开展地面施工的难题，也为今后同类工程施工积累了宝贵的技术先例。

此次顶管作业技术复杂、安全风险高。施工前，公司会同施工单位精心编制专项施工方案及安全技术措施，并多次协调第三方专家进行论证评审，不断优化方案，确保施工作业的科学性与可靠性。施工过程中，严格落实“双区长”监督机制，对各项安全措施逐条确认、严格把关，全面压实各环节安全责任。通过周密组织和严密管控，整个顶管作业过程平稳受控。

目前，项目已顺利转入涵洞内管线安装阶段。（齐维彪）

春节前夕，兰州石化公路零装栈桥安全环保隐患治理项目取得关键进展——成功打通地下涵洞，地下管线安装工作全面有序展开，标志着公司在复杂地下工程施工领域实现重要技术跨越。

施工作业现场。

作为项目建设的核心难点，穿越城市道路的地下管线铺设任务，因道路禁止架设地面管架而无法采用常规架空方式。兰州石化创新使用盾构机顶管施工工艺，在地下15米深处，成功构建出一条全长51米的地下涵洞，为5条物料管线打通了一条安全、隐蔽的“地下通道”，直通新建的润滑油化工栈桥区域。此项工艺在兰州石化的首次应用，不仅解决了市政区域无法开展地面施工的难题，也为今后同类工程施工积累了宝贵的技术先例。

此次顶管作业技术复杂、安全风险高。施工前，公司会同施工单位精心编制专项施工方案及安全技术措施，并多次协调第三方专家进行论证评审，不断优化方案，确保施工作业的科学性与可靠性。施工过程中，严格落实“双区长”监督机制，对各项安全措施逐条确认、严格把关，全面压实各环节安全责任。通过周密组织和严密管控，整个顶管作业过程平稳受控。

目前，项目已顺利转入涵洞内管线安装阶段。（齐维彪）

春节前夕，兰州石化公路零装栈桥安全环保隐患治理项目取得关键进展——成功打通地下涵洞，地下管线安装工作全面有序展开，标志着公司在复杂地下工程施工领域实现重要技术跨越。

施工作业现场。

作为项目建设的核心难点，穿越城市道路的地下管线铺设任务，因道路禁止架设地面管架而无法采用常规架空方式。兰州石化创新使用盾构机顶管施工工艺，在地下15米深处，成功构建出一条全长51米的地下涵洞，为5条物料管线打通了一条安全、隐蔽的“地下通道”，直通新建的润滑油化工栈桥区域。此项工艺在兰州石化的首次应用，不仅解决了市政区域无法开展地面施工的难题，也为今后同类工程施工积累了宝贵的技术先例。

此次顶管作业技术复杂、安全风险高。施工前，公司会同施工单位精心编制专项施工方案及安全技术措施，并多次协调第三方专家进行论证评审，不断优化方案，确保施工作业的科学性与可靠性。施工过程中，严格落实“双区长”监督机制，对各项安全措施逐条确认、严格把关，全面压实各环节安全责任。通过周密组织和严密管控，整个顶管作业过程平稳受控。

目前，项目已顺利转入涵洞内管线安装阶段。（齐维彪）

春节前夕，兰州石化公路零装栈桥安全环保隐患治理项目取得关键进展——成功打通地下涵洞，地下管线安装工作全面有序展开，标志着公司在复杂地下工程施工领域实现重要技术跨越。

施工作业现场。

作为项目建设的核心难点，穿越城市道路的地下管线铺设任务，因道路禁止架设地面管架而无法采用常规架空方式。兰州石化创新使用盾构机顶管施工工艺，在地下15米深处，成功构建出一条全长51米的地下涵洞，为5条物料管线打通了一条安全、隐蔽的“地下通道”，直通新建的润滑油化工栈桥区域。此项工艺在兰州石化的首次应用，不仅解决了市政区域无法开展地面施工的难题，也为今后同类工程施工积累了宝贵的技术先例。

此次顶管作业技术复杂、安全风险高。施工前，公司会同施工单位精心编制专项施工方案及安全技术措施，并多次协调第三方专家进行论证评审，不断优化方案，确保施工作业的科学性与可靠性。施工过程中，严格落实“双区长”监督机制，对各项安全措施逐条确认、严格把关，全面压实各环节安全责任。通过周密组织和严密管控，整个顶管作业过程平稳受控。

目前，项目已顺利转入涵洞内管线安装阶段。（齐维彪）